【文章內(nèi)容簡介】 術文件的規(guī)定。 （ 2） 安裝導向桿時，導向桿垂直度、導向桿間距的偏差應符合設備技術文件的規(guī)定。 （ 3） 攪拌器升降靈活，無嚴重的卡滯、阻礙現(xiàn)象。 檢查與調(diào)試 試車前檢查潤滑油質(zhì)量是否符合要求，機體零部完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn) 象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動。進行攪拌器的無水空載運行試驗 2 小時，應運轉平穩(wěn)、無異常響，然后開始進行有水帶負荷試運轉，試運轉時間為 24hr 以上，無異?，F(xiàn)象為合格。 螺旋輸送機的安裝及調(diào)試 螺旋輸送機主要有無軸螺旋輸送機、水平式螺旋輸送機、傾斜式螺旋輸送機三種形式。 安裝前的準備 （ 1）檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告等是否齊全。 （ 2）檢查設備外表如框架、格柵條等是否受損，零部件是否齊全完好 。 （ 3）復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否 與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預埋件********技術標 16 是否符合安裝要求 . 螺旋輸送機的安裝 （ 1）螺旋輸送機的初步就位應與機械格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內(nèi)。 （ 2）螺旋輸送機縱向水平度偏差應小于 1/1000mm。 （ 3）定位準確定，機架用膨脹螺栓與基礎平臺堅固 （ 4）螺旋輸送機的葉片轉向準確。 （ 5）輸送機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 檢驗與調(diào)試 （ 1） 啟動傳動電機，檢查螺旋葉片 的轉向準確。 （ 2） 空車運行 2h，螺旋輸送機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。 （ 3） 測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。 （ 4） 運轉時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 （ 5） 檢查截取的垃圾能準確進入螺旋輸送機的進料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。 （ 6） 將輸送機內(nèi)置入垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送能力應符合技術要求。 （ 7） 密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。 微孔曝氣頭的安裝 及調(diào)試 安裝前的準備工作 （ 1） 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 （ 2） 檢查設備外表如曝氣管、膜片、管路等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 （ 3） 復測土建工程的標高是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件 安裝步驟 當系統(tǒng)安裝時，要確保： ? 曝氣器在一條直線上 ? 曝氣器在同一水平面 ? 系統(tǒng)防漏 （ 1）安裝前的注意事項 ********技術標 17 在安裝水平調(diào)節(jié)器之前，池底所有雜物都要清除掉 ，干凈的池底可使水平調(diào)節(jié)座定位尺寸更精確，且便于做標記。 （ 2）水平調(diào)節(jié)器的安裝 確定水平調(diào)節(jié)器固定點的位置 每個曝氣管網(wǎng)中水平調(diào)節(jié)器位置的固定點參見設計圖紙。為達到最佳的曝氣效率，管網(wǎng)和池邊之間的距離通常由于池的尺寸不同而不同，如果有幾個管網(wǎng)都安裝于同一池底，則管網(wǎng)的布置必須作好總體設計。 一旦曝氣管網(wǎng)的位置確定后，則把膨脹螺絲在標記處插入池底固定，膨脹螺絲需在一條直線上，這一點非常重要，否則，管子在安裝時將被強制歪向一邊。 安裝水平調(diào)節(jié)器 在作好標記的位置采用與膨脹螺絲（ M10 80）相配的鉆頭 鉆孔，在孔中插入螺栓，要使它與池底充分相觸，用手握住螺栓，用錘子敲打其頂部。 當膨脹螺絲固定好后，將水平調(diào)節(jié)器支座套入膨脹螺栓，放入墊圈和六角形螺母并擰緊。在這一過程中須避免損傷塑料件，確保調(diào)節(jié)器底座下面的池底干凈。 水平調(diào)節(jié)器的高度調(diào)整 為達到最大的充氧效率，曝氣器必須盡可能的安裝在接近于池底的某一個平面上，在已經(jīng)安裝好了的管網(wǎng)中，各個曝氣器之間的高度偏差不得超過177。 10mm。在不同池底的曝氣器的高度，應盡可能保持同一水平高度。有時，因為鼓風機風量有限，必須提高曝氣器或池底其它結構的高度，這樣，就必須用專用 的加長套將水平調(diào)節(jié)器加長到更高的位置。調(diào)整曝氣器高度，簡單的方法是：調(diào)整一個水平調(diào)節(jié)器的高度（布氣支管不需移動）使之達到某一理想高度，再以它為參考點，旋動裝在池底上的其它水平調(diào)節(jié)器的螺紋，需用加長套的用上加長套，高者降，低者升，最終將所有的水平調(diào)節(jié)器調(diào)整到同一高度。 加長套與其上部的調(diào)節(jié)器支架用螺紋相連接，而下部與支座相粘接，也可螺紋連接。因為在水中，要確保水平調(diào)節(jié)器能抗拒整個管網(wǎng)和水體產(chǎn)生的浮力。 （ 3）安裝空氣分配干管 當安裝空氣分配干管及其水平調(diào)節(jié)器時，把螺母擰到螺栓上，旋到抱箍一半的位置 ，把空氣分配干管放到抱箍中，然后布置布氣支管，用抱箍把空氣分配干管固定好，空氣分配干管的高度用螺栓上的螺母調(diào)整，將異徑四通的接頭與布氣支管相接且必須保持水平和垂直。 用來調(diào)節(jié)空氣分配干管高度的水平調(diào)節(jié)器，從六角螺母到抱箍按部件一個接一個地 ********技術標 18 調(diào)整到恰當?shù)母叨?。當固定進氣立管的法蘭時，旋緊法蘭螺栓并確保法蘭面水平且連接嚴密。 （ 4）安裝布氣支管 安裝布氣支管時，以空氣分配干管到環(huán)通邊管為順序進行裝配，待其他所有的組件已在適當?shù)奈恢冒惭b好后，才可以安裝環(huán)通邊管。具體操作是將需用伸縮節(jié)連接的各段布氣支管先用伸縮節(jié)連接 好，再把布氣支管與干管相連的一端與空氣分配干管相對應的四通接咀連接好，同時注意要使布氣支管上與曝氣器連接的接咀水平朝上。然后用水平調(diào)節(jié)器上的帶子把布氣支管勒緊在水平調(diào)節(jié)器上。帶子需在微熱的條件下安裝，在低于5℃的條件下，帶子變得堅硬，安裝時易斷，在安裝前，帶子可在溫水中加熱。布氣支管暫時不用水平調(diào)節(jié)器固定，使布氣支管留有一定的移動空間，以便安裝環(huán)通邊管和調(diào)節(jié)管子水平高度。 在安裝這些組件時，需保持管內(nèi)干凈。 （ 5）安裝環(huán)通邊管 在安裝完布氣支管后，接下來安裝環(huán)通邊管。