【導(dǎo)讀】的通知》的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂了本規(guī)程。因此本次規(guī)程修訂按照污水處理廠生產(chǎn)流程，兼顧各環(huán)節(jié)不同工藝特點。是按照運行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)、技術(shù)指標(biāo)的順序作出規(guī)定；增加了目前普遍采用的新的污水處理工藝、新型構(gòu)筑物和新設(shè)備方面的內(nèi)。本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

　　

【正文】 符合下列規(guī)定： 1) 應(yīng)通過觀察硫泡沫的顏色，及時調(diào)節(jié)曝氣量和回流量； 2) 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)控反應(yīng)塔內(nèi)吸收液的 pH 值，并應(yīng)及時補充吸收液； 3) 應(yīng)根據(jù)進(jìn)氣硫化氫的負(fù)荷，調(diào)控反應(yīng)塔的運行組數(shù)； 4) 應(yīng)每 日檢測脫硫前后硫化氫的濃度； 5) 采用外加生物催化劑或菌種的脫硫工藝，應(yīng)定期補充催化劑或菌種； 6) 應(yīng)避免人身接觸硫污泥、硫氣泡、堿液，并應(yīng)配備防護(hù)用品； 7) 應(yīng)定期檢查脫硫系統(tǒng)的布?xì)夤艿?，并進(jìn)行防腐處理。 10 脫硫后沼氣中硫化氫的含量應(yīng)小于 ％ 。 沼氣柜的運行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 低壓浮蓋式氣柜的水封應(yīng)保持水封高度，寒冷地區(qū)應(yīng)有防凍措施； 2 沼氣應(yīng)充分利用，剩余沼氣不得直接排放， 必須經(jīng)燃燒器燃燒； 3 應(yīng)按時對沼氣柜內(nèi)的貯氣量和壓力進(jìn)行檢查并做記錄； 4 應(yīng)定期排放蒸汽 管道、沼氣管道內(nèi)的冷凝水； 5 應(yīng)定期對干式氣柜柔膜及柜體金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查； 6 當(dāng)沼氣柜出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施； 7 濕式氣柜水封槽內(nèi)水的 pH 值應(yīng)定期測定，當(dāng) pH 值小于 6 時，應(yīng)換水并保持壓力平衡，嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓； 8 應(yīng)定期對濕式氣柜的導(dǎo)軌和導(dǎo)輪進(jìn)行檢查，以防氣柜出現(xiàn)偏軌現(xiàn)象； 9 沼氣柜的頂部和外側(cè)應(yīng)涂飾反射性色彩的涂料； 10 在寒冷地區(qū)，濕式氣柜水封的加熱與保溫設(shè)施應(yīng)在冬季前進(jìn)行檢修； 11 維修沼氣柜必須采取安全措施，并制定維修方案； 12 沼氣柜內(nèi)沼氣處于低位狀態(tài)時嚴(yán)禁排水； 13 檢修氣柜頂部 時，嚴(yán)禁直接在柜頂板上操作； 14 任何人員不得隨意打開沼氣柜的檢查孔； 15 空柜通入沼氣前，氣相空間應(yīng)進(jìn)行氮氣置換； 16 氣柜應(yīng)安裝避雷器，并應(yīng)定期檢測； 26 17 干式氣柜柔膜壓力應(yīng)為（ 2500～ 10000） Pa； 18 濕式氣柜的壓力應(yīng)為（ 2500～ 4000） Pa。 沼氣發(fā)電機的運行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)按時巡視、檢查機組運行情況，并做好巡視檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決； 2 應(yīng)定期清洗沼氣、空氣過濾裝置； 3 必須經(jīng)常檢查沼氣發(fā)電機進(jìn)氣管路，不得因漏氣及冷凝水過多而 影響供氣； 4 應(yīng)定期清洗、檢修發(fā)電機組余熱利用系統(tǒng)的管道、閘閥、換熱器等； 5 應(yīng)定期檢測沼氣穩(wěn)壓罐； 6 