【文章內(nèi)容簡介】 條件變化項(xiàng)目經(jīng)理及時對安裝進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，對安裝進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行充實(shí)和完善。 ，互創(chuàng)施工條件、合理組織平行、流水、交叉作業(yè)及必要的搶工，盡量作到一個一個單項(xiàng)完工，盡量縮短收尾工程工期。 ，施工期間每周組織安裝進(jìn)度平衡協(xié)調(diào)會，及時檢查和協(xié)調(diào)有關(guān)工程進(jìn)度，工序搭接、物資供應(yīng)、勞動力組織、施工機(jī)具使用及技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)問題。 、采購及設(shè)備交接。組織好物資供應(yīng)，按施工進(jìn)度要求，組織好材料設(shè)備有序進(jìn)場，為工程順利施工提供保證。 工期保證措施 為保證完成安裝工作 ,我們將在加強(qiáng)施工計(jì)劃與組織 ,提高機(jī)械作業(yè)水平 ,保證物資供應(yīng) ,增大勞動力投入 ,推廣采用 “ 四新 ” 技術(shù)，落實(shí)目標(biāo)責(zé)任等方面采取措施，以確保工 期。 加強(qiáng)施工計(jì)劃 ,組織與施工配合 在施工組織上 ,有計(jì)劃的組織平行作業(yè)和流水作業(yè) ,在組織大平行作業(yè)線的基礎(chǔ)上，視施工條件在每個區(qū)域的同層組織小平行作業(yè)線，視土建條件，爭取安裝作業(yè)提前投入。在各施工單位共同施工期間，組織好穿插作業(yè)，還要從確保工程總體計(jì)劃及與相關(guān)施工單位互創(chuàng)施工條件上考慮，組織必要的搶工加班作業(yè)及夜間作業(yè)。 提高機(jī)械化作業(yè)水平 ,努力提高工效 材料設(shè)備運(yùn)輸及設(shè)備安裝盡量采用吊車、汽車。并大量采用電動液壓工具，提高施工效率，保證工程質(zhì)量。 保證物資供應(yīng) ,組織 好預(yù)制加工作業(yè) 在開工前 ,我們將集中力量組織好預(yù)制加工工作 ,主要包括 :支吊架制作、管道制作等，為安裝工作全面鋪開創(chuàng)造條件。在物資供應(yīng)上，首先保證預(yù)制加工所用材料供應(yīng)，有計(jì)劃地組織好設(shè)備、材料進(jìn)場。 增大勞動力投入 勞動力投入的多少是工期保證的重要條件 ,為保證工期 ,我們將在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行平衡 ,積極為該工程準(zhǔn)備后備力量 ,按工程進(jìn)度要求 ,可隨時投入該工程施工。 推廣應(yīng)用“四新 ” 技術(shù) 在“四新 ” 技術(shù)推廣上，除設(shè)計(jì)采用的新材料、新設(shè)備外，還計(jì)劃采用埋弧自動焊機(jī)接卷管，采用雙軌龍門吊提高卷管效率， 開采用機(jī)械開挖，槽打洞采用砼鉆孔機(jī)及開槽機(jī)等。 槽機(jī)等。 落實(shí)目標(biāo)責(zé)任制 將保證工期的目標(biāo)進(jìn)行分解 ,分別落實(shí)到施工技術(shù)、物資供應(yīng)、計(jì)劃管理的有關(guān)人員及作業(yè)班組，實(shí)行工期提前獎，鼓勵和調(diào)動現(xiàn)場職工的積極性，同時積極做好職工的宣傳及職工發(fā)動工作，為保證工期提供思想政治工作保證。 施工程序及主要施工方法 4． 1 工藝管道安裝 總平管道施工 總平管道施工主要原則：同一地段管道施工本著先深后淺；先重力流力管后壓力流管；管道施工先集中防腐后埋設(shè)；池子進(jìn)出管施工，先配合土建施工 埋設(shè)，后連通；總體施工安排應(yīng)以確保配合予埋，確保施工道路暢通，確保合理工期安排為大前提，最大限度地合理穿插施工，縮短工期。 總平管道施工要點(diǎn) ，負(fù)責(zé)總平管道施工 放線及施工坐標(biāo)標(biāo)高，軸線的控制。 ：提前完成管道的制作及防腐，所有施工機(jī)具材料均應(yīng)如期到場，施工運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)通暢，所有參與施工的特種作業(yè)人員均培訓(xùn)合格并持證，施工工長已向班組進(jìn)行了圖紙、技術(shù)方案、安全措施及施工工藝卡的交底。 