殘余應(yīng)力對(duì)變形的影響及措施(參考版)
2025-01-09 11:47本頁(yè)面
【正文】 為獲得良好的加工質(zhì)量，盡可能減小薄壁件的變形，在實(shí)際加工中應(yīng)綜合考慮這幾個(gè)因素。另外簡(jiǎn)要分析了殘余 應(yīng)力 、切削熱和夾緊力對(duì)薄壁件變形的影響，并提出了相應(yīng)預(yù)防變形的措施。對(duì)于僅為了使工件與支撐可靠接觸，夾緊力應(yīng)先作用，而且不宜太大；對(duì)于以平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)作用在最后。因此盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)對(duì)應(yīng)，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點(diǎn)選擇應(yīng)盡量靠近加工表面，且選擇在不致引起過(guò)大夾緊變形的位置。 夾緊點(diǎn)的選擇是達(dá)到最佳 夾緊狀態(tài)的首要因素。 夾具薄壁件夾具 ＦＦ 圖４ 夾具 和薄壁件的簡(jiǎn)單示意圖 ５．２圖５薄壁件在夾緊力作用下變形示意圖減小夾緊變形影響的措施 對(duì)于薄壁件和其它一些工件很難找到合適的夾緊點(diǎn)，采取以下措施可有效減小夾緊變形【１３】。理想的夾具不應(yīng)該產(chǎn)生任何變形，但是在許多情況下，由于夾具的制造或設(shè)計(jì)不合理，工件在夾緊力作用下發(fā)生變形。 在二［：藝方案上，可采取在切削速度不變的情況下，適度加大走刀量，以及選用前角大的 刀具 來(lái)減少切削熱。 工件的熱變形也主要由切削熱引起，因此采用冷卻性能好的水溶性冷卻液進(jìn)行冷卻。選用膨脹系數(shù)小的刀具可以減小刀具熱變形對(duì)工件加工精度的影響。 （２）減少刀具熱變形對(duì)加工精度的影響。實(shí)踐中可以采用適度加大走刀量、刀具的直徑、精加工刀具的齒數(shù)，以及優(yōu)量等措施，縮短加工時(shí)間。針對(duì)高速加工過(guò)程的特點(diǎn)，在程序設(shè)計(jì)中加入延時(shí)子程序，可以實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的間斷。加工前高速加工機(jī)床應(yīng)當(dāng)先空轉(zhuǎn)足夠的時(shí)間，使其基本上達(dá)到熱平衡狀態(tài)再開(kāi)始二Ｉ＝：作，盡量使加工時(shí)間處于熱平衡區(qū)間。ａ．選擇：［作穩(wěn)定性好的高速切削機(jī)床。 刀具 的受熱伸長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致工件尺寸超差。進(jìn)給速度很高時(shí)，切削區(qū)的熱量來(lái)不及傳給工件，所以絕大部分熱量留在切屑內(nèi)，由切屑帶走，工件基本上不受切削熱的影響，因而防止了熱變形。實(shí)驗(yàn)證明，隨著切削速度的提高，切削溫度將明顯上升。 ４０現(xiàn)代企業(yè)與先進(jìn)制造技術(shù)高層論壇 ４ 切削 熱對(duì)變形的影晌及其對(duì)策 ４．１切削熱產(chǎn)生的原因 在刀具的切削作用下，切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變
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