【正文】 湖南工學(xué)院 (籌 )畢業(yè)設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 凹模深度尺寸計(jì)算： Ｈ m1=〔 (1+(Smin+Smax)/2)x3－ 2/3 〕 Δ /3 =〔 (１ +%) 32/3 〕 = 凸凹模工作尺寸計(jì)算圖例 凸模徑向尺寸計(jì)算： lm1=〔 (1+(Smax+Smin)/2 20+1/2△ )△ /3 =〔 (1+%) 20+1/2 〕 = 凸模高度： hm=〔 (1+(Smax+Smin)/2 hs+2/3△ )△ /3 =〔 (1+%) 50+2/3 〕 = 共 頁(yè) 第 頁(yè) 湖南工學(xué)院 (籌 )畢業(yè)設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 成型零件的強(qiáng)度、剛度計(jì)算 注射模在其工作過(guò)程需要承受多種外力，如注 射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。即推件板、推件板緊固螺釘、推板固定板、推桿墊板、頂板導(dǎo)柱、頂板導(dǎo)套以及推板緊固螺釘。 K 冷卻管壁與介質(zhì)間的傳熱膜系數(shù)〔 J/（ m2hC） K=4187f(ρv)； v 冷卻介質(zhì)在管中流速（ m/s） 。 第九部分 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) ： 基本原則：熔體熱量 95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時(shí)間占成型周期的 2/3。具體尺寸如上圖所示。 Smax、 Smin 分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。 抗拉屈服強(qiáng)度 (105Pa): 500 拉伸強(qiáng)度模量： 104 Mpa 彎曲強(qiáng)度： 800 105Pa ABS 的注射工藝參數(shù)： 注射機(jī)類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30~60 r/min 噴嘴形式： 直通式 噴嘴溫度： 190~200oC 料筒溫度： 前 200~210oC 中 210~230oC 后 180~200oC 模溫： 50~80oC 注射壓力： 70~120Mpa 保壓力： 50~70Mpa 共 頁(yè) 第 頁(yè) 湖南工學(xué)院 (籌 )畢業(yè)設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 注射時(shí)間 (s)： 3~5 保壓時(shí)間 (s)： 15~30 冷卻時(shí)間 (s)： 15~30 成型周期 (s)： 40~70 塑件圖如下頁(yè)所示： 塑件的工作條件對(duì)精度要求較低，根據(jù) ABS 的性能可選擇其塑件的精度等級(jí)為 5 級(jí)精度（查閱《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 P66 表39）。 ABS 吸濕性很強(qiáng)，成型前需要充分干燥，要求含水量小于 %。而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。如果外力過(guò)大，注射模及其成型零部件將會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，或產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無(wú)法達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求。 ： a、 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)； b、 保證塑件不因推出而變形損壞； c、 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠； d、 合模時(shí)的正確復(fù)位。 ρ 冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度〔 kg/m3〕 ,水在 30℃時(shí)取為 103kg/m3。另外，設(shè)計(jì)頂板導(dǎo)柱可以對(duì)頂板起導(dǎo)向 共 頁(yè) 第 頁(yè) 湖南工 學(xué)院 (籌 )畢業(yè)設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說(shuō) 明 作用，防止