fpc制程中常見(jiàn)不良因素(doc28)-經(jīng)營(yíng)管理-資料下載頁(yè)
2025-08-07 15:32本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】裁剪是FPC原材料制作的首站,其品質(zhì)問(wèn)題對(duì)其后影響較大,的精度,所以在對(duì)操作員操作技術(shù)熟練程度及責(zé)任心特別要求.分干燥亦會(huì)引起材料翹板.劑;銅皮厚度;銅皮處理;寬度碼.明時(shí)裁剪公差為單面板為±1mm雙面板為±不可有毛邊,溢膠等.響.CNC基本流程:組板→打PIN→鉆孔→退PIN.,受到的阻力,轉(zhuǎn)速,孔徑(⊙為3),鉆孔條件(設(shè)備,墊板,進(jìn)刀數(shù),退刀數(shù))(進(jìn)刀數(shù),轉(zhuǎn)速萬(wàn)/分鐘,退刀數(shù)25M/分鐘,切片后150℃烘烤1小時(shí)).的尺寸漲縮,一般情況下MD方向會(huì)收縮,TD方向會(huì)膨脹.b.防止鉆機(jī)和壓力腳在材料面上造成的壓傷.c.使鉆尖中心容易定位避免鉆孔位置的偏斜.d.帶走鉆頭與孔壁摩擦產(chǎn)生的熱量,減少鉆頭的扭斷.近的整個(gè)鍍層）鍍層厚度達(dá)到一定的要求。
【正文】 45℃ ,錫金的工作溫度在 16℃ ,噴錫 (錫鉛的比例是 3:7)的工作溫度是245260℃ /3 秒 ,純金的工作溫度是 288℃ /10 秒 . 十五 . 網(wǎng)印： A．網(wǎng)印的基本原理： 用聚脂或不銹鋼網(wǎng)布當(dāng)成載體，將正負(fù)片的圖案以直接乳膠或間接板模式轉(zhuǎn)移到網(wǎng)布上形成網(wǎng)板，作為對(duì)面印刷的工具。 B．印刷所用之油墨分類(lèi)及其作用。 1．防焊油墨：絕緣，保護(hù)線(xiàn)路 2．文字：記號(hào)線(xiàn)標(biāo)記等 3．銀漿：防電磁波的干擾 4．可剝膠：抗電鍍 5．耐酸劑：填充，防蝕劑 C．品質(zhì)確認(rèn) 物一致。 ，固定斷線(xiàn)，針孔之情形 +，如工作指示及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上有特殊網(wǎng)印要求者，以其為優(yōu)。 ，應(yīng)以 3M膠帶試?yán)豢捎杏湍撀渲F(xiàn)象。 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 22 頁(yè) 共 26 頁(yè) 注意點(diǎn)：經(jīng)輸送熱烘的溫度要適合，以避免有些有光澤錫鉛的半成品的錫鉛融化。 十六 . SMT: SMT即表面粘裝技術(shù)，是一種講零件平焊在電路板表面的過(guò)程，讓板面的焊墊與零件端以焊錫相結(jié)合。 A．良好焊接的主要條件： 1．保證金屬表面的良好焊錫性及良好焊接所需的配合條件 2．選擇適當(dāng)?shù)闹竸? 3．正確的焊錫合金成分 4．足夠的熱量合適當(dāng)?shù)纳郎厍€(xiàn)。 B．常見(jiàn)不良現(xiàn)象： ：零件變形，腳歪，阻焊劑爬開(kāi)。 ：氣泡，壓傷，皺折，印層剝離，誤焊零件。 ：短路，空焊，冷焊，滲錫，錫尖，錫多，包焊，仳離 ：錫珠，錫渣，粘阻焊劑，屑類(lèi)殘留。 C． SMD重工程序：同一產(chǎn)品進(jìn)行重工之動(dòng)作不可超過(guò) 2次。 ：直接使用烙鐵將造成短路之錫拔除 。 ：直接使用烙鐵將錫補(bǔ)上。 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 23 頁(yè) 共 26 頁(yè) ：將冷焊之產(chǎn)品重新過(guò)回焊爐熔臺(tái)。 ：直接使用烙鐵將錫補(bǔ)上。 ：直接使用烙鐵將多余之錫吸掉。 D．常見(jiàn)產(chǎn)品不良：爆板 ,滲入 (錫 ). 1. 