溝槽施工：對埋深大，管徑大的管道溝槽采用機(jī)械挖土方式，對于埋深小、小管徑的管道其溝槽則采取人工挖填方式，管線溝槽放線應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，埋深應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，要確保管道敷設(shè)于堅(jiān)實(shí)的原土上，對于無法避免安于回填土上的管道，其溝土應(yīng)夯實(shí)并經(jīng)密實(shí)度檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行管道敷設(shè)，管溝土回填應(yīng)在管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，溝土回填質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。 ，以提高安裝速度，縮短總平施工工期。 ，要避免溝槽塌方 造成損失。 總平管道檢驗(yàn)：總平管道檢驗(yàn)包括如下項(xiàng)： 鋼制管道焊口質(zhì)量檢驗(yàn)； 重力流污水污泥管的閉水試驗(yàn)； 壓力管道的水質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)； 壓縮空氣管道的氣體嚴(yán)密試驗(yàn)或水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 以上試驗(yàn)應(yīng)符合 GB5026897給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對接至生化池曝氣器的所有氣體管道應(yīng)嚴(yán)格搞好吹除清潔工作，避免運(yùn)行時污物堵塞曝氣盤孔眼進(jìn)而影響充氧效果。 生化池曝氣器安裝 生化池是本廠污水處理工藝的關(guān)鍵部份，按 一體化活性污泥處理工藝設(shè)計(jì)，由交替工作的三池構(gòu)成一組處理池，一期生化池由兩組共六池組成。該池設(shè)污水進(jìn)水管、池間連通管、出水管、剩余污泥排放管、排空管、供氣管、布?xì)夤芗捌貧馄鞯?。其中設(shè)有 KK1215型彈性橡膠膜微孔曝氣器 10296個，是該池安裝工作的關(guān)鍵。其安裝質(zhì)量直接影響曝氣充氧效果和污水處理成本。對其安裝質(zhì)量應(yīng)予高度重視。 本工程設(shè)計(jì)說明曝氣器及相關(guān)布?xì)夤堋⒅Ъ艿染蓮S家配套生產(chǎn)供應(yīng)并指導(dǎo)安裝，作為安裝單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此條規(guī)定。 曝氣器安裝要點(diǎn) 廠家將曝氣器及配套布?xì)夤?、三通、彎頭、支架等送到現(xiàn)場入庫前，應(yīng)由有關(guān)責(zé)任人員對其質(zhì)量進(jìn)行檢查。主要檢查外觀、合格標(biāo)記、批號標(biāo)記、產(chǎn)品包裝情況等，要抽查配套組合尺寸是否符合設(shè)計(jì)，如未通過檢查或檢查不合格的不得入庫，入庫后應(yīng)按要求堆存，避免損壞或攪亂配套件。 ，后全面鋪開的辦法，先作一個池，以進(jìn)一步了解配套產(chǎn)品的配套狀況和產(chǎn)品性能，掌握安裝方法或安裝要點(diǎn)，以減少返工，確保質(zhì)量。 安裝曝氣器前應(yīng)用水準(zhǔn)儀對各池池底平整度進(jìn)行測量檢查，若平整度達(dá)到要求，方可施工，否則應(yīng)通知土建 施工單位作進(jìn)一步找平處理，直至檢查合格，檢查應(yīng)作好記錄。 曝氣器安裝順序 ，在池底進(jìn)行曝氣器布?xì)夤芪恢梅啪€，同 時確定支架位置。 ：布?xì)夤苤Ъ馨惭b方式按產(chǎn)品說明，但支座螺栓孔眼及布?xì)夤芄芸籽鄱紤?yīng)有一定調(diào)節(jié)余量，以滿足局部調(diào)整的需要。每個池子支架安裝結(jié)束后，應(yīng)對其平整度、直線度及垂直度進(jìn)行復(fù)查，若有偏移或歪斜則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后緊固，保證有足夠的抗浮能力。若是碳鋼支架則應(yīng)先防腐后安裝，對于塑料支架，在安裝好后，應(yīng)作好保護(hù)工作。 ：池中各型布?xì)夤芊謩e由不同長度若干條連接組合而成，整體安裝前，應(yīng)先組對成條布?xì)夤埽O(shè)置專用組裝平臺，以便組裝時用于調(diào)整定位，組裝結(jié)束后又能方便地進(jìn)行吹掃和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可連接曝氣器，曝氣器連接頭的嚴(yán)密性檢查，擬在整體安裝結(jié)束后在各池內(nèi)充水檢查。為避免成條布?xì)夤艿幕靵y，應(yīng)進(jìn)行成條布?xì)夤艿木幪?，并分池堆放? ，成條布?xì)夤芷貧馄鬟B接完成的條件下進(jìn)行，平面布置和安裝高度按設(shè)計(jì)要求確定，整體安裝質(zhì)量控制的目的是確保曝氣器在 池中的平面布置和安裝高度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 調(diào)整檢查方法 各池整體安裝完畢后，擬采用向池內(nèi)放入清水的方法對如下安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。 ，應(yīng)在放水過程中觀查，必要時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。注水水位達(dá)到曝氣盤以下 2cm 位置時，便停止進(jìn)水，保持水面穩(wěn)定，進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ，此時水中水位應(yīng)達(dá)到 曝氣盤上 3050cm 處，管內(nèi)應(yīng)充入壓縮空氣，若有冒氣泡現(xiàn)象則說明接口有漏，應(yīng)予調(diào)整，若無氣泡則表 明接口嚴(yán)密。 ，檢查曝氣盤板上部水面是否都布滿了均勻小氣泡，這是對曝氣效果的檢查，以此判斷曝氣器的質(zhì)量。 在檢查過程中應(yīng)作好記錄，并采取措施對不合格的曝氣器進(jìn)行更換，對位置不正確的或接口漏氣的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對調(diào)整后仍不能消除問題的應(yīng)進(jìn)行返工，以最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求為目的。 其他水工構(gòu)筑內(nèi)工藝管道安裝 安裝順序 予埋套管質(zhì)量檢查→支架制作及防腐、管道防腐→支架安裝→設(shè)備配管→配合設(shè)備試車檢查→交工。 安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 、埋設(shè)的平面位置及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管道安裝前應(yīng)首先檢查套管予埋質(zhì)量，如有不符合設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)提前采取措施予以處理。 ，為避免和減少腐蝕影響，各種鋼制支架和管道均應(yīng)事先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，支架應(yīng)防腐處理后才能安裝。 ，管道配制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 管道防腐 防腐種類 該廠管道防腐主要用下列兩類防腐方 式： ． 1埋地鋼管外壁采用加強(qiáng)級環(huán)氧瀝青防腐。 ，室外、水中（非飲用水管）非飲用水鋼管內(nèi)外壁，飲用水管（鍍鋅管除外）外壁，鋼制件采取除銹后刷 IPN8710系列互穿網(wǎng)絡(luò)底漆二遍防腐涂料二道防腐。明敷管道外部面漆顏色，除特殊要求外，按下列規(guī)定： 污水管道 深灰色 污泥管道 黑色 廠內(nèi)給水管 銀灰色 廠內(nèi)回用水管 淡黃色 空氣管 咖啡色 施工準(zhǔn)備 本工程采用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料，中堿玻璃纖維布作防腐層加強(qiáng)基布及 IPN8710 系列互穿涂料防腐。其施工準(zhǔn)備應(yīng)作好以下兩項(xiàng)工作。 工程中所有需作防腐處理之鋼管，構(gòu)件均應(yīng)嚴(yán)格按照GBJ23582《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之“金屬管道“第二章的規(guī)定檢驗(yàn)合格。 所有需防腐之管道內(nèi)壁及鋼制構(gòu)件外表在防腐前均應(yīng)進(jìn)行表面處理，經(jīng)處理后的防腐表面應(yīng)符合規(guī)范要求。 施工技術(shù)要求 環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)防腐層施工技術(shù)要求 ，且三證齊全，涂料進(jìn)場后應(yīng)按 GB318682《涂料產(chǎn)品的取樣》檢驗(yàn)合格；采用中堿玻纖布的密度、厚度、含堿量等指標(biāo)應(yīng)符合要求。 、渣土等雜物，且表面無焊瘤、無棱角、光滑無毛剌、銹跡，應(yīng)基本達(dá)到近白級。 。 、面漆必須按廠家規(guī)定之比例配制，配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入一容器再緩慢倒入固化劑，并攪拌均勻。 30min熟化后才能使用，使用時間不宜超過 46h。 、面漆不得加入稀釋劑，施工中濃度過大而加入稀釋劑時，其重量不得超過 5%。 ，間隔時間不得超過 8h。 ，每管段兩端應(yīng)留出 100150mm 長度暫不作防腐。 。 底漆表面干燥后即可涂面漆。涂第一道面漆時即纏玻纖布，玻纖布應(yīng)拉緊。表面平整、無皺折鼓包，壓邊寬度為 250mm，搭接長度150mm。