【正文】 裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 3） 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、平整。檢查地腳螺栓的埋設(shè)尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相符，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象進(jìn)行處理。 散裝到貨設(shè)備的裝配 （ 1） 裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零、部件配件尺寸、相關(guān)精度進(jìn)行對照，配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。 1） 設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后應(yīng)用 塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動(dòng)長度應(yīng)小于檢驗(yàn)長度 的 1／ l0，重要的固定結(jié)合面緊固后，用壓釬檢查，精度滿足施工圖和技術(shù)文件的規(guī)定。 3） 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱裝配前宜作滲漏檢查。 3） 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范和專用技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并做出實(shí)測記錄 . a 技術(shù)文件要求測量的軸承振動(dòng)和竄動(dòng)應(yīng)不超過規(guī)定。 c 一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過 35℃ ，最高溫度不應(yīng)超過 70℃，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過 40℃，最高溫度不應(yīng)超過 80℃。 e 潤滑、液壓、氣動(dòng)各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 靜止設(shè)備的安裝： 立式設(shè)備安裝：按設(shè)備本體上的方位、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)注。 臥式設(shè)備安裝：同樣按設(shè)備的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖核定設(shè)備的安裝方位，設(shè)備標(biāo)高，同時(shí)還要找出設(shè)備的中心線在設(shè)備的位置，標(biāo)出設(shè)備中心線的標(biāo)記以待安裝時(shí)找正臥式設(shè)備的安裝水平度。 （ 1） 墊鐵組根據(jù)設(shè)備重量受壓面積給出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應(yīng)放置在已在基礎(chǔ)上鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)有 50％ 以上接觸面墊實(shí)，與設(shè)備底座面接觸緊密，負(fù)荷由墊鐵和灌漿層共同承受。在使用斜墊鐵時(shí)，應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相反使用，搭接長度不小于全長的 3/4，偏斜角度不超過 3176。 2） 應(yīng)盡量減少每一組的墊鐵數(shù)，一般不超過 4塊并應(yīng)少用薄墊鐵，放置墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間。 ********技術(shù)標(biāo) 10 靜止設(shè)備的安裝找正與找平 （ 1） 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、方位標(biāo)記、水平標(biāo)記對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)正和測量。 （ 3） 設(shè)備找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求并保持設(shè)備水平狀態(tài)下用墊鐵調(diào)正，不應(yīng)用地腳螺栓緊固和放松的方法，設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)可按下表進(jìn)行。 5 D2021，177。 5 177。 3 標(biāo)高 177。 5 相對標(biāo)高 177。 3 水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 軸向 徑問 D/1000 鉛垂度 H/1000 但不超過 30 H/1000 方位 沿底座環(huán) 圓周測量 D≤ 2021， 10 D1000,15 沿底座環(huán) 圓周測量 5 注： D— 設(shè)備外徑， L— 臥式設(shè)備兩支座間 距離 H— 立式設(shè)備兩端部測量點(diǎn)間距離，設(shè)備安裝調(diào)正完畢后應(yīng)立即做好《設(shè)備安裝記錄》并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。