【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 負(fù)荷 泥齡 外回流比 內(nèi)回流比 MLSS 水力停留時(shí)間 (h) (kgBOD5/kgMLSS178。 d) (d) (%) (%) (mg/l) 傳統(tǒng)活性污泥法 ～ 4～ 15 25～ 75 － 1500～ 2500 4～ 8 吸附再生法 ～ 3～ 10 50～ 100 － 2500～ 6000 吸附段 1～ 3 階段曝氣法 ～ 4～ 15 25～ 75 － 1500～ 3000 3～ 8 合建式完全混合 曝氣法 ～ 2～ 4 100～ 400 － 2020～ 4000 3～ 5 A/O 法（厭氧 /好氧 法） ～ ～ 40～ 100 － 1800～ 4500 3～ 8 (厭氧段 1～ 2) A/A/O 法（厭氧 / 缺氧 /好氧法） ～ 10～ 20 20～ 100 200～ 400 2500～ 4000 7～ 14(厭氧段 1～ 2, 缺氧段 ～ ) 倒置 A/A/O 法 ～ 10～ 20 20～ 100 200～ 400 2500～ 4000 AB 法 A 段 ～ ～ ＜ 70 － 2020～ 4000 B 段 ～ 15～ 20 50～ 100 － 2020～ 3000 傳統(tǒng) SBR 法 ～ 15～ 30 － － 4000～ 6000 4～ 12 DATIAT 法 ～ 20～ 30 － 200～ 400 4500～ 5500 8～ 12 CAST 法 ～ 12～ 25 20～ 35 － 3000～ 5500 16～ 20 LUCAS/UNITANK 法 ～ 15～ 20 － － 2020～ 5000 8～ 12 MSBR 法 ～ 8～ 15 30～ 50 130～ 150 2200～ 4000 12～ 18 ICEAS 法 ～ 12～ 25 － － 3000～ 6000 14～ 20 卡魯塞爾式氧化溝 ～ 12～ 18 75～ 150 － 3000～ 5500 ≥ 16 奧貝爾式氧化溝 ～ 12～ 18 60～ 100 － 3000～ 5000 ≥ 16 雙溝式（ DE 型氧化溝） ～ 10～ 30 60～ 200 － 2500～ 4500 ≥ 16 三溝式氧化溝 ～ 20～ 30 － － 3000～ 6000 ≥ 16 水解酸化法 － 15～ 20 － － 7000～ 15000 5～ 14 延時(shí)曝氣法 ～ 20～ 30 50～ 150 － 3000～ 6000 18～ 36 13 曝氣生物濾池(BIOFOR) ～ 14～ 40 5～ 12 低負(fù)荷生物濾池 1～ 3 ～ 高負(fù)荷生物濾池 10～ 36 ～ 生物轉(zhuǎn)盤 ～ ～ ～ （ kg/m2178。 d） 二沉池 應(yīng)根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，保證各池配水均勻。 二沉池污泥排放量可根據(jù)生物反應(yīng)池的水溫、污泥沉降比、混合液污泥濃度、污泥回流比、泥齡及二沉池污泥界面高度確定。 應(yīng)經(jīng)常觀察出水堰口， 保持出水均勻；應(yīng)保持堰板與池壁之間密合，不漏水。 操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查刮吸泥機(jī)以及排泥閘閥，應(yīng)保證吸泥管、排泥管路暢通，并應(yīng)保證各池均衡運(yùn)行。 對(duì)設(shè)有積泥槽的刮吸泥機(jī)，應(yīng)定期清除槽內(nèi)污物。 宜每年 將池內(nèi)污水 排空 1 次，并進(jìn)行池底清理以及刮吸泥機(jī)水下部件的檢查、維護(hù)。 當(dāng)二沉池出水出現(xiàn)浮泥等異常情況時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)處理。 二沉池較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)將池內(nèi)積泥排空，并對(duì)刮吸泥機(jī)采取防變形措施。 刮吸泥機(jī)在運(yùn)行時(shí)，不得多人 同時(shí)在刮吸泥機(jī)橋架上滯留。 二沉池運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，可按 表 中的規(guī)定確定。 表 二沉池運(yùn)行參數(shù) 池型 表面負(fù)荷 （ m3/m2?h） 固體負(fù)荷 （ kg/m2178。 d） 停留時(shí)間 （ h） 污泥含水率 （％） 平流式沉淀池 活性污泥法后 ～ ≤ 150 ～ ～ 生物膜法后 ～ ≤ 150 ～ ～ 中心進(jìn)周邊出輻流式沉淀池 ～ ≤ 150 ～ ～ 周進(jìn)周出輻流式沉淀池 ～ ≤ 240 ～ ～ 回流污泥泵房 應(yīng)根據(jù)生物反應(yīng)池的污泥濃度及污泥沉降性能，調(diào)節(jié)回流比，確定回流污泥泵開(kāi)啟數(shù)量。 應(yīng)及時(shí)清撈泵房集泥池內(nèi)雜物。 應(yīng)定期檢查泵體、葉輪、葉片等情況。 應(yīng)定期檢查帶有耐磨內(nèi)襯螺旋離心泵的葉輪與內(nèi)襯的間隙，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 14 長(zhǎng)期停用的螺旋泵應(yīng)每周旋轉(zhuǎn) 180176。，并應(yīng)每月至少試機(jī)一次。 寒冷季節(jié)，啟動(dòng)螺旋泵時(shí)，應(yīng)檢查其泥池內(nèi)是否結(jié)冰。 各類回流污泥泵的運(yùn)行保養(yǎng)應(yīng)符合 本規(guī)程第 2 章及第 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 剩余污泥泵房 根據(jù)工藝要求應(yīng)及時(shí)排泥。 