【導讀】求克重誤差范圍在±5%以內(nèi)。3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內(nèi)。務(wù)員應(yīng)要求技術(shù)部或工廠在大貨生產(chǎn)之前把所有色組的產(chǎn)前樣交給我司批辦后方可生產(chǎn)。各民族間、地區(qū)間人員的平等。工會同意后方可延長每周工作時間。

　　

【正文】 剪、車縫，要他們重新檢查并更正。 附表 2線上檢查表 3).成品檢查 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 一般生產(chǎn)至少 80%產(chǎn)品已經(jīng)完成，并包裝好等待出口，被查樣品須從完成的成衣中 拿出來。如果檢查通過不了，工廠需 100%的責任 ,對這 些貨原地做 100%的檢查，同時報告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關(guān)連而發(fā)生的費用，應(yīng)由工廠負責。 最終驗貨報告確 定 : , 、尺寸， ， 、顏色搭配情況。 附表 3最終檢查表 . 五 .檢針檢驗 由于生產(chǎn)過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針 (包括縫針、大頭針等 )存在。上世紀 80年代，因服裝中殘斷針所造成的消費 者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？？政府以立法形式頒布 消費者權(quán)益保護法規(guī)，以加強對殘斷針的控制。根據(jù)？？法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品 如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰，如給消費者造成傷害還要進行賠償。？？服裝進口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟損失， 不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進行檢針，還專門設(shè)立檢品工廠從事檢針工作。對經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標志。 六 .服裝測試檢驗 1).由檢查者從大貨中抽出 2).與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測試 3).用標準成衣水 洗測試方法，由工廠自己做測試 4).最終實驗必須由驗貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設(shè)施，如果有的話，應(yīng)該寫上詳細的觀察報告給客人 附表 1：疵點列表 1).成衣外觀相關(guān)連的疵點 *疵點影響衣服的 *在此基礎(chǔ)返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 *在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點結(jié)合，一起用布 *成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍 *色差的片子 /線 /可見的附件，影響成衣外觀 *明顯的表面球狀 *缺色少色 *色未全部蓋住 *錯拼 1/16“ *花型方向不符規(guī)格 ，當組織結(jié)構(gòu)要求對條對格時錯 1/4 *錯位 1/4“以上（在門襟或褲子開檔處） *錯位 1/8“以上，門襟或中心拼塊 *錯位 1/8“以上，袋和口袋蓋 ，兩邊未對等超過 1/2“敷料， *斷紗，斷頭（紗），少針導致破洞 *在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡 *油，污，在袖長范圍內(nèi)可見的，相對影響外觀 *對于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)） *有明顯的橫檔，條子，長范圍內(nèi)影響外觀 *在袖長內(nèi)，針織布見到顏色，有無現(xiàn)象 *錯經(jīng)，錯緯（梭織）敷料，備件 *未批準的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等 *任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機構(gòu)不能扣， 拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標上未注明 *任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表 *袖反向和扭曲 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 2).紐扣 *紐扣漏掉 *破，損壞，缺陷，反倒紐扣 *不符規(guī)格要求 3).紙襯 *易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺 *有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面 4).拉鏈 *任何功能不全 *兩邊的布沒有與齒的顏色相匹 *拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平 *拉鏈拉開后，衣服不好看 *拉鏈邊帶不平直 *口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分 *鋁拉鏈不可以用 *拉鏈的尺寸與長度應(yīng)該與衣服使用處的長度 相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求 5)雞眼或鉤 *漏了或車錯地方 *鉤和雞眼脫離中心位置，當固定時，固定點不平直或者講鼓起來 *新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔 *尺寸要合適，定位要準確和符合規(guī)格 6)皮帶 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 *顏色不符要求 *帶寬超過規(guī)格的 1/4“ *眼孔的個數(shù)未按要求 *帶的頂端針跡不平坦，或起皺 *少了帶盼，或盼頭不牢 *帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼 *帶的長度必須與 衣服相對應(yīng) *注：中間眼是標準格式 *有托架的衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺） *所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔 7).洗標寫商標 *洗標寫的不夠邏輯，或注意事項不夠，寫上的內(nèi)容還不夠符合所有客戶的要求，不準確的纖維成分產(chǎn)地，和 RN 號碼，商標的位置沒有按要求 *商標必須全部可見，位置誤差 +1/4“ 線 8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點、損壞、位置不準確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒服， 9).