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正文內(nèi)容

污水處理廠安全操作規(guī)程(編輯修改稿)

2024-10-25 10:57 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 水墊圈滲水,漏進電纜接線腔,會導致電機整體絕緣強度下降,嚴重會導致相對地或相間的短路故障發(fā)生,設備故障損壞。,水漏進油腔至一定程度時,在油腔中的漏水檢測探頭將會導通,保護控制器裝置動作,停機保護,控制柜面板漏水指示燈亮,提示漏水故障報警信號。,潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下,潤滑油會漏上集油槽內(nèi),將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起,達到一定高度時(約2厘米),漏油浮球裝置檢測線路 斷路、不導通,保護控制器裝置動作,停機保護,控制柜面板漏油指示燈亮,提示漏油故障報警信號。三、停車緊急停車:設備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵,待故障排除后方可再次啟動。一般停車:關(guān)閉閥門,關(guān)閉潛水泵。四、運行中注意事項若將潛水泵提出水面,在潛水泵提起時,不許啟動電機,嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。電泵長時間不用時,應將電泵從水中取出。電泵在移動或安裝時,應輕起輕放。電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向,從進口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。通用離心泵:一、開車前準備:檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。盤車時應無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng),應無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。打開出口閥,排出泵內(nèi)的氣體,給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體,再關(guān)閉出口閥。二、啟動打開水冷卻系統(tǒng),微打開壓力表。接通電源,啟動水泵,待達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門,觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時,應用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量,一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。三、停車停車前先緩慢關(guān)閉出水閥,以減少停車時的振動。切斷電源后關(guān)閉進口閥、壓力閥。待泵體溫度降低后停冷卻水。在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應定期檢查、盤車。四、運行中注意事項檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。檢查水泵出口壓力是否正常,檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化,不得空轉(zhuǎn)。檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。檢查軸承溫度不得大于65176。C,電機溫度不得大于70176。C,如溫度過高應停車檢查。檢查各部分潤滑是否正常;冷卻水系統(tǒng)是否正常。通用螺桿泵:一、開車前準備檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。盤車時應無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。檢查泵的壓力表、流量表是否正常。輸送液體溫度高于60176。C時,應按技術(shù)要求進行預熱。⑨檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。二、啟動打開水冷卻系統(tǒng),打開壓力表、進口閥門和出口閥門。接通電源,啟動水泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。泵在正常運轉(zhuǎn)時,是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。三、停車切斷電源,關(guān)閉壓力閥。待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損 壞。四、運行中注意事項檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。嚴格注意構(gòu)筑物水位情況,防止泵干運轉(zhuǎn)。檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。檢查軸承溫度不得大于65176。C,電機溫度不得大于70176。C,如溫度過高應停車檢查。檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。檢查各部分的潤滑是否正常,封油是否夠位。采取必要措施,防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。加藥系統(tǒng)操作說明污泥車間運行人員在操作絮凝劑設備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓,熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應急停機處理。并按此操作規(guī)程對設備進行操作。一、操作前準備:根據(jù)所配制藥液的濃度,計算出溶劑的投加量,將定量的溶劑加到攪拌桶中。電源裝置應安全、可靠、正常,打開攪拌機構(gòu)開關(guān),使之旋轉(zhuǎn)。根據(jù)所配制藥液的濃度,計算出溶質(zhì)的投加量,將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。