運(yùn)行管理應(yīng)符合本規(guī)程第 2 章、第 、 、 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 供氣系統(tǒng) 應(yīng)根據(jù)生物反應(yīng)池的需氧量，手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供氣量。 當(dāng) 鼓風(fēng)機(jī)及水（油）冷卻系統(tǒng)因突然斷電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即采取措施。 嚴(yán)禁鼓風(fēng)機(jī)葉輪倒轉(zhuǎn)。 鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)保證良好的通風(fēng)。正常運(yùn)行時(shí)，出風(fēng)管壓力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力值。停止運(yùn)行后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閘閥或調(diào)節(jié)閥。長(zhǎng)期 停用的水冷卻鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)將水冷卻系統(tǒng)的存水放空 。 鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，應(yīng)定時(shí)巡查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的油溫、油壓、風(fēng)量、風(fēng)壓、外界溫度、電流、電壓等參數(shù)，并填寫記錄報(bào)表。當(dāng)遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即按操作程序停機(jī)。 應(yīng)根據(jù)壓差變化情況，適時(shí)清潔鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)廊道、空氣過(guò)濾及油過(guò)濾裝置，并應(yīng)按設(shè)備運(yùn)行要求進(jìn)行檢修或更換已損壞的部件。 應(yīng)定期將備用的鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)的聯(lián)軸器手動(dòng)旋轉(zhuǎn)一次，并更換原停置角度。 應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)系統(tǒng)消聲器消聲材料及導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)有腐蝕、老化、脫 落現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修或更換。 使用微孔曝氣裝置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行空氣過(guò)濾，并應(yīng)對(duì)微孔曝氣器、單孔膜曝氣器進(jìn)行定期清洗。 橫軸表曝機(jī)兩側(cè)的軸承應(yīng)定期補(bǔ)充潤(rùn)滑劑，并應(yīng)檢查減速機(jī)的油位和減速機(jī)通氣帽是否暢通。 長(zhǎng)期停止運(yùn)行的橫軸曝氣機(jī)，必須切斷電源，減速機(jī)加滿潤(rùn)滑油，應(yīng)定期調(diào)整水平軸的靜置方位并固定。 應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況，及時(shí)調(diào)整表面曝氣設(shè)備的浸沒(méi)深度和轉(zhuǎn)速，并應(yīng)保證最佳充氧能力和推流效果。 正常運(yùn)行的羅茨鼓風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁完全關(guān)閉排氣閥，不得超負(fù)荷運(yùn) 行。 對(duì)以沼氣為動(dòng)力的鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)嚴(yán)格按照開(kāi)停機(jī)程序進(jìn)行，每班加強(qiáng)巡查，并應(yīng)檢查氣壓、沼氣管道和閘閥，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)處理。 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸空氣管路。維修空氣管路時(shí)，應(yīng)在散熱降溫后進(jìn)行。 調(diào)節(jié)出風(fēng)管閘閥時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生喘振。 15 應(yīng)按照運(yùn)行維護(hù)周期，在卸壓的情況下應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行各項(xiàng)功能的檢查。 在機(jī)器間巡視或工作時(shí)，應(yīng)與聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部件保持安全距離。 進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房時(shí) ,應(yīng)佩戴安全防護(hù)耳罩等。 化學(xué)除磷 應(yīng) 根據(jù)工藝要求，選擇合適的除磷化學(xué)藥劑、投加量和藥劑投加點(diǎn)，可采用一點(diǎn)或多點(diǎn)投加方式。 化學(xué)藥劑的貯存與使用， 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。 