【正文】 　　　*貼塊位置不當　　　*腰不規(guī)則或與對應的部位寬度超過1/4“　　　*松緊之帶沒有均勻分布　　　*左右針跡內外不得超過一般1/4“短裝，上衣，褲子　　　*羅紋領，克夫其寬度不得+?/FONT3/16“　　　*長袖，下擺，和高領羅紋，其寬度不得超過1/4“　　　*門襟位置不超過1/4“，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點　　　*袖子的針跡線外露　　　*袖弄下面連接時位置未對齊超1/4“　　　*克夫未平直　　　*克夫上袖時位置錯位超過1/4“　　　*內上衣，左筒對右筒，左條對右條差異1/8“條小于1/2”特殊寬度 1/4“條子，1 1/2”或更多寬度　　　*左右袖長短差異超1/2“領/領位，條，克夫　　　*領過分鼓起，起皺，扭曲（領頂）　　　*領尖不統一，或形狀明顯不佳　　　*領長兩邊超過1/8“　　　*領內敷料明顯不平直，太緊或太松　　　*領的車跡從頂到下不均勻，內領外露　　　*上領后，中心點不對　　　*后中心領座未蓋住領子　　　*克服不平直，扭曲，或不好看　　　*須門襟不平衡，當肩的針跡與前袋對照時超過1/4“袋缺陷　　　*口袋水平方面不平衡，中心位置偏離1/4“以上　　　*　　　*口蓋兩角超過口袋1/8“　　　*形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點　　　*明顯帶斜，偏離中心線1/8“　　　*帶扣位置不準超過1/4“　　　*帶形狀，顏色不對　　　*線顏色沒有相對應　　　*擺皺或不齊　　　*超過1/4“　　　*袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良　　　*下擺折邊左右或前后超過1/2“　　　*折邊，橡筋，幫帶在邊，領，袖，腳口，腰開口未對齊超過1/8“紐扣/鈕孔　　　*紐扣太大或太小　　　*鈕孔毛邊，（刀不夠快引起） *位置偏離或不對，導致變形　　　*線未對色，或對色不好　　　*線的密度與布的特性沒有相配附表2線上檢查表　附表3最終檢查表　附表4尺寸外形表（以上全部表格略過）裁剪.裁剪目的是為了給車縫部確切的，符合質量要求的裁片確定在馬克（紙板）圖上帖上或畫上標簽。確定拉布方向，拉布時確定是一個方向（有方向性），還是無方向，這主要取決于布種*面對面 *面向上 *背對背*一個方向堆放布時是否布已放松（不僅僅在臺板上要放松，而是事先把布要放松）。在明顯疵點，破裂地方做好記號，或者用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去。畫馬克圖，開裁?！∽⒁獠嫉钠烬R，所有凹凸，缺口的布在馬克圖上是否已經包括進去。檢查布層：實際與帖的標簽是否相符?！⊥患路鹊乃写笮∑討摾υ谝黄?）.正確的顏色2）.正確的尺寸3）.正確的捆扎號夾層紙是否合適　對齊頂層到底層如果可能的話，在關鍵工序處建立工序抽樣點，這些關鍵工序允許質量檢查員能夠經常，立即性檢查。裁剪 拉布 檢查表（以后補，或各工廠自定）每個抽樣點的選擇應考慮到發(fā)生疵品后，對返工工序的操作僅僅影響在這道工序，并不會對其它工序產生影響，也就是說沒有多余的工作需要增加，關鍵抽樣點的選擇應避免延期查獲的事先檢查制度線上檢查試樣性生產階段的控制：對于關鍵操作部位須建立樣衣點的操作，如果可能的話，這些點選擇在一起，成立一個樣品組，樣品的管理人員能夠及時的正常的進行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強成衣的制作速度，另一方面質量方面事先已經知道難度和易出差錯的地方，并且在這些部位隨時可以進行檢查，在進入大貨生產時，要根據衣服的情況，分拆幾個關鍵工種，在整個組中選幾個點進行打樣，負責樣衣或檢查質量的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人知道衣服錯在哪里，以便正式大規(guī)模生產時避免類似的錯誤。根據疵點的評分標準，對每件衣服每個人每個疵點進行計算。所有的疵點需要做號記錄，以便帶線者和操作工能夠區(qū)別。在正常的樣品生產過程中，每捆中有僅僅一個疵點，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現有疵點須整包拿回去，給帶線員進行合理的處理?！∫焕Τ闃訖z查，須按下列進行。