加藥時,邊加藥邊攪拌,使藥液的混合比較充分。藥液配制完成后,在規(guī)定的溶解時間以后,打開出藥閥門,使藥液流入溶解槽。二、加藥裝置啟動:啟動計量泵,調(diào)節(jié)好所需藥液流量,向系統(tǒng)投加藥劑。三、運行中檢查:運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位,攪拌器和計量泵運轉(zhuǎn)是否正常,計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。四、緊急停車:設備出現(xiàn)異常情況立即停車,待故障排除后方可再次啟動。五、運行注意事項:每次啟動設備前,做常規(guī)清掃、檢查,防止有害雜質(zhì)進入設備而損害設備。防止藥液濺出,否則應立即清洗。六、保養(yǎng)與檢修:若不連續(xù)使用,每次使用后,應排空并清洗設備,以保證管路的暢通。曝氣設備安全操作規(guī)程一、運行前準備:電機的接線是否符合電氣設備的接線規(guī)范;電機保護開關(guān)設定是否正確,轉(zhuǎn)向是否正確;電機的電纜線是否會被葉輪纏繞;轉(zhuǎn)碟的淹沒深度是否符合設計要求。二、運行操作步驟:轉(zhuǎn)碟的淹沒深度達到規(guī)定要求下可以開啟電動機工作;在運行中必須保持潛水推進器平穩(wěn),振動不能太大;如果運行有問題,可根據(jù)實際情況改變轉(zhuǎn)碟的位臵和方向。三、操作注意事項:檢修前,必須將轉(zhuǎn)碟的動力線拆開,以確保因不小心合閘而造成危害;定期對轉(zhuǎn)碟的所有元件進行檢查,檢查外觀和磨損情況;如果轉(zhuǎn)碟不再使用,應用清水沖洗干凈,入庫保存。鼓風機操作規(guī)程一、啟動前的準備檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂(按照設備維護保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂,定期清洗,更新潤滑脂)。盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉(zhuǎn)自如,有無異常聲響。初次啟動前,應用點動方式(一開即停)檢查機組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。確認進風口閥門關(guān)閉,出口閥關(guān)閉。開通冷卻水管,,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常,打開控制柜,查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡,如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員,對設備進行查看檢修,排除故障。檢查電機散熱風扇葉片是否完好,如有開裂或缺損,應通知檢修人員急時更換(因風扇葉片長時間調(diào)速運轉(zhuǎn),會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降,在高速運轉(zhuǎn)時容易開裂,產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風扇)。啟動高壓風機之前必須通知配電定監(jiān)控人員,得到配電值班人員的明確答復后,方可啟動。二、啟動與運行將鼓風機電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘,給電控制柜送電。手動操作時應將急停按鈕復位,將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動,然后按下合閘按鈕,機組開始啟動。風機一般設定是限流啟動,風機啟動后,經(jīng)延時啟動(10s~15s),風機達到額定轉(zhuǎn)速時,自動切換到工頻模式,完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音,若有磨擦或振動,應立即停機,查找原因。確認無異常后,應將出風口電動(手動)蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置(手動),出風口閥門緩慢開啟,將閥門開啟度打開到5%左右時,停止開閥。將進風閥緩慢打開,同時觀察電流表的讀數(shù),通過調(diào)節(jié)進風閥門的開啟度,使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%~90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進風口閥門的開度(確保運行電流在50%~90%額定電流內(nèi)),滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。運行中應經(jīng)常檢查軸承的溫度,一般冬季小于70度,夏季小于80度。經(jīng)常檢查機組的振動(包括喘振)和噪聲情況。定期記錄各儀表的讀數(shù)。(包括運行電流、出口壓力等)。三、停機關(guān)閉進口閥門。按下分閘按鈕。將選擇開關(guān)復位到0位置。按下急停按鈕。將電源開關(guān)分閘。四、設備運行注意事項:當曝氣池水位每上升一米,鼓風機的空氣溫度將上升10度。鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高,,如果壓力過高,水會浸入軸承座內(nèi),破壞潤滑油脂,從而導致軸承損壞。后軸承損壞的原因有:,水浸入到軸承座內(nèi)。離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%~90%,如長時間低于50%,會導致鼓風機內(nèi)做功壓力降低,導致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力,容易造成后軸承的損壞。如是變頻方式控制的鼓風機,可調(diào)頻率應操持在45~50HZ,(普通電機)如果運行頻率太底,導致轉(zhuǎn)速降低,因電機是采用同軸風冷風扇,導致散熱不好,電機容易燒壞。在進風閥門和出風口閥門同時關(guān)閉的情況,鼓風機連續(xù)運行時間不得超過35分鐘,否則將導致設備損壞,在完成鼓風機設備啟動后,應將急時將出風口閥門打開,開度為5%左右。防止長時間憋壓。鼓風機設備在設計時,是以環(huán)境溫度為20攝氏度來設計的,因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別,當環(huán)境溫度第升高1度時,鼓風機的工作效力將下降20mm水頭,(環(huán)境溫度上升后,導致空氣密度變小,使鼓風機在與設計環(huán)境溫度20攝氏度運行狀況相比,此時的工作效力降低,風壓也相繼減小。)