化學(xué)藥劑投加后，應(yīng)保證與污水充分混合 ,并應(yīng)保持一定的反應(yīng)時(shí)間。 應(yīng)定期檢測(cè)生物反應(yīng)池中混合液的 pH 值和堿度；必要時(shí)，可向生物反應(yīng)池投加補(bǔ)充堿度的藥劑。 應(yīng)定期檢查干式投料倉(cāng)及附屬投料設(shè)備，保證藥劑不在料倉(cāng)內(nèi)板結(jié)。 應(yīng)定期檢查濕式投料罐及附屬投料設(shè)備的密閉情況。 應(yīng)定期檢查，并應(yīng)保證藥劑投 加管道通暢。 應(yīng)定期檢查藥劑儲(chǔ)罐的液位計(jì)。 采用水稀釋的藥液系統(tǒng)，應(yīng)定期檢查供水的壓力和流量。 消毒 采用二氧化氯消毒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)根據(jù)水量及對(duì)水質(zhì)的要求確定加藥量； 2 應(yīng)定期清洗二氧化氯原料罐口閘閥中的過(guò)濾網(wǎng)； 3 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查防爆口是否堵塞，并應(yīng)確保防爆口處于開(kāi)啟狀態(tài)； 4 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查水浴補(bǔ)水閥是否開(kāi)啟，并應(yīng)確認(rèn)水浴箱中自來(lái)水是否充足； 5 停機(jī)時(shí)加藥泵停止工作后，設(shè)備應(yīng)再運(yùn)行 30min 以后，方可關(guān)閉進(jìn)水； 6 鹽酸的采購(gòu)和存放應(yīng)符合 國(guó)家有關(guān)部門的規(guī)定，固體氯酸鈉應(yīng)單獨(dú)存放，并與設(shè)備間的距離不得小于 5m。庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)陰涼； 7 在搬運(yùn)和配制氯酸鈉過(guò)程中，嚴(yán)禁用金屬器件鍾擊或摔擊，嚴(yán)禁明火。操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套和眼鏡； 8 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉加熱器電源 。 采用次氯酸鈉消毒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)根據(jù)水量及對(duì)水質(zhì)的要求確定加藥量； 2 應(yīng)定期清 洗次氯酸鈉發(fā)生器電 極； 3 應(yīng)將藥劑貯存在陰暗干燥處和通風(fēng)良好的清潔室內(nèi)； 4 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有防曬、防雨淋等措施；并應(yīng)避免倒置裝卸。 采用液氯消毒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 加氯量 應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、水量、水溫和 pH 值等具體情況確定； 16 2 應(yīng)定期檢查并維護(hù)漏氯檢測(cè)儀和防毒面具等； 3 漏氯吸收裝置宜每 6 個(gè)月清洗 1 次； 4 應(yīng)定期檢查報(bào)警儀及漏氯吸收裝置與漏氯檢測(cè)儀的有效聯(lián)動(dòng)功能，并應(yīng)定期啟動(dòng)手動(dòng)裝置，保證其處于正常狀態(tài)； 5 加氯時(shí)應(yīng)按加氯設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行，停泵前應(yīng)關(guān)閉出氯總閘閥； 6 加氯間的排風(fēng)系統(tǒng)，在加氯機(jī)工作前應(yīng)通風(fēng)（ 5～ 10） min； 7 應(yīng)制定液氯泄漏緊急處理預(yù)案和程序； 8 長(zhǎng)期不使用加氯間時(shí)，應(yīng)將氯瓶妥善處置。重新啟用時(shí)，應(yīng)按加氯間投產(chǎn)運(yùn)行的檢查和驗(yàn)收方案重新做好準(zhǔn)備工作； 9 開(kāi)、關(guān)氯瓶閘閥時(shí)，應(yīng)使用專用扳手，用力均勻，嚴(yán)禁 錘擊 ，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢漏； 10 氯瓶的管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（勞鍋?zhàn)?[1989]12 號(hào)）的規(guī)定； 11 氯庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)漏氯檢測(cè)報(bào)警設(shè)施及防護(hù)用具； 12 采用液氯消毒時(shí)，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可按表 中的規(guī)定確定。 表 液氯消毒運(yùn)行參數(shù) 項(xiàng)目 接觸時(shí)間 （ min） 加氯間內(nèi)氯氣的最高容許濃度（ mg/m3） 出水余氯量（ mg/l） 污水 ≥ 30 1 － 再生水 ≥ 30 1 ≥ （城市雜用水） ≥ （工業(yè) 用水） ≥ ～ （農(nóng)田灌溉） ≥ （景觀環(huán)境水） 注： 1 對(duì)于景觀環(huán)境用水采用非加氯方式消毒時(shí)，無(wú)此項(xiàng)要求； ２ 表中城市雜用水和工業(yè)用水的余氯值均指 管網(wǎng)末端 。 