如果設(shè)備技術(shù)文件或建設(shè)單位要求測試，可在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測其強(qiáng)度和嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)可按下表進(jìn)行。 2） 設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓30 分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持 30分鐘，同時(shí)檢查有無損傷，外觀是否變形、泄漏及微量滲透，水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，排水時(shí)不得將水排至基礎(chǔ)附近，可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的安裝 （ 1）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備驗(yàn)收：轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收在前面的概述中 已經(jīng)說明。 ********技術(shù)標(biāo) 12 （ 3）本項(xiàng)目中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備： 具體安裝方法見本章 節(jié) 機(jī)械類設(shè)備安裝 。 粗格柵除污機(jī)的安裝 及調(diào)試 安裝前的準(zhǔn)備 （ 1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告等是否齊全。 （ 3）復(fù)測土建工程實(shí)測數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求 。 度，除污機(jī)就位的平面位置偏差不大于 20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在177。 （ 2）格柵機(jī)必須與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。 （ 4）耙齒與柵條動(dòng)作時(shí)應(yīng)無卡阻，且間隙不大于 ，咬合深度不大于 35 mm。 現(xiàn)場檢驗(yàn)與調(diào)試 （ 1） 并按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差符合規(guī)定的指標(biāo)。 （ 2） 負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，檢查清污效果，柵片上的垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)現(xiàn)象。 （ 2）水泵應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置減震臺(tái)座或減震器，減震臺(tái)座或減震器的選用應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。 （ 4）管道與水泵連接應(yīng)按無壓力要求配 管，連接后不應(yīng)再進(jìn)行焊接或氣割，如需對管路進(jìn)行修改，應(yīng)拆卸管道后進(jìn)行，以免焊渣或割下的廢料進(jìn)入泵內(nèi)。 10mm,標(biāo)高偏差不大于177。 （ 7）水泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平度不大于 1/1000 （ 8） 水泵 成套設(shè)備，其安裝應(yīng)按廠家技術(shù)手冊要求進(jìn)行。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開； （ 3） 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 2小時(shí)； （ 4） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度不過高，無明顯振動(dòng)，聲音正常，各連接部位不松動(dòng)為合格。放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 （ 2） 啟閉機(jī)中心 與閘門、堰門起吊中心應(yīng)在同一直線上，垂直度偏差應(yīng)控制在 1／ 1000 之內(nèi)。另外，如果安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)磨擦大，可以在閘板和閘框之間加注潤滑油，以減小運(yùn)行磨擦。 （ 5） 在試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)間時(shí)，應(yīng)注意手柄是否脫開，板桿是否在電動(dòng)的位置上，如果不注意脫開，在啟動(dòng)電機(jī)時(shí)一旦保護(hù)裝置失效，手柄可能彈高。正確的指示有利于閘門的啟閉。 檢查與調(diào)試 按標(biāo)書及合同技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差及閉水試驗(yàn)泄漏量符合規(guī)定的指標(biāo)。 （ 2）檢查設(shè)備外表如框架等是否受損，零部件是否齊全完好 . （ 3）復(fù)測土建工程實(shí)測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備外形尺寸相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求 。 