【正文】 工技術(shù)進(jìn)行分層對(duì)稱銑削來控制其加工精度。模擬過程如下【６】：在 刀具 進(jìn)給方向某一位置，假定刀具軸線固定，并以一定 的角度增量妒旋轉(zhuǎn)。表層的收縮受里層的牽制，因而表層存在張應(yīng)力，里層存在壓 應(yīng)力 。在控制變形為首要考慮的前提下，可以采用１．２所述的對(duì)稱銑削工藝技術(shù)。 ｅ．改善主軸的潤滑、冷卻條件。當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí)，還應(yīng)考慮夾緊力作用的先后順序。（】）增 先進(jìn)制造技術(shù)４１加輔助支撐和輔助夾緊點(diǎn)；（２）分散著力點(diǎn)和增加壓緊件接觸面積；（３）利用對(duì)稱變形；（４）對(duì)極薄的工件，采用類似于１．３所述的低熔點(diǎn)合金（ＬｏｗＭｅｌｔｉｎＩｇＡｌｌｏｙ）輔助 切削 方案。 Ｃ．采用間斷 切削 以減少熱變形程度。文獻(xiàn)ｎ 168。對(duì)側(cè)壁加工，通過偏擺 刀具 進(jìn)行補(bǔ)償，如１．２所示的過切補(bǔ)償，在實(shí)際加工中可以通 過有限元預(yù)先計(jì)算需要傾斜的角度，使變形控制在要求范圍之內(nèi)：對(duì)腹板加工，則補(bǔ)償軸向切深，同樣可以通過有限元預(yù)先計(jì)算需要補(bǔ)償?shù)妮S向切深。 對(duì)減小腹板的加工變形，文獻(xiàn)ｐｌ中介紹的工藝方法也值得參考。 對(duì)于立銑刀底刃和Ｉ刀尖圓角半徑 部分的受力 模型 ，可參考面銑的受力模型口３建立。麟寒科學(xué)蒸龕鏖赫撩 ≈≮ 蝴瓢摹２０醍）簿肭礴且．，二∽ ， ”作謄筒介ｔ芏瘩剮（ｆ鯽＇．鬻Ｄ， “舅， ?漢族。 實(shí)切削平面 計(jì)劃的切削平面 工件的切削平面 圖３腹板變形示意圖 ＨａｒｕｋｉＯＢＡＲＡｔ４１等人提出的低熔點(diǎn)合金（ＬｏｗＭｅｌｔｉｎｇＡｌｌｏｙ）輔助切削方案有效地解決了薄板的加工變形問題。進(jìn)給量的局部優(yōu)化就是在變形小的地方采用大進(jìn)給量，而在變形大的地方采用小的進(jìn)給量．這樣可以在保證變形量的同時(shí)，提高效率，減少成本。在刀具耐用度允許的情況下，選用較大的 刀具 前角和后角。ａ．選擇：［作穩(wěn)定性好的高速切削機(jī)床。理想的夾具不應(yīng)該產(chǎn)生任何變形，但是在許多情況下，由于夾具的制造或設(shè)計(jì)不合理，工件在夾緊力作用下發(fā)生變形。另外簡要分析了殘余 應(yīng)力 、切削熱和夾緊力對(duì)薄壁件變形的影響，并提出了相應(yīng)預(yù)防變形的措施。選用膨脹系數(shù)小的刀具可以