食品科學(xué)與工程專業(yè)外文翻譯--酶法提取大豆油的改進中文-資料下載頁
2025-05-11 14:17本頁面
【導(dǎo)讀】它對傳統(tǒng)工藝的適應(yīng)結(jié)果。酶的作用使得含油細胞結(jié)構(gòu)降解。對于提取物，產(chǎn)量和出油率的提高的預(yù)期得。大豆餅粕作為油料，正己烷作為溶劑。最佳的溫度，pH值和浸出時間，每一個固體的擴散系數(shù)都。PH值為，溫度為44℃，進出時間為個小時。氫化植物油固體展現(xiàn)出更高的產(chǎn)量。氫化植物油固體擁有最大的擴散系數(shù)。在大豆粕和大豆餅的浸出器里分別得到克油。議的模型被證明是適用的。種子油類代表著70%的全球有產(chǎn)品，其中的30%是大豆油。油最大限度的復(fù)原，在溶劑浸出前對油料的預(yù)處理是很嚴(yán)格的。通過這種方法使油釋放出來將會獲得更高的浸出產(chǎn)量和更少的有機溶劑使用。的大量的油轉(zhuǎn)移現(xiàn)象和在固體大豆以及正己烷中的對其可能的阻力都應(yīng)該分析。之間，因為固體模型存在三步性的運輸而嚴(yán)重影響了浸出速率。面的濃度之間的差異相一致。通過這項評價，酶解法的最佳條件。這項設(shè)計由針對每個固體的20個實驗組成。此后，將稱量樣品放在裝有純正己烷的燒瓶中進行批量處理24小時。
【正文】 由此可以觀察到，最大量的油是由水解的大豆夾頭得到的。經(jīng)過 240 秒的接觸，退出混合油含有 克 /毫升的油，相比水解片 克 /毫升油。另一方面，所示的曲線圖，所獲得的最低值對應(yīng)于的未經(jīng)水解的大豆片。提取大約 2 分鐘后，排出的混合油含有約 克油 /毫升。有人認為，最大的山油不水解（ 克 /毫升）的大豆夾頭獲得兩倍以上的最大價值不水解大豆片（ 克 /毫升）。這個差異可能是由于在固體油擴散的細胞結(jié)構(gòu)破壞程度的影響，并且它是一個顯著的差異，考慮油的己烷溶液（溶劑）的溶解性高。含油量較高的額外的和 灰時間較短的列，如果在出口處觀察到的混合油水解薄片了重復(fù)使用的，而不是水解夾頭。這些結(jié)果與最大字段中得到的最佳化階段。 圖 2：在萃取塔的出口處的彈簧夾頭的油含量的演變 圖 3：油含量的出口多余的動作列演變水解片 圖 4：額外的行動列水解夾頭出口油含量的演變 優(yōu)化的 pH 值，溫度，酶解時間變量導(dǎo)致最大的產(chǎn)油量如下：片狀，在 pH 值為 和 38℃溫度下溫育 小時；夾頭，在 pH 值為 和 ℃溫度下溫育 小時。酶預(yù)處理，得到的油率超過常規(guī)提取獲得的無酶促處理：大豆片的 ％， ％大豆夾頭。 經(jīng)測定，酶水解降低植物組織的完整性，這些結(jié)構(gòu)的磁導(dǎo)率增加油，這將導(dǎo)致更大的擴散系數(shù)在沒有外部電阻石油運輸批量提取。 酶處理的大豆固體表現(xiàn)出較高的提取率和更好地提煉出的油產(chǎn)量。雖然使用酶預(yù)處理的彈簧夾頭時，得到在固定床柱用己烷提取油的最大速率，提取率的差異不顯著時相比，使用的水解薄片。確定提取率的傳質(zhì)現(xiàn)象是發(fā)生在固體的油擴散。宏觀建議的數(shù)學(xué)模型平衡被證明是適當(dāng)?shù)拿枋龉潭ù仓崛∠到y(tǒng)。 根據(jù)這些結(jié)論，我們可以說是一個新的酶解的預(yù)處理選項，可以納入到當(dāng)前豆油溶劑萃取過程。獲得的改進可 以應(yīng)用在工業(yè)水平，導(dǎo)致更快的提取過程，較高的油產(chǎn)率和 /或減少大量溶劑的使用。 命名法 A：特定的傳質(zhì)表面， m2 m3 C：油濃度， Kg m3 D：擴散系數(shù)， m s1 DF：自由度 F： F 檢驗 κ：傳質(zhì)系數(shù)， m s1 K：平衡常數(shù) l：平面片材的厚度， m MS：均方 q：油質(zhì)量， g Q：尾側(cè)， m3 s1 r：球體的半徑， m SS：平方和 t：時間， s V：體積， m3 χ：擴散的特征尺寸， m Y：油產(chǎn)量 致謝： 該研究是由科爾多瓦國立大學(xué)科學(xué)與技術(shù)系（ SeCyT）資助的。筆者想感謝杰能科國際公司提供的酶和邦基阿根廷 樣品。
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