殘余應(yīng)力對(duì)變形的影響及措施-wenkub
2023-01-21 11:47:20 本頁(yè)面
【正文】 銑削方式下，通過(guò)刀具或工件傾斜進(jìn)行過(guò)切補(bǔ)償：其二為利用高速加工技術(shù)進(jìn)行分層對(duì)稱銑削來(lái)控制其加工精度。 對(duì)于立銑刀底刃和Ｉ刀尖圓角半徑 部分的受力 模型 ，可參考面銑的受力模型口３建立。建模過(guò)程簡(jiǎn)述如下：因?yàn)榍邢髁Φ拇笮∨c切削厚度有關(guān)，為方便分析，在側(cè)刃上將總的切削面積劃分為許多如圖１所示 ?麓盒飄曩ｌ。而建立準(zhǔn)確的受力模型是第一步關(guān)鍵的工作。 圖ｌ立銑切削受力 模型 示意圖 加工薄壁件多用立銑，所以首先建立立銑切削受力模型，如圖ｌ所示。麟寒科學(xué)蒸龕鏖赫撩 ≈≮ 蝴瓢?。玻磅┎倦琼缜遥?，二∽ ， ”作謄筒介ｔ芏瘩剮（ｆ鯽＇．鬻Ｄ， “舅， ?漢族。建模過(guò)程簡(jiǎn)述如下：將切削力分解成垂直于刀具前刀面的法向力和刀具前刀面上的摩擦力，將某一瞬時(shí)處于切削區(qū)域內(nèi)所有的法向力和摩擦力分解到Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)方向，并與測(cè)量的切削力建立方程，通 過(guò)求解可得到模型常量，進(jìn)而可建立得底刃和刀尖圓角半徑部分的受力模型。 Ｃ —ｃ． Ⅳ ＾ 薄 圖２過(guò)切補(bǔ)償原理示意圖 如圖２所示，薄壁件上端剛性較差，在切削力作用下容易產(chǎn)生彈性變形，Ａ，Ｃ兩點(diǎn)分別移到彳 ?，ｃ兩點(diǎn)，刀具僅切除Ａ＇ＢＤＣ部分的材料。徑向切深增大導(dǎo)致切削力的增大，進(jìn)而變形增大，設(shè)刀具偏擺后加工中工件變形為萬(wàn)。 實(shí)切削平面 計(jì)劃的切削平面 工件的切削平面 圖３腹板變形示意圖 ＨａｒｕｋｉＯＢＡＲＡｔ４１等人提出的低熔點(diǎn)合金（ＬｏｗＭｅｌｔｉｎｇＡｌｌｏｙ）輔助切削方案有效地解決了薄板的加工變形問(wèn)題。其具體方法如下：（１）刀 具軌跡避免重復(fù)，以免刀具碰傷暫時(shí)變形的切削頑；（２）粗加工分層銑削，ｔＥ皮力均勻釋放；（３）采用往復(fù)斜下 先進(jìn)制造技術(shù)３９ 刀方式以減少垂直分力對(duì)腹板的壓力；（４）保證刀具處于良好的切削狀態(tài)。在每一旋轉(zhuǎn)位置，經(jīng)過(guò)有限元分析計(jì)算均可計(jì)算出相應(yīng)位置節(jié)點(diǎn)的變形。 ２．５基于有限元技術(shù)的數(shù)控補(bǔ)償模型 進(jìn)給量的局部?jī)?yōu)化法［７１與刀具偏擺數(shù)控補(bǔ)償技術(shù)【８１均應(yīng)用了有限元技術(shù)來(lái)建立零件的加工變形 模型 ，并分析處理加工過(guò)程中的加：［變
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