殘余應(yīng)力對(duì)變形的影響及措施-資料下載頁
2025-01-06 11:47本頁面
【正文】 形對(duì)工件加工精度的影響。 （３）減小工件熱變形 對(duì) 加工 精度的影響。 工件的熱變形也主要由切削熱引起，因此采用冷卻性能好的水溶性冷卻液進(jìn)行冷卻。 （４）減少切削熱。 在二［：藝方案上，可采取在切削速度不變的情況下，適度加大走刀量，以及選用前角大的 刀具 來減少切削熱。 ５夾緊力對(duì)變形的影響及措施 ５．１夾緊力的產(chǎn)生 夾緊力產(chǎn)生在工件與夾具的接觸區(qū)域上。理想的夾具不應(yīng)該產(chǎn)生任何變形，但是在許多情況下，由于夾具的制造或設(shè)計(jì)不合理，工件在夾緊力作用下發(fā)生變形。如圖４、５為夾具和薄壁件的簡單示意圖以及變 形示意圖。 夾具薄壁件夾具 ＦＦ 圖４ 夾具 和薄壁件的簡單示意圖 ５．２圖５薄壁件在夾緊力作用下變形示意圖減小夾緊變形影響的措施 對(duì)于薄壁件和其它一些工件很難找到合適的夾緊點(diǎn)，采取以下措施可有效減小夾緊變形【１３】。（】）增 先進(jìn)制造技術(shù)４１加輔助支撐和輔助夾緊點(diǎn)；（２）分散著力點(diǎn)和增加壓緊件接觸面積；（３）利用對(duì)稱變形；（４）對(duì)極薄的工件，采用類似于１．３所述的低熔點(diǎn)合金（ＬｏｗＭｅｌｔｉｎＩｇＡｌｌｏｙ）輔助 切削 方案。 夾緊點(diǎn)的選擇是達(dá)到最佳 夾緊狀態(tài)的首要因素。只有正確選擇夾緊點(diǎn)后，才能估算出所需的適當(dāng)夾緊力。因此盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)對(duì)應(yīng)，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點(diǎn)選擇應(yīng)盡量靠近加工表面，且選擇在不致引起過大夾緊變形的位置。當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí)，還應(yīng)考慮夾緊力作用的先后順序。對(duì)于僅為了使工件與支撐可靠接觸，夾緊力應(yīng)先作用，而且不宜太大；對(duì)于以平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)作用在最后。 ６結(jié)論 本文分析了 切削 力對(duì)薄壁件變形的影響，并應(yīng)用有限元技術(shù)模擬薄壁件變形，提出了相應(yīng)的補(bǔ)償措施。另外簡要分析了殘余 應(yīng)力 、切削熱和夾緊力對(duì)薄壁件變形的影響，并提出了相應(yīng)預(yù)防變形的措施。實(shí)際上，薄蹙件的變形分析是一個(gè)復(fù)雜的過程，涉及到 數(shù)控加工 前期的工藝優(yōu)化、有限元 分析和加工方法。為獲得良好的加工質(zhì)量，盡可能減小薄壁件的變形，在實(shí)際加工中應(yīng)綜合考慮這幾個(gè)因素。
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