在發(fā)電、供電等各項操作中，必須執(zhí)行有關(guān)電器設(shè)備操作票制度； 7 當(dāng)發(fā)電機組備用或待修時，應(yīng)將循環(huán)水的進(jìn)、出閘閥關(guān)閉，并放空主機及附屬設(shè)備內(nèi)的存水； 8 發(fā)電機系統(tǒng)的冷卻用水必須使用軟化水或在循環(huán)水中加入阻垢劑；必要時，應(yīng)更換循環(huán)水； 9 當(dāng)在寒冷地區(qū)冬季運行時，機組啟動前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)，停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)及時排放水箱中的冷卻水； 10 進(jìn)入發(fā)電機的沼氣必須進(jìn)行脫硫處理； 11 進(jìn)氣壓力應(yīng)滿足發(fā)電機組的設(shè)定 值，每立方米沼氣的發(fā)電量宜大于 178。 h。 沼氣鍋爐的運行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鍋爐的用水水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《低壓鍋爐水質(zhì)》 GB1576 的 規(guī)定； 2 進(jìn)入鍋爐的沼氣必須進(jìn)行脫硫處理； 3 點火前，必須對沼氣鍋爐進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的檢查； 4 沼氣鍋爐運行中，當(dāng)出現(xiàn)經(jīng)簡單處理不可解決的問題時，應(yīng)立即停爐； 5 對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施； 6 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行排污制度，定期排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位； 7 鍋爐沼氣燃燒器的安裝、調(diào)試、操作及保養(yǎng)等各項工作 ，應(yīng)按設(shè)備說明書及相關(guān)的安全規(guī)定與準(zhǔn)則執(zhí)行，嚴(yán)禁誤操作； 8 應(yīng)確保沼氣供應(yīng)的穩(wěn)定與充足； 9 應(yīng)經(jīng)常檢查輸氣管道及閥門等組件的氣密性； 10 當(dāng)在保養(yǎng)及檢驗工作中密封件被打開，重新安裝時必須清潔密封面并注意保持密 閉性能； 11 應(yīng)每年對鍋爐全套設(shè)備進(jìn)行 1 次維護(hù)與保養(yǎng) ,對相關(guān)部件的氣密性進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)測量每次保養(yǎng)及故障處理后的燃燒煙氣值； 12 應(yīng)合理降低熱損失，使鍋爐的熱效率達(dá)到設(shè)計值； 13 燃?xì)忮仩t污染物的排放必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染 物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB13271中的有關(guān)規(guī)定。 沼氣燃燒器（火炬）的運行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等 應(yīng)符合下列規(guī)定： 27 1 手動式沼氣燃燒器應(yīng)根據(jù)沼氣柜貯氣量適時點燃； 2 應(yīng)定期檢查自動式沼氣燃燒器的自動點燃程序及母火管路的壓力； 3 應(yīng)定期清理沼氣燃燒器火焰噴嘴的污物； 4 應(yīng)定期校核沼氣燃燒器上的壓力表； 5 應(yīng)定期保養(yǎng)和維修沼氣燃燒器管路上的電動閘閥； 6 采用電子點火裝置的，應(yīng)定期檢查接地母線； 7 采用人工點火裝置的，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并必須與燃燒器保持一定距離； 8 沼氣燃燒器在運行期間，應(yīng)定時監(jiān)控火焰燃燒情況。 污泥濃縮脫水 應(yīng)根據(jù)污泥的理化性質(zhì)，通過試驗，選擇合適的絮凝劑，并應(yīng)確定最佳投加量。