貯油蓋塑模畢業(yè)設計-資料下載頁
2025-05-11 16:08本頁面
【導讀】~,其收縮率為~%。ABS吸濕性很強，成型前需。要充分干燥，要求含水量小于%。流動性一般，溢料間隙約在。ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。學穩(wěn)定性和電氣性能。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50~60oC，要。求塑件光澤和耐熱時，應控制在60~80oC。熱變形溫度：×105Pa----130~160oC。號選擇，初步確定采用一模四腔對稱性排布。機械加工的因素，確定采用側澆口。角度考慮，應有利于塑件滯留在動模一側，以便于脫模。響塑件的質量和外觀形狀，以及尺寸精度。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。設計合理、盡量減少塑料的消耗。分流道采用半圓形截面，并且開設。初步估算澆注系統(tǒng)的體積，V澆=5~6cm3。最小值之間發(fā)生的波動。σs成型收縮率波動引起的制品的尺寸偏差。２、本產品為抗沖ＡＢＳ制品，屬于大批量生產的小型塑件，預定的收縮率的最大值和最小值分別取０.8%和０.3％。用５級精度，屬于低精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸
【正文】 料。 ： 由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復位桿的作用。因此，可以不必再另外設置復位桿。另外，設計頂板導柱可以對頂板起導向 共 頁 第 頁 湖南工 學院 (籌 )畢業(yè)設計 計 算 內 容 說 明 作用，防止頂板因受力不均而偏斜，影響正常的頂出和復位。 第九部分 溫控系統(tǒng)設計 ： 基本原則：熔體熱量 95%由冷卻介質（水）帶走，冷卻時間占成型周期的 2/3。 A、 冷卻系統(tǒng)從模具中帶走熱量： Q=KAΔ Tt/3600 (J) A 冷卻介質傳熱面積（ m2） :A=π dL。 ｄ 冷卻管道直徑（ m） :d=。 L 冷卻管長度（ m） L=。 K 冷卻管壁與介質間的傳熱膜系數(shù)〔 J/（ m2hC） K=4187f(ρv)； v 冷卻介質在管中流速（ m/s） 。 ρ 冷卻介質在該溫度下的密度〔 kg/m3〕 ,水在 30℃時取為 103kg/m3。 d. 冷卻管直徑； △ T 模溫與冷卻介質的平均溫差（℃） 。 t 冷卻時間； 共 頁 第 頁 湖南工學院 (籌 )畢業(yè)設計 計 算 內 容 說 明 第十部分 模具結構分析 1. 塑料的加熱 ,塑化是在高溫料筒內進行 ,不是在模具內進行 ,因而模具不設加料腔 ,而設澆注系統(tǒng) ,熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔 . 2. 塑料熔體進入型腔之前 ,模具已經閉合 .在注塑過程中需根據塑料特性 ,在模具中設冷卻系統(tǒng) . 3. 該模具采用單分型面注射模 ,型腔一部分設在定模 ,一部分設在動模 ,其主流道設在定模一側 ,分流道設在分型面上 ,開模后塑料制品連同流道凝料一起留在動模上 ,動模一側設有推出機構 ,用以推出制品及流道凝料 . 4. 注射模具生產適應性強 ,生產率高 ,容易實現(xiàn)自動化 . 5. 注射模一般是機動的 ,結構一般較復雜 ,因而制造周期較長 ,成本較高 . 共 頁 第 頁 湖南工學院 (籌 )畢業(yè)設計 計 算 內 容 說 明 第十一部分 設計小結 通過在注射模設計過程中 ,我有以下幾點體會 : ,流動特性 ,成型過程中的物理 ,化學變化以及塑料的 組成 ,分類及其性能 . ,能夠正確分析成型工藝對模具的要求 。 。 . ,包括分析成型缺陷產生的原因和提出克服辦法的能力 . , 共 頁 第 頁 湖南工學院 (籌 )畢業(yè)設計 計 算 內 容 說 明 第十二部分 參考文獻 參考資料： 1. 屈華昌主編 .塑料成型工藝與模具設計 .北京：機械工業(yè)出版社，1995 2. 黃毅宏、李明輝主編模具制造工藝 .北京：機械工業(yè)出版社， 3. 何忠保，陳曉華，王秀英主編 .典型零件模具圖冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 4. 李紹林，馬長福主編 .實用模具技術手冊 .上海：上?？茖W技術文獻出版社， 5. 王樹勛主編 .注塑模具設計與制造實用技術 .廣州：華南理工大學出版社， 6. 李紹林主編 .塑料橡膠成型模具設計手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 共 頁
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