金屬正交切削中的殘余應力和壓力外文翻譯-資料下載頁
2025-05-11 15:08本頁面
【導讀】摘要在平面變形情況下，有限元法用于模仿和分析正交金屬切削過程。和張力領域完成制件與對焦。采用了各種建模。與改良庫侖摩擦法?；谂R界應力準則的節(jié)點釋放技術建立芯片分離模型。相關的材料屬性和工具的范圍內(nèi)，確定是前角和摩擦系數(shù)的值。比較預測殘余應力與文獻中的實驗觀測結果。應變和主剪切帶中的。高應變率和相應芯片與工具之間的聯(lián)系，沿輔助剪切區(qū)域復雜性的摩擦。外，工作形成的切屑和工具之間的摩擦引起產(chǎn)熱。殘余應力與新增壓力，會影響已加工表面的完整性，縮短機械組件蠕變疲勞壽命。件下過早失效，要對切削過程的進行優(yōu)化與維護。角、傾角和磨擦系數(shù)的實證關系?？怂估J為是在粘塑性條件和工件硬化及應變率效應。有限元方法的多功能性使得它考慮到工件。屬切削加工模型是早期有限元模型之一。削條件下的鋼和鑄鐵零件中的殘余應力進行一系列的測試。他在報告說殘余應力可能。由于各種原因已歸入在工件中的殘余應力的原因。
【正文】 （ 5） 在一定電壓下進行 適合高應變率應用程序 （如高速金屬切削）。標準的常量值用于其他物理屬性 （比熱 c = J/動量 K 和大規(guī)模密度 r = 7800 kg/m3)。在金屬切削加工過程中產(chǎn)生的巨大熱量將改變工件材料的材料特性。因此，依賴于溫度的材料屬性 (例 如彈性常數(shù)、 初始屈服應力和熱膨脹系數(shù)） 。 圖 2 顯示了有限元離散化整個幾何模型的工件 芯片 工具系統(tǒng)。芯片層由傾斜的元素 組成 ， 它 們從工件中分離 ，在 交互的工具 切割 時 ， 防止過度失真的元素。約 64 176。 的傾角的傾斜元素與切削方向。該芯片切割的起始位置，一層芯片的右端是最初分隔從工件，以便順利和快速過渡到穩(wěn)定狀態(tài)。左端，芯片層三角部分維持以使網(wǎng)格生成更簡單和不可望對穩(wěn)態(tài)仿真結果的影響。此網(wǎng)格設計是有效和原擬由 Strenkowski 和卡羅爾，并已經(jīng)通過其他研究人員 的可肯定 圖 2 所示的有限元網(wǎng)格由 1160 個 四節(jié)點平面應變元素與 1308 個 節(jié)點組成。 在預期大變形芯片中，網(wǎng)格的芯片圖層是比工件更精細。具體而言，芯片層，其中有 254 μ m 的高度 （切削深度），分為十個二類油層的元素。該工件區(qū)域，其中有 2540年 μ m 的長度和高度 889 μ m ，分為 11 層，但每個有 50 個元素在切削方向。它被發(fā)現(xiàn) 50 個元素是 使用 頻譜 評價的有限元模擬， 在 切割工具到達 左 結尾之前以達到穩(wěn)定狀態(tài)。下方的切割路徑元素的頂部五層細是維度 μ m 微米，這些是比 工件網(wǎng)格的下半部分中的那些小方形內(nèi)容與離散化。 6 圖 2 金屬切割網(wǎng)格層 工件邊界條件的指定方式如下 ： 因為下半部分中的工件材料可望接受很小的變形，工件的底部邊界被認為具有零位移。由于工件是足夠長，在實現(xiàn) （忽略任何瞬變影響的開頭和末尾的切割模擬） 穩(wěn)態(tài)解的切割方向，左、 右兩端的工件邊界 和 切削方向被 限制 。 為了保持耙角度和剛性切割工具的間隙角，鑒于該工具 是 基長度 407 μ m ，高度 762 μ m 的平行四邊形的形狀。它由 60 大小相等平面應變元素組成。雖然該工具是在切割過程中與恒速負 x 方向移動，該工 具的上邊緣是始終限制在 y 方向在整個切割過程中。在此研究中， n 的恒定的切削速度 = m/s (為 米 /分鐘） 。
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