【文章內(nèi)容簡介】 水墊圈滲水，漏進(jìn)電纜接線腔，會導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會導(dǎo)致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。，水漏進(jìn)油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達(dá)到一定高度時（約2厘米），漏油浮球裝置檢測線路 斷路、不導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。三、停車緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。四、運行中注意事項若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機(jī)，嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。電泵長時間不用時，應(yīng)將電泵從水中取出。電泵在移動或安裝時，應(yīng)輕起輕放。電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向，從進(jìn)口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。通用離心泵：一、開車前準(zhǔn)備：檢查電源接線及電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。二、啟動打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。接通電源，啟動水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。三、停車停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。待泵體溫度降低后停冷卻水。在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。四、運行中注意事項檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。檢查機(jī)組運行的響聲、振動和泄漏情況。檢查軸承溫度不得大于65176。C，電機(jī)溫度不得大于70176。C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。通用螺桿泵：一、開車前準(zhǔn)備檢查電源接線、電動機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。檢查泵的壓力表、流量表是否正常。輸送液體溫度高于60176。C時，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。二、啟動打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。三、停車切斷電源，關(guān)閉壓力閥。待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損 壞。四、運行中注意事項檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運轉(zhuǎn)。檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。檢查機(jī)組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。檢查軸承溫度不得大于65176。C，電機(jī)溫度不得大于70176。C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。加藥系統(tǒng)操作說明污泥車間運行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作。一、操作前準(zhǔn)備：根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機(jī)構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。二、加藥裝置啟動：啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。三、運行中檢查：運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉(zhuǎn)是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。四、緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。五、運行注意事項：每次啟動設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。六、保養(yǎng)與檢修：若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程一、運行前準(zhǔn)備：電機(jī)的接線是否符合電氣設(shè)備的接線規(guī)范；電機(jī)保護(hù)開關(guān)設(shè)定是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確；電機(jī)的電纜線是否會被葉輪纏繞；轉(zhuǎn)碟的淹沒深度是否符合設(shè)計要求。二、運行操作步驟：轉(zhuǎn)碟的淹沒深度達(dá)到規(guī)定要求下可以開啟電動機(jī)工作；在運行中必須保持潛水推進(jìn)器平穩(wěn)，振動不能太大；如果運行有問題，可根據(jù)實際情況改變轉(zhuǎn)碟的位臵和方向。三、操作注意事項：檢修前，必須將轉(zhuǎn)碟的動力線拆開，以確保因不小心合閘而造成危害；定期對轉(zhuǎn)碟的所有元件進(jìn)行檢查，檢查外觀和磨損情況；如果轉(zhuǎn)碟不再使用，應(yīng)用清水沖洗干凈，入庫保存。鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備檢查機(jī)組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期清洗，更新潤滑脂）。盤車檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。開通冷卻水管，,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時更換（因風(fēng)扇葉片長時間調(diào)速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運轉(zhuǎn)時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。啟動高壓風(fēng)機(jī)之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復(fù)后，方可啟動。二、啟動與運行將鼓風(fēng)機(jī)電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。手動操作時應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下合閘按鈕，機(jī)組開始啟動。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流啟動，風(fēng)機(jī)啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后軸承及中間隔板、電機(jī)前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因。確認(rèn)無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動（手動）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。運行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。經(jīng)常檢查機(jī)組的振動（包括喘振）和噪聲情況。定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。三、停機(jī)關(guān)閉進(jìn)口閥門。按下分閘按鈕。將選擇開關(guān)復(fù)位到0位置。按下急停按鈕。將電源開關(guān)分閘。四、設(shè)備運行注意事項：當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10度。鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。后軸承損壞的原因有：，水浸入到軸承座內(nèi)。離心式鼓風(fēng)機(jī)的運行電流應(yīng)保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50HZ,（普通電機(jī)）如果運行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運行時間不得超過35分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動后，應(yīng)將急時將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計時，是以環(huán)境溫度為20攝氏度來設(shè)計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1度時，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20mm水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計環(huán)境溫度20攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）潛水推流器操作規(guī)程操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。操作開關(guān)分為手動和遠(yuǎn)程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。第一次啟動前或是檢修恢復(fù)安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。再點動確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。試運行設(shè)備，觀察設(shè)備運行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運行方向是否一致。）嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動設(shè)備。每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，一、運行管理根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。二沉池必須連續(xù)排泥。刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。巡視時要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。二、安全操作與維護(hù)保養(yǎng)按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時，必須停機(jī)掃雪除冰。停運的池子應(yīng)放空，定期開動刮泥機(jī)。定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。運行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,、刮泥板刃面是否與輥母線平行,、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（),。水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。二、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開，啟動空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。啟動濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī)，避 免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設(shè)備能夠自動停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機(jī)。按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。三、停機(jī)手動停機(jī)關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。觀察濾帶