*從被選的衣片中作隨機抽樣，衣片在一捆中放著合適。*下面正常的抽樣處理程序，要求按下面幾點：查尺寸樣品 能接 返工10件 如果1件或少（小疵點） 如果2個或2個以上疵點（對于任何一道工序） （對于任何一道工序）所有10件衣服，樣品要經過多次反復檢查，對于操作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。*如果被查的工序出在某一個環(huán)節(jié)，所有其它工序應獨立執(zhí)行。*至少對2件衣服要量尺寸，對會影響尺寸和形狀的每道工序要重點抽查，如果有2件或2件以上發(fā)現尺寸超過允許范圍沒，就須返工。*在正常的分配情況下，衣服生產出來時，每個操作者對下列范圍的內容須進行平時及時的控制。50%的衣服規(guī)格是準確的。40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間。10%的衣服在允許范圍的地方。如果操作即車工做衣服的時候，車掉太多而導致衣服尺寸的不足，須對一捆衣服的全部進行測量，如果有2件及以上發(fā)現超范圍，這一捆須全部返工。返工的一捆轉到帶線工返修，帶線工須按下面的做法，要求相關的操作工對一捆中每件衣服進行檢查，對不好衣服區(qū)分出來或做記號修復有疵點的衣服，如果這些衣服不能修復，對總體處理不影響而對衣服的出口質量有影響，客人是不會接受的，須對這些內容做上記號，以便在最后品檢時，再做處理，每個帶線工須能接受這些不能用的衣服?！Ь€工和組長，應盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長應該引起足夠的重視。如果碰到由于機器和操作工引起不能修復的疵點衣服，工序樣品工（工線質量員）應通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問題查出更正以后方可繼續(xù)，如果帶線工沒有要求操作工停下來，車間的質量員應立即通知質量總督，他應該采取必要的行動（例：如果必要通知工廠經理，阻止和防止操作工生產不合規(guī)格的衣服）。一捆在操作工序和抽樣點中偶爾返工，這些捆衣服應放回到流水線中（包含負責操作），這些過程中抽樣的記錄，每捆在QC片中有此返工的記錄。正確的幾捆再作為樣品，隨機與前面的10件樣品一起，如果有一件或更多的疵點發(fā)現，整捆須返工。被質量員接受的返修樣衣，應該記錄在QC控制片的疵點記錄表中。，內容主要有如下：所有發(fā)現的車縫疵點，記錄。所有車縫疵點（不管有帖標簽或無標簽）均需要計算。帖標簽的或做記號的沒有返修的車縫疵點，不能夠計算到返修的捆內，如果一捆發(fā)現超過帖著和做記號的疵點，這一捆應拿給QC總督以引起足夠的重視。，至少兩捆從每一個操作工的手中拿出須做樣本檢查。（A）或返工（R），對于加工過（或講返修過的樣本做適當的捆扎。，油跡，污點，或布疵，一捆須返工，同時帶線工（線）或車間總負責，對這一捆的全線位置進行檢查。成衣的水洗及包裝　成衣水洗后出現的問題是設計時已經考慮到在水洗實驗引起的成衣問題，這種實驗是結合美學的角度和尺寸的變化，測試是以美國的標準，要求工廠進行水洗和甩干的可能性，如果工廠沒有這種設備必要到認可的實驗室進行。　兩個產品每個花板需要做分析報告，任何一個水洗報告都是根據水洗后的衣服的對照，水洗的方式應根據本資料中要求水洗的方法進行操作，具體下面進行描述（除實驗室測試外）：一般情況下，這個水洗測試可以在工廠已有設施的基礎上能夠進行，不管怎樣，除此之外，衣服須送到實驗室做更多的測試?！∫路糜?歲以下兒童，須做安全測試。衣服用多種布組成或多種顏色構成，也許會引起不同縮率或退色。衣服不會縮，樹酯處理，水洗或濕加工。稀薄織物，在車縫時會引滑動，當工廠用自己的設備水洗報告出來以后，完整的報告資料需要保存起來，以便客戶或適當時刻查閱的必要，如果水洗非工廠自己操作，實驗室會把測試結果傳送給工廠，任何不良的地方和關鍵問題他們會提出來，在大貨生產時應該給予糾正。目的：決定衣服在家里三次水洗以后衣服的表現情況?！　≡O備：可以用家用洗衣機，甩干機家用洗衣粉對照板，參見下面樣本：每個花板兩件過程：閱讀洗標指導內容看兩件衣服記錄板中的數據測量一件衣服的長寬對測好的一件放入洗衣機中水洗在正常室內溫度下，衣服在濕的狀態(tài)下放2小時（也許把濕衣服從洗衣機中拿出來，在緊的狀態(tài)放到另外地方，至少2小時。