帶式脫水機還應(yīng)選擇合適的濾布。 應(yīng)及時調(diào)整帶式濃縮機、帶式脫水機絮凝劑投加量、進(jìn)泥量、帶速、濾布張力和污泥分布板，使濾布上的污泥分布均勻，控制污泥含水 率，濾液含固率應(yīng)小 于 10%。 應(yīng)巡視檢查帶式脫水機反沖洗水系統(tǒng)、濾布糾偏系統(tǒng)和投藥系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時維修。 應(yīng)及時調(diào)整 離心濃縮機、離心脫水機絮凝劑投加量、進(jìn)泥量、扭矩和差速，控制污泥含水率 ,濾液含固率應(yīng)小于 5%。 停機前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)泥泵、加藥泵；停機后應(yīng)間隔 30min 方可再次啟動。 應(yīng)定期清理破碎機清淘系統(tǒng)，經(jīng)常檢查破碎機刀片磨損程度并應(yīng)及時更換。 各種污泥濃縮、脫水設(shè)備脫 水工作完成后 ，都應(yīng)立即將設(shè)備沖洗干凈，帶式脫水機應(yīng)將濾布沖洗干凈。 污泥脫水機械帶 負(fù)荷運行前，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。 應(yīng)經(jīng)常清洗溶藥系統(tǒng)，防止藥液堵塞；在溶藥池邊工作時，應(yīng)注意防滑，同時應(yīng)將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈。 應(yīng)保持機房內(nèi)通風(fēng)良好。 濃縮機投藥量（干藥 /干泥）應(yīng)控制在（ 2～ 4） kg/t；脫水機投藥量（干藥 /干泥）應(yīng)控制在（ 3～ 5） kg/t。脫水后污泥含水率應(yīng)小于 80%。 污泥料倉 當(dāng)采用多倉式污泥料倉貯存脫水后污泥時，應(yīng)使各倉污泥量相對均勻。 在寒冷季節(jié)使用料倉，應(yīng)采取有效的防凍措施。 應(yīng)通過機械振 動、攪拌等方式，使污泥在料倉內(nèi)均勻貯存，不應(yīng)發(fā)生堵掛現(xiàn)象。 28 污泥在料倉內(nèi)存放的時間不宜超過 5d。 應(yīng)做好料倉倉體和鋼結(jié)構(gòu)架的內(nèi)外防腐，并應(yīng)定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 污泥輸送設(shè)備在帶負(fù)荷運行前，應(yīng)先空載運行，并檢查進(jìn)料倉和出料倉閘閥的開啟狀態(tài)，同時應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)控。 應(yīng)對料倉采取防雷、通風(fēng)和防爆等安全措施。 料倉的貯存量不得大于總?cè)萘康?90%。 料倉停用應(yīng)將倉內(nèi)沉積的污泥徹底清理干凈。 維修或維護(hù)料倉時，應(yīng)監(jiān)測倉內(nèi)有 毒、有害氣體含量，并應(yīng)按本規(guī)程第 條 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 污泥干化 流化床式污泥干化機的運行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 污泥泵啟動運行必須在自動模式下進(jìn)行，運行管理、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)按本規(guī)程第 2 章及第 、 和 節(jié)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2 分配器的啟動必須在自動模式下進(jìn)行； 3 濕污泥的破碎尺度應(yīng)以易被干燥機分配流化而定； 4 可根據(jù)干化系統(tǒng)污泥的需要量調(diào)節(jié)分配器； 5 分配器在運行中，應(yīng)注意觀察油杯的自動加油狀況； 6 分配器轉(zhuǎn)速應(yīng)保持平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)振動或電壓 、電流異常波動且不能排除時，應(yīng)立即停機； 7 干化系統(tǒng)的運行必須按自動程序完成；運行中應(yīng)監(jiān)視干化機的流化狀態(tài)和床體的溫度等各類參數(shù)值的變化； 