【文章內(nèi)容簡介】 填土?xí)r，在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)對稱回填。回填時(shí)分層夯實(shí)，每層厚度不大于300mm 。 （1）一般規(guī)定：石材表面如有泥印浮土或影響砂漿粘結(jié)的臟跡，在砌筑前用水洗刷凈。在炎熱天氣中或高溫環(huán)境里，砌筑前用水適當(dāng)將石塊淋濕。砌體毛石呈塊狀，其厚度不宜小于15cm，長度不宜大于厚度的３倍，寬度不宜大于厚度的２倍?；A(chǔ)砌體擴(kuò)大部分采用單掛線，用直尺控制另一面方法砌筑。砌石采用坐漿法，即在開始砌筑基礎(chǔ)第一層先鋪砂漿30～50mm然后選用較大較整齊的石塊，大面朝下，放穩(wěn)放平。從第二層開始，石塊要內(nèi)外搭接，上下錯(cuò)縫，分層臥砌。施工中要先把石塊試擺，合適后即可鋪灰砌筑。要使石塊間縫最小，先填漿后填石，不得采用先擺石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。 砂漿拌制工藝與砌磚工程砂漿拌制工藝相同。但砂漿稠度宜為3～5cm。砌筑毛石時(shí)可按“手握成團(tuán)，落地開花”的經(jīng)驗(yàn)判斷。片石砌體第一皮及其轉(zhuǎn)角處、交叉處，選用最少有兩個(gè)平行面（或接近平行面）的較大石料同時(shí)砌筑。片石砌體設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻分布，上下層梅花形錯(cuò)開?；A(chǔ)拉結(jié)石中心水平間距不大于2m。搭接長度不小于150mm，其中一塊長度不小于墻厚的2/3。砌筑時(shí)，除了要上下錯(cuò)縫、左右和內(nèi)外搭砌外，不出現(xiàn)垂縫、干縫、空縫和通縫。同時(shí)要注意合理擺放石塊，不出現(xiàn)中間無拉結(jié)的對合型、填心型、拉結(jié)搭接長度不足的橋型、兩斜面相對、豎紋和立砌等缺陷。以免砌體承重后發(fā)生錯(cuò)位、壁裂、彭脹等現(xiàn)象。 砌體的臨時(shí)間斷面，留踏步槎，不留直槎。（留槎高度要求與此相同），正常氣溫下（20℃以上）停歇4h后可繼續(xù)砌筑。暫停砌筑時(shí)，將該皮塊石間的縫隙用砂漿灌滿、灌平而不鋪皮面上的砂漿；當(dāng)復(fù)工時(shí)將不牢靠石塊拆除。皮面上加以清掃，經(jīng)過用水濕潤后，才鋪漿砌筑上皮石塊或接槎。 石塊經(jīng)鋪砌穩(wěn)定后不隨意移動和碰撞，如必須移動時(shí)，將石塊向上提起，不撬碰影響鄰石的固結(jié)。再砌時(shí)將原有砂漿刮去，重新鋪漿砌筑。石塊之間不直接接角，留有適當(dāng)?shù)幕铱p。一般灰縫寬度，毛石砌全為25～30mm；粗料石砌體為10～20mm，細(xì)料石砌體為4～5mm。不向砌好的砌體或地基上投擲石塊；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。雨天施工時(shí)，砂漿稠度要適當(dāng)提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌體要覆蓋。 （2）基礎(chǔ)砌筑 基槽內(nèi)的石塊集中堆放，石堆之間留1～。在基槽拐角、丁字接頭和沉降縫等處不得堆放石塊。不采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心砌法，也不采用先擺碎石塊，后塞填砂漿或干填碎石塊的做法。在砌最后一層時(shí)，控制好尺寸和標(biāo)高?；A(chǔ)砌完后將立面的毛石縫隙用砂漿填塞密實(shí)，外露部分用鐵抹子把砂漿抹壓密實(shí)，頂面抹找平層。 腳手架采用扣件式鋼管腳手架。 基礎(chǔ)施工階段：為雙輪斗車進(jìn)入施工區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)坑邊，搭設(shè)通道?；铀闹艽钿摴芊雷o(hù)欄。 結(jié)構(gòu)施工階段：配合現(xiàn)澆柱綁扎鋼筋、焊接、支模搭設(shè)四方斗架。分流水段支搭板、梁支撐架，同時(shí)在梁的兩側(cè)及建筑物四周搭操作護(hù)身架，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后逐段拆除。砌筑墻體采用工具式內(nèi)腳手架。沿建筑四周逐層搭設(shè)臨邊護(hù)身欄。 裝修施工階段：使用砌筑腳手架，隨外墻裝修結(jié)束逐步拆除。配合水、電及零星裝修搭設(shè)專用架子。 安全網(wǎng)：腳手架及提升井架外滿掛密目安全網(wǎng)。 本工程采用的鋼筋有普通鋼筋HPB235（d≤10mm時(shí)采用）、HRB335（d＞10mm時(shí)采用） 工序流程： 放樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形 所有進(jìn)場鋼筋必有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批分規(guī)格取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗(yàn)收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （1）鋼筋加工 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 （2）鋼筋代換 鋼筋施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 （3）表面除銹（污） 鋼筋表面保時(shí)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 （4）鋼筋調(diào)直 鋼筋調(diào)直，用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。 （5）鋼筋切斷 鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （6）鋼筋彎鉤（曲） 彎鉤形式：有3種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，須考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。 增加長度：鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：。 彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 （7）鋼筋下料長度 鋼筋下料長度是根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度＝直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 （1）施工準(zhǔn)備 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。 （2）鋼筋接頭 鋼筋的接頭優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接采用電弧焊，非焊接的搭接接頭設(shè)在構(gòu)件受力較小處，池壁環(huán)向鋼筋必須焊接。鋼筋的搭接長度及錨固長度符合下表規(guī)定：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La（見表32）鋼筋種類C25C30C35C40d≤25 d＞25d≤25 d＞25d≤25 d＞25d≤25 d＞25HPB235普通鋼筋27d 27d24d24d22d22d20d20dHPB335普通鋼筋34d37d30d33d27d30d25d27dHPB400普通鋼筋40d44d36d39d33d36d30d33d縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度（見表33）鋼筋種類C25C30C35C40d≤25 d＞25d≤25 d＞25d≤25 d＞25d≤25 d＞25HPB235普通鋼筋33d33d29d29d27d27d24d24dHPB335普通鋼筋41d45d36d40d33d36d30d33dHPB400普通鋼筋48d53d44d47d40d44d36d40d 表中數(shù)值為同一截面處的綁扎鋼筋的搭接接頭面積百分率為25%時(shí)的搭接長度如必要時(shí)，接頭面積百分率可加大到50% ，相應(yīng)的搭接長度增加30% 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2 個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率，符合以下規(guī)定：非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。