爆板 :手工焊接時(shí)會(huì)發(fā)生 ,自動(dòng) SMT 不會(huì)發(fā)生 ,一般材料的耐溫度是 320℃ ,在回流焊前 150℃ /1 小時(shí)烘烤 . 2. 滲入 (錫 ):和材料有關(guān) 。和溫度有關(guān) ,高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ,正常為 3秒 ,可用錫爐測(cè)試 . 十七 . 后加工： A． 加工方式分為使用機(jī)器和不用機(jī)械器兩種，主要加工是貼彈片，背膠或補(bǔ)強(qiáng)板，加工作業(yè)中應(yīng)該注意防止貼合不良， 氣泡和皺折等不良品質(zhì)問(wèn)題。 B． 膠帶的分類(lèi)：常用的是無(wú)基材的感壓雙面膠 C．感壓膠的定義： 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 24 頁(yè) 共 26 頁(yè) D．感壓膠的好處： 。 ，快捷 ，無(wú)味和無(wú)溶劑。 E． 品質(zhì)確認(rèn)： 1．背膠：不可因手觸摸或縮膠而造成背膠不完整，不可漏貼。 2．貼彈片：彈片貼合后其定位孔不可有破損之情形。 彈片貼合后不可有移位，雜質(zhì)，彈片邊緣不可有毛邊之情形。 3． 反折：反折不可有嚴(yán)重溢膠之情形，需平整，不可有反折后彈出之情形。 反折位置必須與工作指示檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上實(shí)物相符合。 反折尺寸必須與工作指示及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上尺寸公差一致。 4． 組合：與工作指示及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上實(shí)物所貼位置，方向一致。 5．貼 opp膠：所貼位置要正確，應(yīng) 平整，不可有皺折，氣泡。 6． 貼導(dǎo)電布：平整，無(wú)毛邊，貼偏。 7．加工補(bǔ)強(qiáng)：位置正確，平整，無(wú)毛邊，漏貼。 十八 . 沖制 (沖切 )： A． 常見(jiàn)不良：沖偏，壓傷，沖反，毛邊，翹銅， FPC破損等現(xiàn)象。 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 25 頁(yè) 共 26 頁(yè) B．制程管控重點(diǎn)：摸具的正確性，方向性，尺寸準(zhǔn)確性。 C．作業(yè)要點(diǎn)： 1．手對(duì)裁范圍不可超過(guò)對(duì)裁線(xiàn)寬度。 2．對(duì)裁后位待測(cè)之產(chǎn)品，必須把其導(dǎo)電線(xiàn)裁斷。 3．沖制及測(cè)試時(shí)上位孔不可孔破 4．產(chǎn)品表面不可有刮傷，皺折等。 5．沖偏不可超出規(guī)定范圍。 6．正確使用同料號(hào)的模具。 7．不可有嚴(yán)重的毛邊或拉料，撕 裂或不正常凹凸點(diǎn)或殘膠及鋪強(qiáng)偏移，離型紙脫落現(xiàn)象。 8．安全作業(yè)，依照安全作業(yè)手冊(cè)作業(yè)。 D．常見(jiàn)不良原因： （因?yàn)?FPC較軟，人員對(duì)位沖孔若緊張，將之用力拉至過(guò)大，使孔變形） ①．自動(dòng)裁剪（將定位孔裁掉） ②． 露光（孔偏差） ③． CNC ④． 網(wǎng)印，蝕刻（印刷不良，蝕刻將孔徑蝕刻過(guò)大） ⑤． 假貼，加工（將沖制孔蓋?。? 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 26 頁(yè) 共 26 頁(yè) a：速度慢，壓力小 b：刀口鈍（脫掉板合刀模不可有空隙，此易產(chǎn)生拉料） 3. 沖反 送料方向錯(cuò)誤（一般狀況下，銅模表面朝上，刀模表面朝下）
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