8 干化系統(tǒng)的設(shè)備及各部件間的連接口、檢查孔應(yīng)保持良好的密封性； 9 應(yīng)控制循環(huán)氣體回路的流量在一定范圍內(nèi)，并應(yīng)保持良好的流化狀態(tài)； 10 應(yīng)連續(xù)監(jiān)測氣體回路中的氧含量濃度，嚴(yán)禁在高氧量下連續(xù)運行； 11 干化機每運行 3 個月應(yīng)對熱交換器、風(fēng)帽、氣水分離器、高水位報警點、風(fēng)室擋板等進(jìn)行全面檢查、清理，并應(yīng)對所有的密封磨損情況進(jìn)行詳細(xì)地檢查和記錄； 12 檢修或調(diào)換分配器 的滾輪時，應(yīng)使其嘴片盒的間隙滿足要求； 13 應(yīng)定期檢查旋風(fēng)分離器內(nèi)壁的磨損、變形、積灰、漏點及浸沒管的浸沒深度等情況； 14 應(yīng)調(diào)節(jié)冷凝換熱器的進(jìn)水量，保證氣體回路冷凝后的氣體溫度滿足工藝要求； 15 氣水分離器底部的沖洗不得間斷，并緩慢調(diào)節(jié)其進(jìn)水量，必須保證排水管道通暢； 16 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的運行管理應(yīng)按本規(guī)程第 節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 17 干燥機出口壓力應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)； 18 當(dāng)需要進(jìn)入容器內(nèi)檢修時，必須做好安全防護(hù)； 19 循環(huán)回路氣體溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)； 20 干化系統(tǒng)運行中或暫停時 ，不得停止排氣風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。 帶式污泥干化機的運行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 29 1 應(yīng)防止干化機污泥進(jìn)泥系統(tǒng)的污泥搭橋和堵塞； 2 干化機系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定為全自動運行模式； 3 應(yīng)定期檢查污泥在干化帶上的布料效果，出現(xiàn)異常工況，應(yīng)停機及時調(diào)整； 4 應(yīng)每年對干化機的干化帶、風(fēng)道系統(tǒng)等進(jìn)行一次清理； 5 應(yīng)定期檢查干化帶的接頭是否牢固并 調(diào)整干化帶的張力 ； 6 干化機的風(fēng)道系統(tǒng)嚴(yán)禁短路漏風(fēng)，裝置內(nèi)部應(yīng)處在微負(fù)壓工況運行； 7 每運行 3 個月應(yīng)對熱交換器的密封、壓力表、排水帽等進(jìn)行全面檢查、清理，并對 所有的密封磨損情況進(jìn)行詳細(xì)地記錄和跟蹤； 8 在正常操作條件下 , 累計運行 15000h 后應(yīng)更換潤滑油 ，但最長不 得 超過 3 年； 9 斗式干泥輸送機應(yīng)設(shè)接地裝置； 10 應(yīng)定期檢查干化機系統(tǒng)配套的電氣、儀表和控制柜，當(dāng)出現(xiàn)不穩(wěn)定和不安全因素時，應(yīng)及時維修或更換； 11 應(yīng)根據(jù)實際運轉(zhuǎn)時間和磨損件損壞程度修理與更換軸承、干化帶、切割刀等磨損件。 轉(zhuǎn)鼓式 污泥干化機的運行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 干化機的啟動、運行、卸載等應(yīng)采用自動操作模式； 2 在自動運行模式下，系統(tǒng)必須連續(xù)供應(yīng)物料 ； 3 系統(tǒng)運行中，應(yīng)巡檢設(shè)備的密封、熱油系統(tǒng)、傳動裝置、氣閘箱等； 4 運行時應(yīng)經(jīng)常檢查所有閘閥的開啟位置； 5 當(dāng)系統(tǒng)在自動運行模式下冷起動時，應(yīng)確定所有系統(tǒng)的選擇開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)； 6 正常運行需停運干化機時，必須經(jīng)過冷卻程序，嚴(yán)禁手動關(guān)閉干化系統(tǒng)； 7 當(dāng)干化機需維修或長時間停機時，應(yīng)執(zhí)行冷卻的自動模式； 8 嚴(yán)禁干化機長時間待機運行； 9 過濾器應(yīng)保持清潔，必要時應(yīng)進(jìn)行更換； 10 干化機設(shè)備防火、防爆的管理必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。 