金屬正交切削中的殘余應(yīng)力和壓力外文翻譯-在線瀏覽
2024-07-23 15:08本頁面
【正文】 余 應(yīng)力 與 應(yīng)變 的 區(qū)域 是 必要 的 ， 針對 機(jī)械 零件 在 蠕變 疲勞 載荷 條件 下 過早 失效 ，要對 切削 過程 的 進(jìn)行 優(yōu)化 與 維護(hù) 。 這些模型被稱為剪角模型，它們都提供剪角、 傾角和磨擦系數(shù)的實(shí)證關(guān)系。 在這以后 制訂了更復(fù)雜的剪角模型，以包括各種設(shè)計(jì)參數(shù)的影響 。 kudo 通過引入曲線的剪切平面來考慮控制曲線的 切片 和直線工具之間的接觸 ， 修改滑移線模型。 duke 等人研究芯片和工具之間的界面摩擦的安置 ， 觸發(fā)器和分析局部加熱的金屬切削加工的影響 。有限元方法的多功能性使得它考慮到 工件大變形、 應(yīng)變率效應(yīng)、 工具芯片接觸和摩擦，局部加熱和溫度的影響、 不同邊界和加載條件，和其他現(xiàn)象遇到的金屬切削加工問題。 基于經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) ， 他們假定無關(guān)變形的材料和工具提示在芯片分離幾何的標(biāo)準(zhǔn)。Strenkowski 和卡羅爾 ， 用基于在工件中有效的塑性應(yīng)變芯片分離準(zhǔn)則 ， 更新 了 的拉格朗日制訂的代碼 NIKE2D 有限元。有限元分析基于耦合熱彈塑性大變形本構(gòu)模型和雇用芯片分離的應(yīng)變能量密度標(biāo)準(zhǔn)。施和楊進(jìn)行了兩個有限元正交金屬切削研究 實(shí)驗(yàn) 。已經(jīng)比較了這些研究與文獻(xiàn)中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和新的測試及其作者所取得的成果。尤其是，這些研究涉及大應(yīng)變和應(yīng)變率、 穩(wěn)態(tài)反應(yīng)、 摩擦和局部加熱的影響和芯片分離標(biāo)準(zhǔn)等問題。 已知?dú)堄鄳?yīng)力會 使 表面完整性 產(chǎn)生影響 。他 在 報(bào)告說殘余應(yīng)力可能高達(dá) MPa 。 通常拉伸和壓縮的脆性材料 （鐵 等 ）。劉和拉什觀察到工件表面的機(jī)械變形誘導(dǎo)殘余應(yīng)力。表明在金屬切削中的摩擦也有助于形成的殘余應(yīng)力。 日本早稻田大學(xué)柿野， 發(fā)現(xiàn) 殘余應(yīng)力均與加工中的切削力和溫度分布 有關(guān)， 提出了早期預(yù)測模 型的殘余應(yīng)力。施和楊進(jìn)行 了 機(jī)械加工的工件殘余應(yīng)力分布的聯(lián)合實(shí)驗(yàn) ， 計(jì)算研究。他們還觀察到進(jìn)行第二次下調(diào) 時在 切割面上殘余應(yīng)力幅度降低了 。為此，這項(xiàng)調(diào)查的目的是要了解工具界面摩擦和工具耙角度 對 形成和分布的殘余應(yīng)力和應(yīng)變的機(jī)械加工零件 是 如何影響 的 ，并劃分切割冷卻過程分 為四個階段 并 調(diào)查的每個階段的 用處 。采用最新的拉格朗日制訂適合大應(yīng)變變形。包括電源過壓粘塑性本構(gòu)模型與應(yīng)變率效應(yīng)。 在 絕熱加熱條件 下，對 可塑性和摩擦所致的局部加熱升溫。這項(xiàng)研究提供了詳細(xì)的博覽會的不同階段后切割、 應(yīng)力、 應(yīng)變場演化和形成的殘余應(yīng)力和工件的成品表面 附近的 金相。 在 芯片分離和對待摩擦的交互工具 芯片 工件系統(tǒng)中，定義了三個 相關(guān)關(guān)系。 接觸面 1 的切割路徑，兩個接觸表面由兩組節(jié)點(diǎn) （每個面上一個） 粘合在一起并用配對。作為工具的聯(lián)系節(jié)點(diǎn)對材料成形芯片 的 內(nèi)面 ， 將移動到所 接觸面 2 的 定義區(qū)域，和那些形成成品的工件表面將 移動到接觸面 3，如圖 1 所示。 因?yàn)橄啾?與 平面維度的工件 ， 被刀具
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