【導讀】質(zhì)量成本是全面質(zhì)量管理活動的經(jīng)濟性表現(xiàn)。是衡量質(zhì)量體系有效性的一個重要因素。對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、因此，質(zhì)量成本是全面質(zhì)量管理深入發(fā)展和財務(wù)成本管理必須研究的問題。這就是說，質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量進行的管理活動所支付的費用和由于質(zhì)量損失所。造成損失的總和。存在出現(xiàn)故障的可能性和進行鑒別的必要性，企業(yè)還應(yīng)該投入預防成本。這樣，質(zhì)量成本包括：內(nèi)部損失成本、外部損失成本、預防成本和鑒別成本，統(tǒng)稱為工作。分析質(zhì)量成本中四類成本的比例關(guān)系，尋求質(zhì)量成本的最佳值，從而進行?？刂凭湍茏畲笙薅鹊亟档唾|(zhì)量成本，達到降低產(chǎn)品成本的目的。實施質(zhì)量成本管理過程中，所用的各種記錄、數(shù)據(jù)務(wù)必真實、可靠。因此，依據(jù)質(zhì)量成本管理需要，應(yīng)確定各有關(guān)部門的專兼。職質(zhì)量成本核算、統(tǒng)計和管理人員，并明確其職責和任務(wù)。為制定質(zhì)量政策、目標及質(zhì)量計劃而進行的一系列活動所發(fā)生

　　

【正文】 ② 外部損失成本總額與銷售收入總額比較，計算出銷售收入外部故障損失率。其公式為 ： 式（ 12－ 5） 式（ 12－ 5）反映了由于質(zhì)量不佳造成的外部損失占銷售收入的比重。即是考核企業(yè)給用戶帶來的損失狀況，又是考核企業(yè)為用戶服務(wù)的社會經(jīng)濟效益指標，也是同行業(yè)可比性指標之一。 ③ 質(zhì)量成本總額與銷售收入總額進行比較分析，計算出銷售質(zhì)量成本率。 式（ 126） 式（ 126）反映了銷售收入中支付 質(zhì)量成本的多少，是同行業(yè)可比性指標。如美國機械加工行業(yè)一般控制在 l％～ 5％。 ④ 損失成本與凈產(chǎn)值進行比較，計算出百元凈產(chǎn)值的質(zhì)量損失率。 式（ 127） 式（ 127）反映了每百元凈產(chǎn)值因質(zhì)量故障造成的損失。在目前產(chǎn)值還被各級領(lǐng)導非常重視的情況下，可看到由于故障損失影響工廠產(chǎn)值的情況，可做為考核企業(yè) 的指標，同時作為企業(yè)內(nèi)部制定質(zhì)量成本計劃，制定對各單位分解考核的重要指標。 ⑤ 內(nèi)部損失成本與凈產(chǎn)值進行比較分析，計算百元凈產(chǎn)值內(nèi)部質(zhì)量損失成本率。其公式為： 式（ 12－ 8） 式（ 12－ 8）反映了由于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理不善造成的經(jīng)濟損失，是考核企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的主要指標，也是同行業(yè)的可比性指標 。 ⑥ 質(zhì)量成本與利潤進行比較分析，計算利潤質(zhì)量成本率。其公式為： 第 10 頁 共 11 頁 此資料來自 式（ 12－ 9） 式（ 12－ 9）是質(zhì)量成本對全廠經(jīng)濟效益影響的具體體現(xiàn)，不僅考核了質(zhì)量成本的增加占利潤的比重，還考核了由于質(zhì)量成本的增加或減少對利潤的影響。 ⑦ 內(nèi)外損失成本與利潤進行分析比較，計算百元利潤質(zhì)量損失率。其公式為： 式（ 12－ 10） 式（ 12－ 10）是 “ 礦中黃金 ” 的價值表現(xiàn)，即由于質(zhì)量損失給企業(yè)經(jīng)濟效益帶來的損失，是考核質(zhì)量經(jīng)濟性的重要指標，也是最能引起各級領(lǐng)導重視的指標。 （ 4）質(zhì)量成本各要素之間的關(guān)系分析 質(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系，在不同的行業(yè)、不同產(chǎn)品之間或同一產(chǎn)品的不同時期之間是不相同的。分析和 研究質(zhì)量成本項目之間的比例關(guān)系，分析成本構(gòu)成的變化，是選擇最佳質(zhì)量成本方案，探求降低質(zhì)量成本途徑的主要方法。 一般來說，預防成本增加，可以導致?lián)p失成本下降，以致總質(zhì)量成本也下降，從而收到明顯的經(jīng)濟效益。如我國哈爾濱汽車齒輪廠預防成本增加 7％后，使廢品損失下降 50％，總質(zhì)量成本下降 25％。 五、質(zhì)量成本的控制 所謂質(zhì)量成本控制，就是通過各種措施達到質(zhì)量成本目標的一種管理活動。 質(zhì)量成本控制是實現(xiàn)質(zhì)量成本管理的重要手段，也是完成質(zhì)量成本計劃，實現(xiàn)降低成本目標的保證。 質(zhì)量成本控制應(yīng)貫穿于 產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量形成的全過程。它一般包括事前控制（即確定控制目標），事中控制和事后處置。 1．確定質(zhì)量成本控制目標 首先，依據(jù)質(zhì)量成本計劃確定控制目標，然后，通過質(zhì)量成本分析，找出影響質(zhì)量成本的主要因素及薄弱環(huán)節(jié)，圍繞質(zhì)量改進計劃確定控制目標。最后，依據(jù)質(zhì)量形成的全過程確定控制目標，即通過對制造階段、銷售階段和使用階段所發(fā)生的質(zhì)量成本進行分析，找出影響質(zhì)量成本的薄弱環(huán)節(jié)，確定控制目標。并編制出具體的月度或旬（周）質(zhì)量成本計劃。 2．尋求最佳質(zhì)量成本點 第 11 頁 共 11 頁 此資料來自 依據(jù)質(zhì)量成本控制狀況，尋求企業(yè)最佳 的質(zhì)量成本。理論和實踐證明，鑒別成本和預防成本是隨著合格品率的提高而趨于增加，而兩種損失成本則隨合格品率的增加而減少。因此，從經(jīng)濟的觀點來看，適宜的質(zhì)量成本應(yīng)建立在這兩類質(zhì)量成本合理平衡的基礎(chǔ)上，如下圖所示。 注： ③ 的最低點為合理平衡點，也稱為最佳質(zhì)量成本點。 上圖中橫坐標表示合格品率，縱坐標表示質(zhì)量成本， 其中曲線 ① 表示鑒別成本和預防成本之和，它們隨合格品率的增加而增加；曲線 ② 表示內(nèi)外損失成本之和，它隨合格品率的增加而減少；曲線 ③ 是上述兩項之和，其值即為總質(zhì)量成本。當處于極端值時，曲線 ③ 趨于無限大，所以它有一個極小值，這就是兩類成本的合理平衡點，也叫最佳的質(zhì)量總成本，這個最佳值不僅是一個理論概念，而且具有實際意義，能在實際中應(yīng)用。 3．建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng) 一般來說，質(zhì)量成本的因素是經(jīng)常變化的，如產(chǎn)品更替、設(shè)備改造等，最佳質(zhì)量成本值也要隨之變化。因此，要及時調(diào)整，建立一個質(zhì)量成本控制系統(tǒng)（下圖）， 使質(zhì)量成本處于受控狀態(tài)。