車 線 *針每寸 +2/1 超過要求，或者不符規(guī)格不合適 *針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固 *車線到頭時，（遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的）沒有打倒回針此至少打 23 針 *修補針跡，兩邊連接重復(fù)不少于 1/2“鏈式針跡必須由包縫針跡包或能包含的鏈式車 *缺陷針跡 *鏈式針跡，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 *鎖式針跡，每 6“的車縫中有一處跳動在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪 *鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對、不 夠牢、未按要求全部 X 針跡 *套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉 *暗數(shù)線由于太緊導致扭曲和起皺 *無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好 *失控針跡 *單線不接受 *線號特殊而影響衣服牢度針跡線路 *車縫線太緊時當它被處于正常狀態(tài)下，會引起線和布的破裂，要適當控制紗線的長度車縫線必須放長 30%35%（詳細前面） *原始邊在針跡外面 *針跡不牢開口 *嚴重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲 *線頭長于 1/2“ *衣服內(nèi)可見的掛差線在克夫下面或在下擺 1/2“以上 針跡： *斷線，外面 1/4“ *頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針 車縫，拷克 *所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平直 *車縫打褶處超 1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出 10).成品包裝 *沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求 *燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 *尺寸貼紙，價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或 不符規(guī)格 *任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌） *印刷不合適或不符邏輯，包括價格牌，衣架尺寸商標，包裝板 *紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點表 11)附件 所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣 12).結(jié)構(gòu) *前下擺不平齊 1/4“ *內(nèi)部布在頂端外露 *各附件，片子連接不平直超 1/4“例克夫，袖弄 *貼塊在長度上未對應(yīng)超過 1/4“ *貼塊形狀不良，導致貼上去后在兩邊鼓起 *貼塊位置不當 *腰不規(guī)則或與對應(yīng)的部位寬度超過 1/4“ *松緊之帶沒有均勻分布 *左右針跡內(nèi)外不得超過一般 1/4“短裝，上衣，褲子 *羅紋領(lǐng)，克夫其寬度不得 +?/FONT3/16“ *長袖，下擺，和高領(lǐng)羅紋，其寬度不得超過 1/4“ *門襟位置不超過 1/4“ ，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 *袖子的針跡線外露 *袖弄下面連接時位置未對齊超 1/4“ *克夫未平直 *克夫上袖時位置錯位超過 1/4“ *內(nèi)上衣，左筒對右筒，左條對右條差異 1/8“條小于 1/2”特殊寬度 1/4“條子， 1 1/2”或更多寬度 *左右袖長短差異超 1/2“領(lǐng) /領(lǐng)位，條，克夫 *領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂） *領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳 *領(lǐng)長兩邊超過 1/8“ *領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松 *領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，?nèi)領(lǐng)外露 *上領(lǐng)后，中心點不對 *后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子 *克服不平直，扭曲，或不好看 *須門襟不平衡，當肩的針跡與前袋對照時超過 1/4“袋缺陷 *口袋水平方面不平衡，中心位置偏離 1/4“以上 *明顯彎曲 *口蓋兩角超過口袋 1/8“ *形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點 *明顯帶斜，偏離中心線 1/8“ *帶扣位置不準超過 1/4“ *帶形狀，顏色不對 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 *線顏色沒有相對應(yīng) *擺皺或不齊 *超過 1/4“ *袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良 *下擺折邊左右或前后超過 1/2“ *折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對齊超過 1/8“紐扣 /鈕孔 *紐扣太大或太小 *鈕孔毛邊，（刀不夠快引起） *位置偏離或不對，導致變形 *線未對色，或?qū)ι缓? *線的密度與布的特性沒有相配 附表 2線上檢查表 附表 3最終檢查表 附表 4尺寸外形表 （以上全部表格略過） 裁剪 .裁剪目的是為了給車縫部確切的，符合質(zhì)量要求的裁片 確定在馬克（紙板）圖上帖上或畫上標簽。 確定拉布方向，拉布時確定是一個方向（有方向性），還是無方向 ，這主要取決于布種 *面對面 *面向上 *背對背 *一個方向堆放布時是否布已放松（不僅僅在臺板上要放松，而是事先把布要放松）。 在明顯疵點，破裂地方做好記號，或者用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去。 畫馬克圖，開裁。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 注意布的平齊，所有凹凸，缺口的布在馬克圖上是否已經(jīng)包括進去。 檢查布層：實際與帖的標簽是否相符。 同一件衣服內(nèi)的所有大小片子應(yīng)該捆在一起 1） .正確的顏色 2） .正確的尺寸 3） .正確的捆扎號夾層紙是否合適 對齊頂層到底層 如果可能的話，在關(guān)鍵工序處建 立工序抽樣點，這些關(guān)鍵工序允許質(zhì)量檢查員能夠經(jīng)常，立即性檢查。 裁剪 拉布 檢查表（以后補，或各工廠自定） 每個抽樣點的選擇應(yīng)考慮到發(fā)生疵品后，對返工工序的操作僅僅影響在這道工序，并不會對其它工序產(chǎn)生影響，也就是說沒有多余的工作需要增加，關(guān)鍵抽樣點的選擇應(yīng)避免延期查獲的事先檢查制度 線上檢查 試樣性生產(chǎn)階段的控制： 對于關(guān)鍵操作部位須建立樣衣點的操作，如果可能的話，這些點選擇在一起，成立一個樣品組，樣品的管理人員能夠及時的正常的進行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強成衣的制作速度，另一方面質(zhì) 量方面事先已經(jīng)知道難度和易出差錯的地方，并且在這些部位隨時可以進行檢查，在進入大貨生產(chǎn)時，要根據(jù)衣服的情況，分拆幾個關(guān)鍵工種，在整個組中選幾個點進行打樣，負責樣衣或檢查質(zhì)量的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人