【文章內(nèi)容簡介】 ) ( ) ( )O i O O i O iaq bq CQ W W E W E T T E T T?? ? ? ? ? ?/P Q3—— 去除生物干化過程中產(chǎn)生熱量的需氣量， Nm3/d a—— 城市污泥中生物可降解有機物的需氧量。取值范圍 : kg o2/kg，典型值為 kg O2/kg； b—— 調(diào)理劑中生物可降解有機物的需氧量。取值范圍： kg o2/kg，典型值為 kg O2/kg； q1—— 城市污泥每日添加生物可降解量，單位 : kg/d； q2—— 調(diào)理劑每日添加的生物可降解量，單位 : kg/d； C—— 常數(shù)，取 3260，單位氧氣產(chǎn)熱量，單位 : kcal/kg O2 。 E1—— 常數(shù)， Ti時，水的汽化熱。單位 : kcal/kg； E2—— 常數(shù)， 、水蒸氣的定壓比熱，單位 : kcal/kg℃； E3—— 常數(shù)， 、干空氣的定壓比熱，單位 : kcal/kg℃； Wo—— 出口空氣飽和濕度，單 位 : kg H2O/kg 干空氣； Wi—— 進(jìn)口空氣濕度，單位 : kg H2O/kg 干空氣； TO—— 出口的溫度，單位 : ℃； Ti—— 進(jìn)口的溫度，單位 : ℃； P—— 常數(shù)。取 ，標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力下空 氣密度 ，單位： kg/Nm3。 石灰干化 多種堿性物質(zhì)可以用來提高脫水泥餅的 pH值，其中包括生石灰 (CaO)、熟石灰(Ca(OH)2)、粉煤灰和水泥窯粉塵等。本規(guī)程中假定采用生石灰，其他堿性物質(zhì)可參照生石灰的工藝條件。 11 石灰干化設(shè)施要求 ： 1 石灰穩(wěn)定設(shè)施應(yīng)安裝在密閉的車間 內(nèi)，車間內(nèi)應(yīng)安裝引風(fēng)除塵設(shè)備，混料設(shè)備應(yīng)密閉，石灰和污泥儲存庫等應(yīng)密閉。 2 機械設(shè)備應(yīng)安裝在隔音車間內(nèi)。 3 石灰儲料筒倉的頂端應(yīng)設(shè)有灰塵收集濾布，以防止灰塵 。 4 石灰儲存容積應(yīng)滿足至少 7天的供給量。 5 石灰進(jìn)料裝置通常位于儲料筒倉的錐斗部分，宜設(shè)計成定容的螺旋式進(jìn)料裝置。 6 石灰混合裝置通常設(shè)在帶式壓濾機收集泥餅的傳送帶的末端。 7 石灰投加系統(tǒng)應(yīng)實行自動化控制 。 石灰污泥的 pH及維持時間規(guī)定。 1 接觸反應(yīng) 2h后， pH值升高到 12。 2 在不過量投加石灰的情況下混合物的 pH應(yīng)維持在 24 小時。 石灰投加量規(guī)定 ： 1 石灰干重宜占投加污泥干重的 15～ 30％ 。 2 石灰污泥體積增加量宜控制在 5%～ 12%。 石灰干化污泥的主要用途。 1 石灰干化污泥的主要用途為農(nóng)田和林地的施用以及填埋場的覆蓋層。 2 可采用后續(xù)水泥窯注入法再處理。 熱干化 Ⅰ 一般規(guī)定 熱干化分類 ： 1 按傳質(zhì)方式可分為直接加熱、間接加熱、直接和間接聯(lián)合加熱三類 。 2 按設(shè)備形式可分為轉(zhuǎn)鼓式、轉(zhuǎn)盤式、帶式、螺旋式、離心干化機、噴淋式多效蒸發(fā)器、流化床、多重盤管式、薄膜式 、槳板式 。 12 3 按進(jìn)料方式可分為干料返混和濕泥直接進(jìn)料兩種。 干燥設(shè)備生產(chǎn)能力 ： 1 蒸發(fā)量表示：濕物料被干燥后成為干物料時，從濕物料中去除的水分量 。 E=D（ 1/di1/do） 式中 E— 為蒸發(fā)量，單位時間內(nèi)蒸發(fā)的水的質(zhì)量， kgH2O/h； D— 為污泥干重 ,kg； di— 為進(jìn)入干燥設(shè)備的污泥的初始含固率， %TS； do— 為排出干燥設(shè)備的污泥的初始含固率， %TS。 2 生產(chǎn)量表示：每天生產(chǎn)多少噸干物質(zhì)， tDS/d。 3 比蒸發(fā)速率（ SER）表示： 用于間接干燥器 。 SER=E/S 式中 SER— 為單位時間單位熱表面上蒸發(fā)的蒸汽的量， kg/（ ） ； E— 為系統(tǒng)的總蒸發(fā)量，單位時間干化設(shè)備蒸發(fā)的蒸汽的量， kg/h； S— 為間接干燥器的熱表面積， m2 干化設(shè)備性能指標(biāo)： 1 干化設(shè)備單位耗熱量（ STR） ： STR=QT/E 式中 QT— 干化系統(tǒng)所需的總熱能， kal/h； E— 干化設(shè)備的蒸發(fā)量， kg/h。 2 干化設(shè)備的單位耗熱量平均值宜為 640～ 780kcal/kgH2O 熱干化污泥產(chǎn)品的含固率宜在 90%以上 污泥干化氣體溫度應(yīng)在 80℃ 以上。 