第一道面漆在完全干后刷，第二道面漆纏繞 玻纖布，第二道面漆實(shí)干后再刷第三道面漆纏繞玻纖布，第三道面漆干后方可涂第四道面漆。刷漆時要求漆量飽滿，玻纖布所有網(wǎng)眼均應(yīng)灌滿涂料。相鄰兩層玻纖布應(yīng)反向纏繞，接頭錯開，兩管端防腐層應(yīng)做成 100mm 寬之階梯形 ,以便于焊接后補(bǔ)口。 補(bǔ)口、補(bǔ)傷 補(bǔ)口、補(bǔ)傷采用材料與管體涂刷時相同。涂刷時應(yīng)先對接搭處進(jìn)行表面清理打毛，然后按管體涂刷相同工序處理。 下溝、回填 管道運(yùn)輸、裝卸、下溝、回填前須在防腐層實(shí)干后進(jìn)行，在上述施工期間應(yīng)加強(qiáng)防腐層的保護(hù)，回填工作應(yīng)在全線檢查合格才 能進(jìn)行。 互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料施工前允許金屬表面留有薄銹，因此工件表面不需予處理。 應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供配制比進(jìn)行配制，配制時應(yīng)攪拌均勻。 在刷底漆時要求涂刷均勻不漏刷，底漆干后即可涂刷面漆。 、補(bǔ)傷時必須去除該部位泥土水跡。 ，不得在雨、霧天施工。 施工時配料應(yīng)在 4h 內(nèi)用完，混合料不得倒入原包裝中再用。 施工方法及程序 直管防腐 、去污、去油予處理。 IPN8710防腐層涂刷前應(yīng)應(yīng)去除工件表面中銹及去除污、雜質(zhì)、泥水。鑒于本工程防腐管道質(zhì)量高，外形尺寸大，不易翻轉(zhuǎn)，擬在卷管制作加工點(diǎn)附近之開闊地帶設(shè)置防腐場所。 ，現(xiàn)場設(shè)置簡易加工機(jī)具，具體制作由設(shè)備專業(yè)考慮。 DN≤ 100 鋼管內(nèi)外壁除銹采用人工或手提電動砂輪。 DN≤ 200 之管道內(nèi)外壁采用人工涂刷防腐涂料， DN200之管道采用高壓無氣噴刷以降低施工人員勞動強(qiáng)度。 。 管徑 mm 6089 114159 219 273 377 426530 ≥ 720 布寬 mm 120 150 200 300 400 500 600 。 150 mm 寬之焊接帶。 、噴時應(yīng)按技術(shù)要 點(diǎn)之工序執(zhí)行。 。 管件、鋼制構(gòu)件、補(bǔ)口及補(bǔ)傷 因本工程管件大部分采用現(xiàn)場制作，其分布點(diǎn)廣且管件割焊點(diǎn)多，不便于集中進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)擬采用下述方式進(jìn)行。 。 。 ，焊接點(diǎn)溫度降至常溫后，下一管段組對前進(jìn)行。 、補(bǔ)傷時應(yīng)有 100mm 的搭接長度。 、刷方法同直管。 施工安全及勞動保護(hù) 因防腐涂料屬易燃易爆物品，所以在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)施工安全措施和操作人員的勞動保護(hù)，其相應(yīng)措施如下： 、通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，嚴(yán)禁曝曬，底漆、面漆，固化劑、稀釋劑應(yīng)分類存放。 、施工現(xiàn)場應(yīng)搞好火種管理，加強(qiáng)防火措施，配備充足的干粉滅火器具。 、通風(fēng)良好的開闊地帶并采取機(jī)械通風(fēng)及時稀釋有害氣體濃度，以確保施工人員的人身安全，避免中毒事故的發(fā)生。 ，管口應(yīng)采取機(jī)械送風(fēng)或排風(fēng)，施工場所嚴(yán)禁煙火。 、構(gòu)件組裝施焊時應(yīng)加強(qiáng)防火措施，施工完畢后應(yīng)檢查作業(yè)點(diǎn)確認(rèn)無余火后方可離開。 ，勞保設(shè)備、用品應(yīng)充足完好。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)參考 SYJ404790《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》，鋼管、構(gòu)件除銹參照 SYJ400786《涂前鋼材表面處理規(guī)范》執(zhí)行。 4． 2 設(shè)備安裝、調(diào)試 通用設(shè)備安裝 一般程序 設(shè)備開箱、點(diǎn)件、驗(yàn)收。 設(shè)備基礎(chǔ)測位、劃線，檢查、驗(yàn)收。 設(shè)備吊裝、就位，初平灌漿。 設(shè)備精平、清洗檢查，加注潤滑油。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。 安裝配合 ，應(yīng)該在泵房內(nèi)的工藝管道安裝前就作好泵的精平工作。而泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在管道和電氣裝置安