貯油蓋塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 d. 冷卻管直徑； △ T 模溫與冷卻介質(zhì)的平均溫差（℃） 。因此，可以不必再另外設(shè)置復(fù)位桿。 脫模力的計(jì)算： 根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式： ∑ Fx=0 Ft+Fbsinα=Fcosα Fb 塑件對型芯的包緊力； F 脫模時(shí)型芯所受的摩擦力； Ft 脫模力； Α 型芯的脫模斜度。 二、 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇： 導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)約形式及尺寸如下圖： 共 頁 第 頁 p? 湖南工學(xué)院 (籌 )畢業(yè)設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 其材料采用 20 鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為 50~55HRC。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，成型零部件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算和較核是必不可少的。 第五部分 注射機(jī)的型號和規(guī)格 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格： 型 號 ： XSZ30 額定注射量 (cm3)： 30g 螺桿直徑 (mm): 28 注射壓力 (MPa): 119 注射行程（ mm）： 130 注射時(shí)間（ s） : 注射方式 ： 柱塞式 共 頁 第 頁 湖南工學(xué)院 (籌 )畢業(yè)設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 合模力 kN : 250 合 模 方 式 : 液壓 機(jī)械 最大注射面積（ cm2）： 90 最大開（合）模行程（ mm）： 160 模具最大厚度（ mm）： 180 模具最小厚度（ mm）： 60 模板最大距離（ mm） : 340 最大開模行程（ mm）： 160 噴嘴圓?。?mm）： 12 噴嘴孔徑（ mm）： 2 第六部分 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 產(chǎn)生偏差的原因： ①．塑料的成型收縮 成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因 有：預(yù)定收縮率（設(shè)計(jì)算成型零部件工作尺寸所用的收縮率）與制品實(shí)際收縮率之間的誤差；成型過程中，收縮率可能在其最大值 和最小值之間發(fā)生的波動(dòng)。 其圖如下所示 : 湖南工學(xué)院 (籌 )畢業(yè)設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 第四部分 澆注系統(tǒng)的初步估計(jì) 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流 道、澆口和冷料穴等四部分組成。 熱變形溫度： 105Pa 130~160oC。流動(dòng)性一般，溢料間隙約在。 ABS 有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下 也不迅速下降。 105Pa 90~108oC。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑件熔體的流動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計(jì) 合理、盡量減少塑料的消耗。 共 頁 第 頁 湖南工學(xué)院 (籌 )畢業(yè)設(shè)計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 σ s=(SmaxSmin)制品尺寸 σ s 成型收縮率波動(dòng)引起的制品的尺寸偏差。 一般來說，凹模型腔的側(cè)壁厚度和底部的厚度可以利用強(qiáng)度計(jì)算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的孔型決定，設(shè)計(jì)時(shí)只能對它們進(jìn)行強(qiáng)度校核。導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定部分表面粗糙度 Ra 為 08μm，導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra 為~。 又： F=Fbμ 于是 Ft=Fb(μcosα
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