采用紫外線消毒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 無(wú)論是否具備自動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)，都必須根據(jù)污水水質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)污水實(shí)際處理情況定期對(duì)玻璃套管進(jìn)行人工清洗； 2 消毒水渠無(wú)水或水量達(dá)不到設(shè)備運(yùn)行水位時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)啟設(shè)備； 3 應(yīng)定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強(qiáng)傳感器； 4 應(yīng)定期清除溢流堰前的渠內(nèi)淤泥； 5 應(yīng)滿足 溢流堰前有效水位，保證 紫外燈管的淹沒(méi)深度； 6 在紫外線消毒工藝系統(tǒng)上工作或參觀的人員必須做好防護(hù)；非工作人員嚴(yán)禁在消毒工作區(qū)內(nèi)停留； 7 設(shè)備燈源模塊和控制柜必須嚴(yán)格接地，避免發(fā)生觸電事故； 8 人工清洗 玻璃套管時(shí)，應(yīng)戴橡膠手套和防護(hù)眼鏡； 9 采用紫外線消毒的污水，其 透射率 應(yīng)大于 30 %。 17 采用臭氧消毒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 臭氧發(fā)生器的開(kāi)啟和關(guān)閉應(yīng)滯后于臭氧系統(tǒng)的其他設(shè)備， 操作人員必須嚴(yán)格按照系統(tǒng)的啟動(dòng)和停機(jī)順序進(jìn)行操作； 2 應(yīng)根據(jù)溫度、濕度的高低，增減空氣壓縮機(jī)的排污次數(shù)； 3 空氣壓縮 機(jī)必須設(shè)有安全閥，應(yīng)保證其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作，當(dāng)系統(tǒng)中的壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，應(yīng)檢查超壓原因并排除故障； 4 水冷式空氣壓縮機(jī)應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)冷卻水量。循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度宜控制在 20℃ ～32℃ ，出水溫度不應(yīng)超過(guò) 38℃ ； 5 干燥機(jī)的運(yùn)行 在滿足用氣質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量減少再生氣消耗量； 6 冬季或臭氧發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間不工作，應(yīng)將設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的水排凈； 7 采用尾氣破壞器進(jìn)行尾氣處理時(shí) ,應(yīng)定期檢查催化劑使用效果，及時(shí)更換催化劑； 8 應(yīng)定期校準(zhǔn)臭氧發(fā)生間內(nèi)的臭氧濃度探測(cè)報(bào)警裝置。當(dāng)發(fā)生臭氧泄露事故時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)門窗， 并啟動(dòng)排風(fēng)扇； 9 應(yīng)定期對(duì) 空氣壓縮機(jī)、 干燥機(jī)、預(yù)冷機(jī)、 臭氧發(fā)生器等進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)； 10 每年應(yīng)至少對(duì) 臭氧接觸及尾氣吸收設(shè)施進(jìn)行清刷 1 次，油漆鐵件 1 次； 11 不同種類的臭氧發(fā)生器 ,其臭氧產(chǎn)量與電耗的關(guān)系應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，可按 表 中的規(guī)定確定。 表 不同臭氧產(chǎn)量的發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧的電耗參數(shù) 發(fā)生器種類 臭氧產(chǎn)量 (g/h) 電耗 (kwh/kg?O3) 大型 ﹥ 1000 ≤ 18 中型 100～ 1000 ≤ 20 小型 1～ 100 ≤ 22 微型 ﹤ 1 實(shí)測(cè) 注：表中電耗指標(biāo)限值不包括凈 化氣源的電耗。 18 4 深度處理 傳統(tǒng)工藝 混合反應(yīng)池的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和運(yùn)行工況，控制流速、水位、停留時(shí)間等； 2 采用機(jī)械攪拌的 混合反應(yīng) 池，應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況設(shè)定攪拌梯度； 3 藥液與水的接觸 混合應(yīng)快速、均勻； 4 應(yīng)定期排除 混合反應(yīng) 池、配水池內(nèi)的積泥； 5 混合反應(yīng)設(shè)施、設(shè)備應(yīng)每年檢修 1 次，并應(yīng)做好防腐處理，及時(shí)維修更換損壞部件。 濾池的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)根據(jù)水頭損失或過(guò)濾時(shí)間進(jìn)行反沖洗； 2 沖洗前應(yīng)檢查排水槽、排水管道