大跨度框架梁內(nèi)受拉縱向鋼筋直徑大于22mm時(shí)宜采用機(jī)構(gòu)連接接頭布置亦應(yīng)符合上述要求。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 鋼筋的綁扎接頭符合以下要求：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)HPB235綁扎鋼筋的接頭末端應(yīng)做彎鉤，HRB335鋼筋可不做；鋼筋搭接處在中心和兩端用扎絲扎牢。同時(shí)在各受力鋼筋間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，有綁扎的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，符合下列規(guī)定：受接區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。 （3）鋼筋綁扎 鋼筋的交叉點(diǎn)用鍍鋅鐵絲扎牢；板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間全部扎牢，相鄰的綁孔點(diǎn)方向相反；梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊情況外，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋角點(diǎn)方向錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋綁扎要牢固，以防澆搗砼時(shí)綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。受力鋼筋的最小混凝土保護(hù)層厚度符合下表的設(shè)計(jì)要求鋼筋保護(hù)層（見表34）序號受力鋼筋保護(hù)層最小厚度（mm）梁柱板基礎(chǔ)建筑物25301540 保護(hù)層墊塊采用5050見方的1:2水泥砂漿預(yù)制塊制作，當(dāng)用于底部鋼筋時(shí)，將墊塊墊于受力鋼筋下；當(dāng)用于鋼筋側(cè)面時(shí)，用帶鉛絲的預(yù)制塊綁在鋼筋側(cè)面緊貼側(cè)模放置；板的上排鋼筋用馬凳筋架起，澆筑砼時(shí)，嚴(yán)防踩踏變形移位。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。 所有鋼筋在綁扎過程中，做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。 鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌混凝土。 （4）焊接工程 本工程鋼筋電弧焊采用幫條焊及搭接焊兩種形式。 幫條焊適用于HPB23HRB335級鋼筋的焊接，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作. 先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實(shí)施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 搭接焊：除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，切除重焊。 工藝流程：測量放線→支撐架搭設(shè)→鋪墊方木→拼板→綁扎鋼筋→澆筑砼→拆?！謇硇扪a(bǔ)。 （1）模板現(xiàn)場制作，柱模板要求一次支模到梁底，柱模板分二次支模至板底，底部留100100mm的清掃口。 （2）梁模板采用25mm厚木板，梁板底支撐采用φ50鋼管做支撐架，支撐的立桿間距按800mm，板底1000mm，支柱間設(shè)拉桿兩道剪刀撐，互相拉撐成一整體，支柱下均墊楔子(校正高低后釘固)和通長墊板(50或75200)，梁底起拱值為梁凈跨的L/400。 （3）梁側(cè)模用托架固定并用卡具固定梁上口，腰部用8號鐵絲打眼穿模，絞緊做對拉夾具。 （4）模板均涮專用黃泥，肥皂水脫模劑，砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方準(zhǔn)拆模。安裝板的模板時(shí)，注意控制兩邊的直線建筑限界。 （1）根據(jù)配合比確定的每盤材料的用量，并過稱計(jì)量。裝料順序?yàn)椋菏印唷白?，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。 （2）混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間則適當(dāng)延長。 （3）摻入早強(qiáng)減水劑，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。 （4）用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時(shí)間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （1）澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 （2）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)，必須采取加串筒措施，以防混凝土在傾落的過程中產(chǎn)生離析。 （3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 （4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。 （5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 （6）澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短。并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h。否則設(shè)置施工縫。 （7）澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改，必要時(shí)暫停澆注，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 （8）混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 （9）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2d以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 （10）每日澆水次數(shù)以能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。 磚的品種、強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證明及試驗(yàn)報(bào)告單。本工程采用普通硅酸鹽水泥；有出廠合格證明書并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級大于或等于M5時(shí)，砂的含泥量不超過5%。砂漿強(qiáng)度等級小于M5時(shí)，砂的含泥量不超過10%。拌合水采