熱干化污泥在用于農(nóng)田前必須保持干燥。 13 Ⅱ 直接 加熱 干化 直接加熱干化 器 宜采用轉(zhuǎn)鼓式、流化床式。 直接加熱干化工藝可采用空氣濕度圖進(jìn)行計算，并結(jié)合試驗數(shù)據(jù)及經(jīng)驗數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計。 直接干化交換后煙塵中的臭味和雜質(zhì)必須處理。 直接加熱轉(zhuǎn)鼓干化的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求 ： 1 宜采用干化污泥返混，混合污泥的含固率應(yīng)達(dá) 50%～ 60%。 2 物料投加量 宜 占整個圓筒體積的 10～ 20% 3 圓筒轉(zhuǎn)速宜為 5～ 25r/min 4 直接加熱轉(zhuǎn)鼓干化與溫度為 700度的熱氣流在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接觸混 合時間宜為 10～ 25分鐘。 5 直接加熱轉(zhuǎn)鼓干化宜采用冷凝器充分回收利用分離器分離出來的水汽所攜帶的熱量。 Ⅲ 間接加熱干化 間接加熱干化宜采用轉(zhuǎn)鼓式、流化床式、槳板式。 間接干化的熱交換介質(zhì)宜為蒸汽或熱油 ， 對于介質(zhì)溫度要求在 200 度以上的干化系統(tǒng)，其加熱介質(zhì)宜為熱油。 比蒸發(fā)速率（ SER）宜為 7～ 20 kgH2O/（ ） 間接加熱轉(zhuǎn)鼓干化的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求 : 1 間接加熱轉(zhuǎn)鼓干化宜采用濕泥直接進(jìn)料。 2 熱油溫度應(yīng)大于 300 度 。 3 轉(zhuǎn)鼓 轉(zhuǎn)速最大為 。 4 轉(zhuǎn)鼓經(jīng)抽風(fēng)，其內(nèi)部應(yīng)為負(fù)壓 。 間接多盤干化 的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求 ： 1 污泥含固率為 25%～ 30%。 14 2 所需的能量應(yīng)由熱油傳遞，溫度介于 230～ 260度。 3 干燥和造粒過程的氧氣濃度應(yīng)控制在 小于 2%。 4 間接多盤干化的應(yīng)設(shè)置涂層機。 流化床污泥 間接 干化 的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求 。 1 宜采用濕泥直接進(jìn)料。 2 氧含量應(yīng)控制在 5%以下。 3 熱交換介質(zhì)溫度應(yīng)控制在 180～ 220度。 4 流化床干化的除塵系統(tǒng)要求。 除塵系統(tǒng)出氣量應(yīng)控制在循環(huán)風(fēng)量的 25～ 35%。 焚燒 焚燒爐宜采用多段爐、流化床。 焚燒前宜將污泥粉碎 ，使投入爐內(nèi)的污泥分布均勻，保障燃燒充分進(jìn)行。 進(jìn)入焚燒爐的污泥含水率宜低 于 30%。 焚燒溫度 宜 超過 700度 。 焚燒時間宜為 ～ 。 焚燒時過量空氣宜為 50%～ 100%。 污泥焚燒產(chǎn)生的挾帶飛灰的大量煙氣 必須經(jīng)過煙氣處理系統(tǒng)的處理 。 多層床焚燒 爐的設(shè)計， 應(yīng)符合下列要求 ： 1 污泥固體含量必須超過 15%。 2 污 泥固體含量在 15%～ 30%時，宜補充燃料。 3 固體含量超過 50%時，應(yīng)設(shè)置噴水裝置降溫。 4 濕泥餅平均負(fù)荷約為 40kg/m2(有效爐床面積 ) h,可能范圍宜為 25～ 75 kg/m2 h。 5 應(yīng)增設(shè)二次燃燒設(shè)備，減少燃燒排放的煙氣污染。 流化床焚燒爐 的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求 ： 15 1 砂床靜止時的厚度宜為 。 2 流化床焚燒的空氣噴入壓力宜為 2035kN/m2 3 流化風(fēng)速通常取流化初始速度的 28倍，以空塔風(fēng)速計約在 ； 4 爐排燃燒率（取流化床單位截面積）： 400600kg/()。 5 砂床在注入污泥以前需要的最低溫度宜為 700℃左右。 6 砂床的控制溫度宜為 760820℃，當(dāng)溫度高于 870度時，應(yīng)通過安裝在爐子頂部的水噴灑裝置噴水降溫。 7 流化床的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的冷卻保護(hù)系統(tǒng) 8 應(yīng)備用補充燃料，如煤、天然氣等。 9 燃燒室熱負(fù)荷：（ 8~15）