20 mm 以內(nèi) （ 2）槳葉式分離機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)保證其空心立軸垂直水面，其垂直度允許偏差不大于1/1000，固 定于空心立軸上葉片槳板安裝傾角應(yīng)一致，保證其槳葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。 （ 4） 砂水分離機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)，與吸砂管、溢水管的連接應(yīng)無滲水現(xiàn)象。 檢驗(yàn)與調(diào)試 按標(biāo)書技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差符合規(guī)定的指標(biāo)。 潛水?dāng)嚢铏C(jī)及推進(jìn)器的安裝 及調(diào)試 潛水?dāng)嚢杵鞑捎盟码姍C(jī)驅(qū)動(dòng)，封閉式連接，所有組件包括電機(jī)在全浸條件下工作，每臺(tái)攪拌器應(yīng)配備導(dǎo)軌和提升鏈。 （ 2） 檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。 （ 2） 安裝導(dǎo)向桿時(shí)，導(dǎo)向桿垂直度、導(dǎo)向桿間距的偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查與調(diào)試 試車前檢查潤滑油質(zhì)量是否符合要求，機(jī)體零部完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn) 象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動(dòng)。 螺旋輸送機(jī)的安裝及調(diào)試 螺旋輸送機(jī)主要有無軸螺旋輸送機(jī)、水平式螺旋輸送機(jī)、傾斜式螺旋輸送機(jī)三種形式。 （ 2）檢查設(shè)備外表如框架、格柵條等是否受損，零部件是否齊全完好 。 （ 2）螺旋輸送機(jī)縱向水平度偏差應(yīng)小于 1/1000mm。 （ 5）輸送機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 （ 2） 空車運(yùn)行 2h，螺旋輸送機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無振動(dòng)及其他異常雜聲。 （ 4） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 （ 6） 將輸送機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。 微孔曝氣頭的安裝 及調(diào)試 安裝前的準(zhǔn)備工作 （ 1） 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 （ 3） 復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件 安裝步驟 當(dāng)系統(tǒng)安裝時(shí)，要確保： ? 曝氣器在一條直線上 ? 曝氣器在同一水平面 ? 系統(tǒng)防漏 （ 1）安裝前的注意事項(xiàng) ********技術(shù)標(biāo) 17 在安裝水平調(diào)節(jié)器之前，池底所有雜物都要清除掉 ，干凈的池底可使水平調(diào)節(jié)座定位尺寸更精確，且便于做標(biāo)記。為達(dá)到最佳的曝氣效率，管網(wǎng)和池邊之間的距離通常由于池的尺寸不同而不同，如果有幾個(gè)管網(wǎng)都安裝于同一池底，則管網(wǎng)的布置必須作好總體設(shè)計(jì)。 安裝水平調(diào)節(jié)器 在作好標(biāo)記的位置采用與膨脹螺絲（ M10 80）相配的鉆頭 鉆孔，在孔中插入螺栓，要使它與池底充分相觸，用手握住螺栓，用錘子敲打其頂部。在這一過程中須避免損傷塑料件，確保調(diào)節(jié)器底座下面的池底干凈。 10mm。有時(shí)，因?yàn)楣娘L(fēng)機(jī)風(fēng)量有限，必須提高曝氣器或池底其它結(jié)構(gòu)的高度，這樣，就必須用專用 的加長套將水平調(diào)節(jié)器加長到更高的位置。 加長套與其上部的調(diào)節(jié)器支架用螺紋相連接，而下部與支座相粘接，也可螺紋連接。 （ 3）安裝空氣分配干管 當(dāng)安裝空氣分配干管及其水平調(diào)節(jié)器時(shí)，把螺母擰到螺栓上，旋到抱箍一半的位置 ，把空氣分配干管放到抱箍中，然后布置布?xì)庵Ч?，用抱箍把空氣分配干管固定好，空氣分配干管的高度用螺栓上的螺母調(diào)整，將異徑四通的接頭與布?xì)庵Ч芟嘟忧冶仨毐３炙胶痛怪?。?dāng)固定進(jìn)氣立管的法蘭時(shí)，旋緊法蘭螺栓并確保法蘭面水平且連接嚴(yán)密。具體操作是將需用伸縮節(jié)連接的各段布?xì)庵Ч芟扔蒙炜s節(jié)連接 好，再把布?xì)庵Ч芘c干管相連的一端與空氣分配干管相對應(yīng)的四通接咀連接好，同時(shí)注意要使布?xì)庵Ч苌吓c曝氣器連接的接咀水平朝上。帶子需在微熱的條件下安裝，在低于5℃的條件下，帶子變得堅(jiān)硬，安裝時(shí)易斷，在安裝前，帶子可在溫水中加熱。 在安裝這些組件時(shí)，需保持管內(nèi)干凈。順序是從一端到另一端，方法是逐個(gè)地將三通 和環(huán)通邊管及布?xì)庵Ч艿囊欢送可险辰觿┖筮B接好，然后用同樣的方法把環(huán)通邊管端頭的清掃口法蘭裝好。 