潛水推流器操作規(guī)程操作人員應熟悉推進器的構(gòu)造及工作原理。確保電機電源線連接正確,供電電壓正常。開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。操作開關(guān)分為手動和遠程控制,撥“手動”檔位,按下“開”按鈕為開,按起“停”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“遠控”檔位,由中控室控制開停。第一次啟動前或是檢修恢復安裝時,將攪拌器放入水中,讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米,電源電纜線應用電纜卡子卡穩(wěn),防止葉片打壞。點動運行,查看葉輪運轉(zhuǎn)方向是否與設備要求一致,如方向不對,關(guān)閉電源調(diào)相。再點動確認,正確后恢復安裝。試運行設備,觀察設備運行效果。(設備的推流方向與工藝設備運行方向是否一致。)嚴禁頻繁啟動攪拌器,干運行時間不許超過30秒。故障報警時,操作人員應立即切斷電源并向設備主管反映情況。在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源,在電源開頭處掛維修警示牌,嚴禁合閘,確保其它人員啟動設備。每月將潛水攪拌機提出池子,檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形,該情況一旦出現(xiàn),一、運行管理根據(jù)池組設置,進水量的變化,調(diào)節(jié)各池進水閘門,使之均勻配水,保證水力停留時間。及時清除浮渣和生物掛膜,保持池面、出水堰口的清潔。二沉池必須連續(xù)排泥。刮泥機待修或停機應將污泥排凈。巡視時要勤聽設備是否有異聲,是否有部件松動,如有及時處理。做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。二、安全操作與維護保養(yǎng)按照設備操作規(guī)程操作刮泥機。上池巡視排浮渣,清掃時,必須兩人以上,冬季更應注意安全,積雪結(jié)冰時,必須停機掃雪除冰。停運的池子應放空,定期開動刮泥機。定期檢修刮泥機的行走機構(gòu)。二沉池應每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥,檢查水下部件的銹蝕程度,是否需要重新做防腐;池底是否有積砂;池內(nèi)是否有死區(qū);刮泥板與池底是否密合;泥斗和排泥管是否有積砂;池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。運行工負責設備檢修及例行保養(yǎng),定期加潤滑油,確保設備正常運轉(zhuǎn)。濃縮壓濾機操作規(guī)程一、啟動前的準備檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊,各輥有無松動。檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,、刮泥板刃面是否與輥母線平行,、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好(),。水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求,水管(尤其是噴嘴)、檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。二、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動觀察空壓機出口閥門是否打開,啟動空壓機,調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力,觀察濾帶松緊程度,所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關(guān),與控制電路聯(lián)鎖,如果氣壓不足或是傳感器損壞,系統(tǒng)將無法啟動。檢查沖洗水閥門是否打開,然后啟動沖洗水泵,觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常,排水是否正常。啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況,人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置,看設備是否保護停機,避 免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下,自動糾偏不過來,設備能夠自動停機保護,保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備,檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況,檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器,觀察攪拌器是否正常工作。觀察加藥和進泥的閥門是否打開,啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。調(diào)整濾帶運行速度,使其與污泥量匹配,以使設備達到最佳處理效果。工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài),調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量,初始污泥流量應由小變大,使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。三、停機手動停機關(guān)閉污泥泵、加藥泵,停止進泥加藥。過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器,打開底部放空閥門,放空攪拌罐內(nèi)的污泥,避免污積沉積、板結(jié)硬化,堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng),按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。觀察濾帶
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