【正文】 因此未來(lái)污染物減排技術(shù)的發(fā)展方向是脫硫脫氮裝置一體化 。 2H2O ?優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣、脫硫效率高、吸收劑利用率高、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高、可靠性高。 具體脫硫工藝主要有以下幾種： ? 石灰石 /石膏濕法煙氣脫硫工藝 ? 雙堿法濕法煙氣脫硫工藝 ? 濕式煙氣脫硫除塵一體化工藝 ? 堿性工業(yè)廢水煙氣脫硫工藝 ? 簡(jiǎn)易石灰 /石膏濕法煙氣脫硫工藝 ? 海水脫硫工藝 ? 半干法煙氣脫硫工藝 目前火電站中應(yīng)用最多的脫硫裝置是石灰石 / 石膏濕法煙氣脫硫裝置，該裝置具有技術(shù)工藝成熟 ，脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，下圖為該裝置的工藝流程簡(jiǎn) 圖。 煙氣脫硫脫氮技術(shù)包括脫硫和脫硝兩方面。 采用增壓流化床燃燒聯(lián)合循環(huán)（ PFBCCC）發(fā)電能較大幅度地提高發(fā)電效率，并能減少由于燃煤對(duì)環(huán)境的污染。 燃燒室熱負(fù)荷增大 ， 改善了傳熱效率 ， 鍋爐容積緊湊 。 3. 增壓流化床燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 （ PFBC－ CC） Pressured Fluidized Bed Combustion–Combined Cycle 增壓流化床燃燒（ PFBC）技術(shù)從原理上基本同常壓流化床燃燒（ FBC）大體一致，燃燒空氣通過(guò)布風(fēng)板進(jìn)入燃燒室，加入的煤粒和脫硫劑（通常是石灰石或白云石）處于懸浮狀態(tài)，形成一定高度的流態(tài)化 “ 床 ” 層。 IGCC技術(shù)把高效的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)與潔凈的煤氣化技術(shù)結(jié)合起來(lái) ， 既有高發(fā)電效率 ， 又有很好的環(huán)保性能 ， 適合我國(guó)的國(guó)情 ， 是一種有發(fā)展前景的潔凈煤發(fā)電技術(shù) 。 它的原理是： 煤經(jīng)過(guò)氣化和凈化后 ， 除去煤氣中９９ ％ 以上的硫化氫和接近１００ ％ 的粉塵 ， 將固體燃料轉(zhuǎn)化成燃?xì)廨啓C(jī)能燃用的清潔氣體燃料 ， 以驅(qū)動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電 ， 使燃?xì)獍l(fā)電與蒸汽發(fā)電聯(lián)合起來(lái) 。 循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見圖 2－ 6 循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù) 流化床脫硫原理 ： 880℃ CaCO3 CaO+CO2 Ca(OH)2 CaO+H2O 最佳 800～ 850℃ CaO+1/2O2+SO2 CaSO4 流化床燃燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) ： （ 1）能夠在燃燒過(guò)程中有效地控制 NOX和 SOX的排放； （ 2） 燃料適應(yīng)性廣； （ 3）燃燒熱強(qiáng)度大； （ 4）床內(nèi)傳熱能力強(qiáng)； （ 5）負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好； （ 6）燃燒的腐蝕作用小。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。 目前石灰石－石膏濕法脫 硫是目前世界上技術(shù)最為成熟 、 應(yīng)用最多的 脫硫工藝 二 . 潔凈煤發(fā)電技術(shù)的分類及技術(shù)特點(diǎn) 所謂 “ 潔凈煤發(fā)電技術(shù) ” 就是指 “ 潔凈煤技術(shù) ” 中與 發(fā)電相關(guān)的技術(shù)項(xiàng)目。 第二類： 指煤炭燃燒技術(shù) 。 第六節(jié) 潔凈煤發(fā)電技術(shù)簡(jiǎn)介 一 .潔凈煤技術(shù) (Clean Coal Technology)概念 潔凈煤技術(shù)是指煤炭從開發(fā)到利用全過(guò)程 （ 加工 、燃燒 、 轉(zhuǎn)化 ） 中 ， 采用高新技術(shù)以減少污染物排放 ， 提高燃料利用效率 。 