在供氣總管吹干凈后，把進(jìn)氣立管通過法蘭與之相連接并在中間加上橡膠墊圈，用螺栓旋緊，確保法蘭連接處不漏氣。 把清除裝置的橡膠軟管（也可制成塑料管）的下端與干管 或環(huán)通邊管上的采集器相連接，橡膠軟管的另一端則沿池壁垂直向上到水面以上適合開關(guān)排水閥的高度位置，而且管子必須每隔 1～ 米固定在池壁或其他結(jié)構(gòu)上。 至此，所有安裝工作完畢。 （ 7）調(diào)試程序 當(dāng)所有安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)檢漏（詳見第 5 部分：曝氣系統(tǒng)的調(diào)試）。保持曝氣池干凈，防止重物、碎片或其它雜物掉入池 內(nèi)，那會(huì)使曝氣器損壞或堵塞，連接的粘合劑和焊接產(chǎn)生的火星也會(huì)損害曝氣器。 在無水狀態(tài)下，所有配氣支管在加載 100kg 情況下無彎曲變形。 在安裝完畢后，不能立刻進(jìn)行檢漏，應(yīng)先將清掃口法蘭一個(gè)個(gè)打開并通氣，對整個(gè)曝氣管網(wǎng)進(jìn)行一次徹底的吹掃。 按照程序開 啟閥門，以允許的空氣流量進(jìn)行檢漏和運(yùn)行調(diào)試。在鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試時(shí)，供給管網(wǎng)的空氣量禁止超過設(shè)計(jì)的最大空氣流量，空氣從鼓風(fēng)機(jī)房定量地輸出時(shí)，要打開所有確定必需的閥門。 階段 2：水平面高出曝氣器表面 5 cm。 檢漏必須按照以上安裝檢驗(yàn)要求去做，發(fā)現(xiàn)任何漏洞需立刻補(bǔ)上；確 認(rèn)無漏后，即可投入正式運(yùn)行。 （ 2） 對鼓風(fēng)機(jī)要進(jìn)行設(shè)備檢查，對其規(guī)格形式、葉輪放置方向、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距檢查、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無振動(dòng)，無噪聲。 20mm 與設(shè)備平面位置偏差應(yīng)小于177。 （ 4） 軸承座與底座接觸緊密、均勻，局部間隙應(yīng)不大于 ，軸承座的縱、橫向水平偏差應(yīng) 不大于 ／ 1000。 ********技術(shù)標(biāo) 20 （ 6） 軸頸與軸瓦的間隙應(yīng)不大于軸頸直徑的 ／ 1000。 （ 8） 閥門的安裝要正確，介質(zhì)流向要與閥門上的指針方向一致。 試運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 離心式鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)開車前應(yīng)全面檢查機(jī)組的氣路、油路、電路和控制系統(tǒng)是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。 2） 檢查油路系統(tǒng)工程 a 檢查油箱是否清潔，油路是否暢通。 c 啟動(dòng)油泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，油泵不得無油空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。 3） 檢查放空閥、止回閥安裝是否正確。 5） 檢查進(jìn)口葉輪控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確。 7） 本工程鼓風(fēng)機(jī)采用水冷式，所以還要檢 查管路和閥門安裝是否正確，水壓是否正常，有無泄漏。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，恒溫器、恒壓器和各種安全監(jiān)測裝置己經(jīng)過試驗(yàn)，并且具有滿意的結(jié)果。 3） 瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)機(jī)組主電機(jī)，最多 2— 3S，檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對，幾秒鐘內(nèi)就會(huì)造成鼓風(fēng)機(jī)和齒輪箱永久性損壞。 b 止回閥的功能。 d 潤滑油的壓力和溫度穩(wěn)定。 f 檢查油溫。 h 進(jìn)口導(dǎo)葉手動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)情況。 j 調(diào)節(jié)油冷卻器情況。 l 電機(jī)過載保護(hù)（擴(kuò)壓器／進(jìn)口葉極限位置）試驗(yàn)情況。 n 檢查就地盤至主控盤的接線。 2） 使擴(kuò)壓器和進(jìn)水導(dǎo)葉處于最小位置。 4） 啟動(dòng)輔助供 水。 6） 主油泵產(chǎn)生足夠油壓時(shí)，停輔助油泵。左右）。 9） 進(jìn)口導(dǎo)葉全開時(shí)，慢慢關(guān)閉放空閥或旁通閥。 （ 4） 停車 停車程序不象啟動(dòng)那樣嚴(yán)格，大致與啟動(dòng)程序相反，正常的停車程序如 F： 1） 打開放空閥。 3） 機(jī)組主電機(jī)停車。 ********技術(shù)標(biāo) 22 5） 油泵停止工作 .停油冷卻器冷卻水。如果機(jī)組停車時(shí)間比正常短，則應(yīng)檢查原因，是否有磨刮等 現(xiàn)象。 （ 2）開箱檢查 1） 檢查達(dá)到設(shè)備的技術(shù)資料（安裝