【正文】 封磨損情況進行詳細地檢查和記錄； 12 檢修或調(diào)換分配器 的滾輪時，應使其嘴片盒的間隙滿足要求； 13 應定期檢查旋風分離器內(nèi)壁的磨損、變形、積灰、漏點及浸沒管的浸沒深度等情況； 14 應調(diào)節(jié)冷凝換熱器的進水量，保證氣體回路冷凝后的氣體溫度滿足工藝要求； 15 氣水分離器底部的沖洗不得間斷，并緩慢調(diào)節(jié)其進水量，必須保證排水管道通暢； 16 鼓風機、引風機的運行管理應按本規(guī)程第 節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行； 17 干燥機出口壓力應控制在允許的范圍內(nèi)； 18 當需要進入容器內(nèi)檢修時，必須做好安全防護； 19 循環(huán)回路氣體溫度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)； 20 干化系統(tǒng)運行中或暫停時 ，不得停止排氣風機的運轉。 風機工況點必須避開產(chǎn)生喘振位置，且應保證風機安全、平穩(wěn)運行。 焚燒爐停爐前， 必須以一定速度減少焚燒爐的處理能力，保證殘留在流化床的廢燃料燃燒盡。 快速堆肥 階段的運行管理、安全操作和維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定： 1 在 快速堆肥 階段 中， 垛 體溫度在 55℃以上的天數(shù)不得少于 3d； 2 強制供氣時，宜采用均勻間斷供氣方式； 3 垛體高度不宜超過設計 高度； 4 應定期檢查供氣管路并保證管路暢通； 5 在翻垛過程中，應及時排除倉內(nèi)水蒸汽，當遇低溫時，倉內(nèi)應留有排氣口； 6 翻垛周期宜為每周 3～ 4 次； 7 翻垛機在運行中，應隨時巡查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理； 8 應定期對翻垛機保養(yǎng)和防腐； 9 翻垛機工作時，非操作人員不得進入； 10 在堆肥發(fā)酵車間工作時，工作人員應戴防塵保護用品。 105pa 以上。 煤和泥的切換應依據(jù)焚燒狀態(tài)調(diào)整，且調(diào)整的速率應相對平穩(wěn)。 料倉停用應將倉內(nèi)沉積的污泥徹底清理干凈。 污泥料倉 當采用多倉式污泥料倉貯存脫水后污泥時，應使各倉污泥量相對均勻。 停機前應先關閉進泥泵、加藥泵；停機后應間隔 30min 方可再次啟動。 h。螺旋板式熱交換器宜每 6 個月清洗一次，套管式熱交換器宜每年清洗1 次； 18 連續(xù)運行的消化池，宜（ 3～ 5）年徹 底清池、檢修 1 次； 19 投泥泵房、閥室應設置可燃氣體報警儀，并應定期維修和校驗； 20 池頂部應設置避雷針，并應定期檢查遙測； 21 空池投泥前，氣相空間應進行氮氣置換； 22 各類消化池的運行參數(shù)應符合設計要求，可按表 中的規(guī)定確定。 應定期檢修穩(wěn)定均勻池內(nèi)攪拌器等配套設備。105 30～ 40 3 18 179。 105） Pa。 s，沖洗時濾料膨脹率應在 45%左右 ； 5 進水濁度宜控制在 10NTU 以下，濾后水濁度不得大于 5NTU； 6 應定期對濾層做抽樣檢查，含泥量大于 3%時應進行濾料清洗或更換； 7 對于新裝濾料或剛剛更換濾料的濾池，應進行清洗處理后方可使用； 8 長期停用的濾池，應使池中水位保持在排水槽之上。 表 液氯消毒運行參數(shù) 項目 接觸時間 （ min） 加氯間內(nèi)氯氣的最高容許濃度（ mg/m3） 出水余氯量（ mg/l） 污水 ≥ 30 1 － 再生水 ≥ 30 1 ≥ （城市雜用水） ≥ （工業(yè) 用水） ≥ ～ （農(nóng)田灌溉） ≥ （景觀環(huán)境水） 注： 1 對于景觀環(huán)境用水采用非加氯方式消毒時，無此項要求； ２ 表中城市雜用水和工業(yè)用水的余氯值均指 管網(wǎng)末端 。 應定期檢查藥劑儲罐的液位計。 進入鼓風機房時 ,應佩戴安全防護耳罩等。 應根據(jù)運行工況，及時調(diào)整表面曝氣設備的浸沒深度和轉速，并應保證最佳充氧能力和推流效果。 鼓風機在運行中，應定時巡查風機及電機的油溫、油壓、風量、風壓、外界溫度、電流、電壓等參數(shù)，并填寫記錄報表。 運行管理應符合本規(guī)程第 2 章、第 、 、 節(jié)的有關規(guī)定。 應及時清撈泵房集泥池內(nèi)雜物。 對設有積泥槽的刮吸泥機，應定期清除槽內(nèi)污物。 表 生物膜法工藝運行參數(shù) 工藝 水力負荷 （ m3/m2178。 應按設計要求對曝氣生物濾池進行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強度。 運行管理人員應及時掌握生物反應池的 pH、 DO、 MLSS、 MLVSS、 SV、 SVI、水溫、回流比、回流污泥濃度、 ORP（厭氧池）等工藝控制指標，觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上清液透 明度等，并應觀測生物池活性污泥的生物相，及時調(diào)整運行工況。 初沉污泥泵房 初沉污泥泵房的運行管理應符合本規(guī)程第 2 章、第 節(jié)和第 節(jié)的有關規(guī)定。 刮泥機運行時，不得多人同時在刮泥機走道上滯留。 各類沉砂池運行參數(shù)應符合設計要求，可按照表 中 的規(guī)定確定。 當采用機械除砂時，應符合下列規(guī)定： 1 除砂機械應每日至少運行一次； 操作人員應現(xiàn)場監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)故障，及時處理； 2 應每日檢查吸砂機的液壓站油位 ,并應每月檢查除砂機的限位裝置； 3 吸砂機在運行時，不得多人同時在吸砂機走道上滯留。 應每年至少清洗一次泵房的集水池，并檢修集水池水位標尺或液位計及其轉換裝置，清除沉積的污泥、雜物等 。 污水通過格柵的前后水位差宜小于 。 應及時處理或處置柵渣。 設施、設備、儀器、儀表的完好率均應達 95%以上。 應定期檢查并清潔電纜橋架、控制柜（箱），發(fā)現(xiàn)安全隱患，應及時處理；應做好電纜溝雨水及地下滲水的排除工作。 設施、設備的使用與維護保養(yǎng)應按照設施、設備的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。 凡對可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的深井、管道、構筑物等設施、設備進行維護、維修操作前，必須在現(xiàn)場對有毒有害氣體進行檢測，不得在超標的環(huán)境下操作，所有參與操作的人員應佩戴防護裝置，直接操作者應在可靠的監(jiān)護下進行，并應符合國家現(xiàn)行標準《排水管道維護安全技術規(guī)程》 CJJ 6 的規(guī)定。 凡設有鋼絲繩結構的裝 置，應按要求做好日常檢查和定期維護保養(yǎng)；當出現(xiàn)繩端斷絲、繩股斷裂、扭結、壓扁等情況時，必須更 換。 長期停用的設備應每月至少進行 1 次運 轉。 