順序是從一端到另一端，方法是逐個地將三通 和環(huán)通邊管及布氣支管的一端涂上粘接劑后連接好，然后用同樣的方法把環(huán)通邊管端頭的清掃口法蘭裝好。 （ 6）進氣立管和清除裝置的安裝 在供氣總管與進氣立管連接之前，打開閥門用壓縮空氣吹掃供氣總管內(nèi)的雜物，尤其是鐵銹，同時封閉進氣立管上的法蘭口，防止雜物進入管網(wǎng)堵塞曝氣器。 在供氣總管吹干凈后，把進氣立管通過法蘭與之相連接并在中間加上橡膠墊圈，用螺栓旋緊，確保法蘭連接處不漏氣。 進氣立管必須用支架固定在池壁上或在池底裝上其他支撐件，確?？諝夥峙涓晒懿怀惺苋魏魏奢d。 把清除裝置的橡膠軟管（也可制成塑料管）的下端與干管 或環(huán)通邊管上的采集器相連接，橡膠軟管的另一端則沿池壁垂直向上到水面以上適合開關排水閥的高度位置，而且管子必須每隔 1～ 米固定在池壁或其他結構上。 以上所有工作完成后，最后將曝氣器一個個安裝在布氣支管上。 至此，所有安裝工作完畢。打開通氣閥門和清掃口法蘭，把管網(wǎng)中所有雜物清除掉，以待調(diào)試。 （ 7）調(diào)試程序 當所有安裝完成后，進行系統(tǒng)檢漏（詳見第 5 部分：曝氣系統(tǒng)的調(diào)試）。 ********技術標 19 在安裝完畢后，不能立刻進行檢漏，應在池底放入清水到超過曝氣器至少 20厘米以上。保持曝氣池干凈，防止重物、碎片或其它雜物掉入池 內(nèi)，那會使曝氣器損壞或堵塞，連接的粘合劑和焊接產(chǎn)生的火星也會損害曝氣器。 曝氣系統(tǒng)的現(xiàn)場檢查與調(diào)試 安裝后按 CT/ 標準進行檢驗，保證其允許值符合規(guī)定指標。 在無水狀態(tài)下，所有配氣支管在加載 100kg 情況下無彎曲變形。 當所有安裝完成后，一切準備就緒，即可進行系統(tǒng)檢漏。 在安裝完畢后，不能立刻進行檢漏，應先將清掃口法蘭一個個打開并通氣，對整個曝氣管網(wǎng)進行一次徹底的吹掃。之后，關閉清掃口法蘭并全面清理一次池底，然后在池底放入清水到超過曝氣器以上至少 20 厘米，開始檢漏。 按照程序開 啟閥門，以允許的空氣流量進行檢漏和運行調(diào)試。 注意：在供氣給空氣總管及曝氣器的過程之前，應該對鼓風機進行正確操作調(diào)試。在鼓風機調(diào)試時，供給管網(wǎng)的空氣量禁止超過設計的最大空氣流量，空氣從鼓風機房定量地輸出時，要打開所有確定必需的閥門。 曝氣系統(tǒng)的檢漏應用清水來進行，通過對曝氣部位所冒氣部位來檢測判斷是否有漏洞，分如下三個階段： 階段 1：水平面與曝氣器表面處于同一平面。 階段 2：水平面高出曝氣器表面 5 cm。 階段 3：水平面高出曝氣器表面 20 cm。 檢漏必須按照以上安裝檢驗要求去做，發(fā)現(xiàn)任何漏洞需立刻補上；確 認無漏后，即可投入正式運行。 離心鼓風機的安裝及調(diào)試 安裝要點 （ 1） 安裝前熟悉設計圖紙、資料、說明書以及鼓風機組本體安裝圖紙。 （ 2） 對鼓風機要進行設備檢查，對其規(guī)格形式、葉輪放置方向、正常間隙、風口方位與軸中心距檢查、運轉靈活、無振動，無噪聲。 （ 3） 安裝基準線與建筑軸線距離偏差應小于177。 20mm 與設備平面位置偏差應小于177。10mm 與設備標高偏差應在 – 10— 20mm 之間。 （ 4） 軸承座與底座接觸緊密、均勻，局部間隙應不大于 ，軸承座的縱、橫向水平偏差應 不大于 ／ 1000。 （ 5） 機殼中心線與轉子中心線重合度的偏差應不大于 2mm。 ********技術標 20 （ 6） 軸頸與軸瓦的間隙應不大于軸頸直徑的 ／ 1000。 （ 7） 聯(lián)軸器的軸端安裝時，軸不宜外伸過長，以免影響轉子彎振的臨界轉速。 （ 8） 閥門的安裝要正確，介質(zhì)流向要與閥門上的指針方向一致。 （ 9） 鼓風機組的潤滑油系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、驅動設備安裝時要遵照各專業(yè)的安裝要求。 