按洗標甩干做第二次，估計縮率測量縮率的百分比，對照要求的縮率標準要求掛兩件衣服到觀察板上，對照站在67尺的外面，分析衣服的質量寫在紙上工廠結果：如果任何在水洗之后，縮率和不能通過的特性，工作報表中的報告結果，立即做必要的調整工作，如果必要的話，同本公司質量人員商量如果產品能接受，把報告存放在檔案中實驗結果：通常情況下，報告一份工廠留底，一份交賢德公司，如果實驗室操作工廠同樣需留一份水洗衣服工作記錄表　日期 款號 　　實際 標準　長X寬比率 〈 〉滿意 〈 〉不滿意　成衣表現敷料 紐扣 不牢等 針跡孔顏色參考 針跡皺粘色 邊不平退色 衣縮 扭轉多余結存 扭轉針跡孔和其它 拉鏈等其它敷料不能工作其它　檢查標準范圍燈光從10英寸高的頂上，直接照到觀察板。75~90尺支光。144“長的兩邊桌子鋁尺。上面鋪上合適的布。板大小 6英尺X4英尺，1/4“厚纖維板（三夾板），”的小板構成一個角度　染板：完成以后，可以根據用灰色顏色涂一下，未必一定要某種顏色可以參照，容易鑒別即可。測試內容　總述：本公司很重視質量的保證體系，在以客戶特定的價格范圍內給予更好的產品質量，產品通過測試使我們能夠評估我們的產品符合客人設計的性能要求，以保證用戶的滿意，這里我們根據通常美國公司的要求初步定了一個測試標準，在平時的操作過程中我們也會同客戶盡量做好協調工作，使雙方要求與標準能夠統一起來，一些大的美國采購商，有時會在世界各地有他們的測試實驗室，我們會根據實際情況最后決定測試地的責任。*在接受和生產我們的訂單之前，最好了解我們的質量要求，并與之約束，并且把我們的質量要求在頭腦中有個印象。*同意我們對樣品進行實驗，其方法，過程按我們的要求。*產品應通過性能測試，這是工廠的責任，對于所有單個或綜合的測試內容，我們有可能把它存檔*測試費用應由工廠支付，如果工廠未支付，我們將會在貨款中扣除*兒童安全測試方法，部分在PV2021中*纖維成分測試在PV22企業(yè)在品牌方面應注意的要求一般情況下客人有自己的品牌，與之相配套就有響應的測試標準，如果客人沒有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原則上按此標準，如果用企業(yè)自己的品牌，在生產時應該結合兩者要求進行考慮，有矛盾必須預先得到認可使用哪一種。（表略）所有其它品牌內容：2碼布/色，印花，格子 2件每色（或印花格子）實驗室測試 按規(guī)定測試方法測試對于沒有經過布測試的成衣，必須把成衣和布送到實驗室進行測試B．測試項目1）.所有產品的布每色或印花/格子，同他們的敷料需要送到我們公司認可的實驗室做各種必要項目的測試，布的表現性能要求下面會談到。2）.所有樣品須直接送到核可的實驗室測試，使所測試項目能測試通過，核可的實驗室具體訂單聯系時會進一步談到，實驗室要測試的項目在本章內會談到，同時也提供了測試要求方式，方法3）.初步的測試結果，實驗室部門及時會通知工廠，同他們會同步同相關人員聯系，配合整個訂單的順利進行。4）.廠商可以用實驗等部門直接聯系，可以要求提供測試結果的復印件。5）.如果與衣服某一項測試未通過，必須根據測試報告的內容進行更正，下一步須在同一個實驗室重新測試該項目。6）.一旦布料測試通過，成衣必須進行測試，樣品的要求在本章節(jié)的其它部分會講到，明確一點，所有這些衣服的測試必須由指定的實驗室進行沒有指定特別要求的衣服，工廠可以根據本章節(jié)目提供的具體指導方法自己做縮率的測試工作7）.注：如果沒有按本章節(jié)中提出的美國水洗，甩開測試方法進行測試你的衣服會被送到實驗室全部的按照要求進行重新測試，布的報告號碼須按照表格里要求寫。8）.成衣工廠自己做測試，采用美國要求測試，采用自己的設備必須準確使用，其結果和衣服衣服應保存在手里以便客戶要求參考。9）.工廠必須承擔所有的測試費用，這些費用有可能由實驗室直接開票到工廠，也有可能在貨款或其它地方扣除10）.重測，如果第一次測試的失敗，再測試將根據審查和正確的采樣方法基礎上，本公司是唯一有權指定的再測試單位，并非隨工廠自由選擇單件服裝測試標準總述：兒童睡衣必須工廠的GPU號碼，在洗標上這個號碼代表的意思是證明布是阻燃的，我們希望我們的廠商能夠按CPSC的指導方法去生產睡衣和內衣，這個CPSC是美國關于這類衣服一些規(guī)則的字母縮寫洗標說明：去美國的產品在洗標說明上有明確和詳細的規(guī)定，一般情況下我們會同客戶聯系給工廠一個洗標的內容，具體怎樣