應在設備轉動部位設置防護罩；設備啟動和運行時，操作人員不得靠近、接觸轉動部 位。 運行管理、操作和維護人員必須掌握處理工藝和設施設備的運行、維護要求及技術指標。 2 目 次 1 總 則 ......................................................................... 4 2 基本規(guī)定 ...................................................................... 5 運行管理 .................................................................... 5 安全操作 .................................................................... 5 維護保養(yǎng) .................................................................... 7 技術指標 .................................................................... 7 3 污水處理 ...................................................................... 8 格柵 ........................................................................ 8 進水泵房 .................................................................... 8 沉砂池 ...................................................................... 9 初沉池 ..................................................................... 10 初沉污 泥泵房 ............................................................... 10 生物反應池 ................................................................. 11 二沉池 ..................................................................... 13 回流污泥泵房 ............................................................... 13 剩余污泥泵房 .............................................................. 14 供氣系統(tǒng) .................................................................. 14 化學除磷 .................................................................. 15 消毒 ..................................................................... 15 4 深度處理 ...................................................................... 18 傳統(tǒng)工藝 ................................................................... 18 膜處理工藝 ................................................................. 19 5 污泥處理與處置 ............................................................... 22 穩(wěn)定均質(zhì)池 ................................................................. 22 濃縮池 ..................................................................... 22 污泥厭氧消化 ............................................................... 23 污泥濃縮脫水 ............................................................... 27 污泥料倉 ................................................................... 27 3 污泥干化 ................................................................... 28 污泥焚燒 ................................................................... 29 污泥堆肥 ................................................................... 30 6 臭氣處理 ..................................................................... 31 收集與輸送 ................................................................. 31 除臭 ....................................................................... 32 7 化驗監(jiān)測 ..................................................................... 35 取樣 ....................................................................... 35 化驗項目及檢測周期 ......................................................... 35 化驗室 ..................................................................... 38 8 電氣及自動控制 ............................................................... 39 電氣 ...........