【導(dǎo)讀】的質(zhì)量體系的基本構(gòu)成單元就是過程。任何組織都要通過過程網(wǎng)來創(chuàng)造、改進(jìn)。和提供持續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。因此,核算和分析過程成本,降低質(zhì)量損失是研。究質(zhì)量管理經(jīng)濟(jì)效益必須重視的一個(gè)問題。體系要素第一部分指南》第條)。如某客車制造廠為生產(chǎn)社會(huì)需求的客車所支付的正常生。廢次品損失費(fèi),設(shè)備故障而導(dǎo)致的停工損失費(fèi),設(shè)備維修費(fèi)等。準(zhǔn)或合同規(guī)定的質(zhì)量要求而造成的損失。人員和設(shè)備使用等方面的浪費(fèi)和損失;它們是非符合性成本的主要組成部分。損失大約是增值的15%左右,大約損失額達(dá)2700億法郎。我國的工業(yè)不良品損失,據(jù)有關(guān)方面調(diào)查,高達(dá)工業(yè)產(chǎn)值的10%~15%。64%,這意味著整個(gè)生產(chǎn)過程的不良品率高達(dá)36%。品損失是降低非符合性成本的重要途徑。通過過程成本分析,裝配過程的一次合格率僅43%,非符合性成本較大。某味精廠,因原材料價(jià)格大幅度上升,面臨虧損。規(guī)范等程序文件,以鞏固已取得的成績。喪失市場是最大的外部無形損失。