另外在部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí)效率較低。 ⑤ 潔凈發(fā)電方式 天然氣是較清潔的能源，與煤相比燃燒后煙氣 中粉塵幾乎沒(méi)有， SOx非常低， NOx含量只有燃煤 的一半左右；同時(shí)用地和用水少，因此對(duì)環(huán)境污染 的影響比較小。 其它類型聯(lián)合循環(huán)方式的示意簡(jiǎn)圖如下： 余熱鍋爐型聯(lián)合循環(huán)的優(yōu)缺點(diǎn) ① 凈熱效率很高 目前已達(dá) 50％一 58％，最終有望達(dá)到 70％。 目前，余熱鍋爐型聯(lián)合循環(huán)的凈熱效率已達(dá) 56 ％～ 58％。余熱鍋爐沒(méi) 有安裝補(bǔ)燃設(shè)備，無(wú)輻射受熱面，有自然循環(huán)和控 制循環(huán)兩種型式。這是以燃?xì)廨啓C(jī)為主，汽輪機(jī)為輔的聯(lián) 合循環(huán)。 這就構(gòu)成 燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán) ，既有燃?xì)庖徽羝?lián) 合循環(huán)的凈熱效率已達(dá) 56％～ 58％，本世紀(jì)初有 望超過(guò) 60％。 ■ 燃?xì)廨啓C(jī)燃?xì)鉁囟雀摺毫Φ?、體積流量很大， 單機(jī)功率比不上汽輪機(jī)；燃?xì)馔钙降撵式敌?，?jí)數(shù) 比汽輪機(jī)少；燃?xì)鉁囟雀咔矣懈g成分，葉片、轉(zhuǎn) 子和氣缸需冷卻并采用耐腐蝕材料。目前應(yīng)用最廣的是軸流式。 (2)燃燒室： 裝于壓氣機(jī)與燃?xì)馔钙街g，結(jié)構(gòu)非 常緊湊。 ② 透平發(fā)出的功率約有 2／ 3要消耗在壓氣機(jī)對(duì)空氣進(jìn)行壓縮上， 只有余下的 1／ 3成為燃?xì)廨啓C(jī)輸出的機(jī)械功，用來(lái)拖動(dòng)發(fā)電機(jī)。 需要指出的是： ① 壓氣機(jī)出口的空氣僅有 20％一 40％是被送入有效燃燒區(qū) 6并參與 燃燒過(guò)程，即一次空氣；而其余的 60％。 圖 1— 27是一個(gè)單軸簡(jiǎn)單的開式 循環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)的系統(tǒng)原理圖 。因此，常規(guī) 火電廠對(duì)環(huán)境的污染相當(dāng)嚴(yán)重。這些放射性物質(zhì)進(jìn)入人體，會(huì)引起皮炎、白血 病、再生障礙性貧血等嚴(yán)重疾病。灰渣的利用方式很 多，并有一定的經(jīng)濟(jì)效益，加大灰渣綜合利用的力 度是減少灰渣污染最有效的措施。 目前 ， 主要通過(guò) 廢水處理系統(tǒng)加以凈化或回收再利用 。 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和城市化水平的提高，我國(guó)人均 能源消費(fèi)必將大幅度增長(zhǎng)， CO2等溫室氣體排放也會(huì)大幅 度增加，因此將面臨 CO2排減排的巨大壓力。而多耗費(fèi)能源就意味著多增加 CO2 排放。 眾所周知，燃燒化石燃料特別是煤炭是增加大氣中 CO2濃度的最主要原因。目前減少二氧化碳排放技術(shù)還處于研究試驗(yàn) 階段。因此，降低燃燒溫度和欠氧燃燒 可以減少 NOx的生成。有時(shí)候排入大氣的 NOx 全部轉(zhuǎn)化成硝酸或過(guò)氧酰荃硝酸鹽，通過(guò)沉降進(jìn)入 生態(tài)系統(tǒng)。 時(shí)段 I II III 實(shí)施時(shí)間 燃煤鍋爐及燃油鍋爐 2100 1200 2100 1200 400 1200 400 800 1200 采取策略： 潔凈煤技術(shù) 潔凈煤技術(shù) 是以較少的污染和提高煤炭利用效率為宗旨 ,也即是煤炭洗選加工 ,燃燒 ,轉(zhuǎn)化和煙氣凈化等技術(shù)的總稱 . （ 1）燃燒前凈化 (1) 重介質(zhì)選煤：用密度介于煤與矸石之間的液體作為分選 介質(zhì)的選煤方法 ● 選煤 (2) 跳汰選煤：是我國(guó)應(yīng)用最普遍的常規(guī)分選方法，使用跳 汰機(jī) (3) 浮選：依據(jù)礦物表面潤(rùn)濕性的差別，分選細(xì)粒煤 ( )的選煤方法 (1) 民用型煤：蜂窩煤和煤球 ●型煤 (2) 工業(yè)型煤：節(jié)煤率可達(dá) 24%～27%,煙塵減少排放率 74%～90%,固硫率 56%～74% (1) 化學(xué)法脫硫 :針對(duì)煤中有機(jī)硫，主要利用