試運轉 （ 1） 試運轉前檢查 離心式鼓風機試運轉開車前應全面檢查機組的氣路、油路、電路和控制系統(tǒng)是否達到了設計要求。 1） 檢查進氣系統(tǒng)、消 音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否正確，特別應注意檢查葉輪前面的部位、進氣口和進氣管。 2） 檢查油路系統(tǒng)工程 a 檢查油箱是否清潔，油路是否暢通。 b 檢查油號是否符合規(guī)定，加油是否至規(guī)定油位。 c 啟動油泵，檢查旋轉方向是否正確，油泵不得無油空轉或反轉。油溫低于 10℃，不允許啟動油泵，否則可能造成油泵電機超負荷。 3） 檢查放空閥、止回閥安裝是否正確。 4） 檢查擴壓器控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確。 5） 檢查進口葉輪控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確。 6） 檢查油冷卻效果。 7） 本工程鼓風機采用水冷式，所以還要檢 查管路和閥門安裝是否正確，水壓是否正常，有無泄漏。 （ 2） 試運轉 1） 試運轉的目的是為了檢查開／停順序和電纜連接是否正確。試運轉時，恒溫器、恒壓器和各種安全監(jiān)測裝置己經(jīng)過試驗，并且具有滿意的結果。 2） 啟動鼓風機前必須手動盤車檢查，各部分不應有不正常的撞擊聲。 3） 瞬時點動機組主電機，最多 2— 3S，檢查主電機轉動方向是否正確。若方向不對，電機需要重新接線。轉動方向不對，幾秒鐘內(nèi)就會造成鼓風機和齒輪箱永久性損壞。 4） 試運期間應檢查和調(diào)整下列項目 a 放空閥的開、閉時間。 b 止回閥的功能。 ********技術標 21 c 壓力管 路中的升壓情況。 d 潤滑油的壓力和溫度穩(wěn)定。 e 調(diào)節(jié)油冷卻器閥，檢查通水情況。 f 檢查油溫。 g 擴壓器葉片手動調(diào)整試驗情況。 h 進口導葉手動調(diào)整試驗情況。 i 安全監(jiān)測裝置、恒溫器、恒壓器及緊急停車裝置的試驗情況。 j 調(diào)節(jié)油冷卻器情況。 k 正常啟動和停車順序試驗情況。 l 電機過載保護（擴壓器／進口葉極限位置）試驗情況。 m 在工作溫度時檢查漏油情況。 n 檢查就地盤至主控盤的接線。 （ 3） 啟動 正常啟動程序如下： 1） 打開放空閥或旁通閥。 2） 使擴壓器和進水導葉處于最小位置。 3） 給油冷卻器供水。 4） 啟動輔助供 水。 5） 輔助油泵油壓正常后，啟動機組主電機。 6） 主油泵產(chǎn)生足夠油壓時，停輔助油泵。 7） 使進口導葉微開（ 15186。左右）。 8） 機組達到額定轉速確認各軸承溫升、各部分振動值都符合規(guī)定。 9） 進口導葉全開時，慢慢關閉放空閥或旁通閥。 10） 放空閥關閉后，擴壓器和進回導葉進入正常動作，啟動程序完成，機組投入負荷運行。 （ 4） 停車 停車程序不象啟動那樣嚴格，大致與啟動程序相反，正常的停車程序如 F： 1） 打開放空閥。 2） 進口導葉關至最小位置。 3） 機組主電機停車。 4） 機組停車后，油泵至少要連續(xù)運行 20min。 ********技術標 22 5） 油泵停止工作 .停油冷卻器冷卻水。 在停車過程中應注意記錄主電機從斷電直到轉子完全停止轉動的時間。如果機組停車時間比正常短，則應檢查原因，是否有磨刮等 現(xiàn)象。 紫外消毒設備安裝 及調(diào)試 安裝前的準備工作 （ 1）基礎驗收 1） 檢查各設備基礎平面標高； 2） 檢查各設備縱軸線之間的尺寸。 （ 2）開箱檢查 1） 檢查達到設備的技術資料（安裝手冊、使用、維修手冊）是否齊全； 2） 檢查達到設備的零件、部件是否齊全； 3） 檢查電氣系統(tǒng)的零件、部件是否齊全； 4） 檢查控制系統(tǒng)及儀表