貯油蓋塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 sinα) 而包緊力為包容型芯的面積與單位面積上包緊力之積，即： Fb=Ap 由此可得： Ft=Ap(μcosαsinα) 共 頁 第 頁 湖南工學(xué)院 (籌 )畢業(yè)設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 式中： μ為塑 料對鋼的摩擦系數(shù)，約為 ~； A 為塑件包容型芯的總面積； p 為塑件對型芯的單位面積上的包緊力，在一般情況下，模外冷卻的塑件 p 取 ~ 107Pa。另外，設(shè)計(jì)頂板導(dǎo)柱可以對頂板起導(dǎo)向 共 頁 第 頁 湖南工 學(xué)院 (籌 )畢業(yè)設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 作用，防止頂板因受力不均而偏斜，影響正常的頂出和復(fù)位。 t 冷卻時(shí)間； 共 頁 第 頁 湖南工學(xué)院 (籌 )畢業(yè)設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 第十部分 模具結(jié)構(gòu)分析 1. 塑料的加熱 ,塑化是在高溫料筒內(nèi)進(jìn)行 ,不是在模具內(nèi)進(jìn)行 ,因而模具不設(shè)加料腔 ,而設(shè)澆注系統(tǒng) ,熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔 . 2. 塑料熔體進(jìn)入型腔之前 ,模具已經(jīng)閉合 .在注塑過程中需根據(jù)塑料特性 ,在模具中設(shè)冷卻系統(tǒng) . 3. 該模具采用單分型面注射模 ,型腔一部分設(shè)在定模 ,一部分設(shè)在動(dòng)模 ,其主流道設(shè)在定模一側(cè) ,分流道設(shè)在分型面上 ,開模后塑料制品連同流道凝料一起留在動(dòng)模上 ,動(dòng)模一側(cè)設(shè)有推出機(jī)構(gòu) ,用以推出制品及流道凝料 . 4. 注射模具生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng) ,生產(chǎn)率高 ,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 . 5. 注射模一般是機(jī)動(dòng)的 ,結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜 ,因而制造周期較長 ,成本較高 . 共 頁 第 頁 湖南工學(xué)院 (籌 )畢業(yè)設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 第十一部分 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過在注射模設(shè)計(jì)過程中 ,我有以下幾點(diǎn)體會(huì) : ,流動(dòng)特性 ,成型過程中的物理 ,化學(xué)變化以及塑料的 組成 ,分類及其性能 . ,能夠正確分析成型工藝對模具的要求 。 ρ 冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度〔 kg/m3〕 ,水在 30℃時(shí)取為 103kg/m3。 ： 由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復(fù)位桿的作用。 ： a、 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)； b、 保證塑件不因推出而變形損壞； c、 機(jī)構(gòu)簡單動(dòng)作可靠； d、 合模時(shí)的正確復(fù)位。 承受一定的側(cè)向壓力。如果外力過大，注射模及其成型零部件將會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，或產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無法達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求。 所以，選擇用注射機(jī)型號為： XSZ30。而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。熔點(diǎn)： 130~160oC。 ABS 吸濕性很強(qiáng)，成型前需要充分干燥，要求含水量小于 %。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 抗拉屈服強(qiáng)度 (105Pa): 500 拉伸強(qiáng)度模量： 104 Mpa 彎曲強(qiáng)度： 800 105Pa ABS 的注射工藝參數(shù)： 注射機(jī)類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30~60 r/min 噴嘴形式： 直通式 噴嘴溫度： 190~200oC 料筒溫度： 前 200~210oC 中 210~230oC 后 180~200oC
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