應(yīng)根據(jù)污泥最終處置的方案，確定干化后污泥含水 率。 污泥焚燒 應(yīng)在爐內(nèi)流化床上下壓力差最小的狀態(tài)下實施焚燒爐的點火程序，且應(yīng)緩慢升溫，保持焚燒爐爐膛出口處壓力為（ 50～ 100） Pa 之間。 焚燒爐溫升至 550℃以上時，可投煤或干污泥升溫，焚燒溫度應(yīng)控制在（ 850～ 900）℃。 煤和泥的切換應(yīng)依據(jù)焚燒狀態(tài)調(diào)整，且調(diào)整的速率應(yīng)相對平穩(wěn)。 應(yīng)隨時觀察爐內(nèi)物料流化燃燒狀況。 風(fēng)機工況點必須避開產(chǎn)生喘振位置，且應(yīng)保證風(fēng)機安全、平穩(wěn)運行。 焚燒煙氣排放溫度必須大于煙氣排放酸露點溫度。 焚燒爐在運行中應(yīng)保持料層的流化完好，并應(yīng)根據(jù)料層的壓力差及時排渣。 焚燒爐啟動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查，且應(yīng)及時處理發(fā)現(xiàn)的問題： 30 1 流化空氣風(fēng)室、風(fēng)帽、流化風(fēng)機、管道和流化床砂層； 2 耐火磚、輔助油噴槍、流化床溫度傳感器及保護(hù)管、底部出灰斜槽； 3 燃燒器耐火材料、噴嘴、燃燒器空氣風(fēng)門和記錄器； 4 加熱面、煙道氣管道和引風(fēng)機； 5 燃料投入機及其轉(zhuǎn)子和殼體； 6 防爆門和開孔的耐火材料。 風(fēng)機應(yīng)在無負(fù)載下啟動，并應(yīng)在流化風(fēng)機運行平穩(wěn)后逐步開大流化風(fēng)門。 儀表空氣壓力應(yīng)保持在 5179。 105pa 以上。 后部煙道煙氣含氧量宜保持在（ 4～ 10） vol%，燃燒器油壓應(yīng)保持在能保證油槍霧化良好的范圍內(nèi)。 焚燒爐停爐前， 必須以一定速度減少焚燒爐的處理能力，保證殘留在流化床的廢燃料燃燒盡。 焚燒爐物料流化高度應(yīng)控制在（ ～ ） m。 風(fēng)室內(nèi)壓力應(yīng)為（ ～ ）179。 104Pa。 密相區(qū)和稀相區(qū)溫度應(yīng)為（ 850～ 900）℃。 污泥堆肥 污泥堆肥前期混合調(diào)整段的運行管理、安全操 作和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)用鋸沫、桔桿、稻殼等有機物做 蓬松劑 時，污泥、 蓬松劑 和 返混干污泥 等物料經(jīng)混合后，其含水率應(yīng)小于 65%； 2 當(dāng)無 蓬松劑 時，污泥與 返混干污泥 等物料經(jīng)混合后，其含水率應(yīng)小于 55%； 3 蓬松劑 顆粒應(yīng)保持均勻； 4 混合機在運行中嚴(yán)禁人工攪拌； 5 清理混合機殘留物料時，應(yīng)斷開混合機電源。 快速堆肥 階段的運行管理、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在 快速堆肥 階段 中， 垛 體溫度在 55℃以上的天數(shù)不得少于 3d； 2 強制供氣時，宜采用均勻間斷供氣方式； 3 垛體高度不宜超過設(shè)計 高度； 4 應(yīng)定期檢查供氣管路并保證管路暢通； 5 在翻垛過程中，應(yīng)及時排除倉內(nèi)水蒸汽，當(dāng)遇低溫時，倉內(nèi)應(yīng)留有排氣口； 6 翻垛周期宜為每周 3～ 4 次； 7 翻垛機在運行中，應(yīng)隨時巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理； 8 應(yīng)定期對翻垛機保養(yǎng)和防腐； 9 翻垛機工作時，非操作人員不得進(jìn)入； 10 在堆肥發(fā)酵車間工作時，工作人員應(yīng)戴防塵保護(hù)用品