殘余應力對變形的影響及措施-wenkub.com
2025-01-03 11:47 本頁面
【正文】 實際上，薄蹙件的變形分析是一個復雜的過程，涉及到 數(shù)控加工 前期的工藝優(yōu)化、有限元 分析和加工方法。當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，還應考慮夾緊力作用的先后順序。（】）增 先進制造技術(shù)４１加輔助支撐和輔助夾緊點；（２）分散著力點和增加壓緊件接觸面積；（３）利用對稱變形；（４）對極薄的工件，采用類似于１．３所述的低熔點合金（ＬｏｗＭｅｌｔｉｎＩｇＡｌｌｏｙ）輔助 切削 方案。 ５夾緊力對變形的影響及措施 ５．１夾緊力的產(chǎn)生 夾緊力產(chǎn)生在工件與夾具的接觸區(qū)域上。 （３）減小工件熱變形 對 加工 精度的影響。 ｅ．改善主軸的潤滑、冷卻條件。 Ｃ．采用間斷 切削 以減少熱變形程度。 ４．２減小切削熱對變形影響的措施［１２】（１）減小 機床 熱變形對加工精度的影響。 進給量對切削熱也有一定的影響。在控制變形為首要考慮的前提下，可以采用１．２所述的對稱銑削工藝技術(shù)。文獻ｎ 168。３．２減小殘余應力對變形影響的措施 （１）在刀具方面。 （３）表層金屬在切削熱的作用下發(fā)生相變。表層的收縮受里層的牽制，因而表層存在張應力，里層存在壓 應力 。對側(cè)壁加工，通過偏擺 刀具 進行補償，如１．２所示的過切補償，在實際加工中可以通 過有限元預先計算需要傾斜的角度，使變形控制在要求范圍之內(nèi)：對腹板加工，則補償軸向切深，同樣可以通過有限元預先計算需要補償?shù)妮S向切深。利用有限元分析軟件進行分析后得到變形分布圖，可以看到有些位置的變形大，有些位 置的變形小。必須注意，由于讓刀現(xiàn)象，計算變形的過程中要通過迭代完成，直至滿足收斂條件為止。模擬過程如下【６】：在 刀具 進給方向某一位置，假定刀具軸線固定，并以一定 的角度增量妒旋轉(zhuǎn)。 對減小腹板的加工變形，文獻ｐｌ中介紹的工藝方法也值得參考。 ２．３切削力對腹板變形的影響及措施 圖３為腹板變形示意圖，在切削力的作用下， 刀具 和薄壁件的切削平面 都不在正確的位置上。若刀具能傾斜一個角度，即刀具由ＤＣ位置向ＤＣ位置偏擺，則在工件最下端徑向切深不變，而在工件最上端徑向切深增量為萬。其一為在常規(guī)
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