20xx年某公司某鹽化燒堿及聚氯乙烯報告(20頁)-石油化工-資料下載頁
2025-08-07 13:06本頁面
【導(dǎo)讀】的市場區(qū)位優(yōu)勢，發(fā)展“鹽鹵開發(fā)—鹽化工—PVC及水泥”產(chǎn)業(yè)鏈，目另行立項配套建設(shè)）。鹽堿、熱電高效率的聯(lián)產(chǎn)聯(lián)供。液堿8萬噸/年；2）聚氯乙烯20萬噸/年；2×180+2×40MW汽輪發(fā)電機組）；世界燒堿的總生產(chǎn)能力將達6000萬噸/年以上。布于沿海東部地區(qū)，內(nèi)部和西部地區(qū)企業(yè)較少。中小型企業(yè)127家。其產(chǎn)量分別占全國總產(chǎn)量的%、%和。的固堿、片堿及粒堿等。目前我國仍以30%液堿為主，42%和50%液。燒堿是基本化工原料，在國民經(jīng)濟中得到廣泛應(yīng)用。石油、電力、水處理及軍工等行業(yè)。燒堿具體的消費結(jié)構(gòu)如圖3所示：。堿消費量年均增長率為%。據(jù)相關(guān)部門預(yù)計我國2020年燒堿將達。下面氯堿行業(yè)的信息圖能很好地說明我國氯堿供應(yīng)及消。同時，隨著供求關(guān)系的變化以及地區(qū)的差異，燒堿產(chǎn)品價格波動。本項目按片堿1800元/噸、50％液堿1600
【正文】 量： 12 萬噸 /年 2）來源： ※※※※※※ 公司 3）進界區(qū)方式：由棧橋皮帶送至界區(qū)。 4． 1． 2 鹵水 1）年需用量： 40 萬立方米 /年 2）來源： ※※※※※※ 公司 3）進界區(qū)方式：由管道供給至界區(qū)。 4． 1． 3 電石 1）年需用量： 噸 2）供應(yīng) 來源及進界區(qū)方式：在 ※※※ 省內(nèi)附近地區(qū)采購，由火車供給至界區(qū)。 4． 1． 4 燃料煤 1）年需用量： 萬噸 2）供應(yīng)來源及進界區(qū)方式：在 ※※※ 省內(nèi)威遠、達川、華鎣和重慶等四個方向采購，由火車供給至界區(qū)。 4． 2 動力供應(yīng) 4． 2． 1 生產(chǎn)上水 1）需要量：～ 1578 m3 /h 2）來源及進界區(qū)方式：取自郪江河，由本項目所建的取水泵房加壓經(jīng)生產(chǎn)上水系統(tǒng)管道送入。 4． 2． 2 循環(huán)水 1）需要量： 27000m3 /h 2）來源及進界區(qū)方式：由本項目循環(huán)水系統(tǒng)管道送入。 脫鹽水 1）需要量：～ 350 m3 /h 2）來源及進界區(qū)方式：由本項目脫鹽水站管道送入。 4． 2． 4 供電 本項目的供電電源擬由自備熱電站供給。 4． 2． 5 蒸汽 來源及進界區(qū)方式：由本項目自備熱電站管道送入。 項目的原料、化學(xué)品、動力供應(yīng)是有保證的，能滿足本項目生產(chǎn)的需要。 第五部份 廠址方案 項目擬建地址 ——※※※ 位于 ※※※ 城東部。 5． 1 交通運輸狀況 公路：現(xiàn)在正在建設(shè) ※※※ 大橋，與該市政公路連接，公路運輸條件好。 鐵路：。 5． 2 供電、取水狀況 ※※※ 縣城市規(guī)劃有新建 110kV 變電站，但何時建成，尚不清楚。暫時 考慮由原來已有的 ※※※ 110kV 變電站擴建后供電，距廠址約 3 公里。本項目考慮在郪江河 ※※※ 縣境內(nèi)上游約 3 公里處修一水 壩取水，冬季由人民渠補水。 第六部份 公用工程 6． 1 總圖運輸 （ 略 ） 6． 2 自備熱電站 根據(jù)本項目熱負(fù)荷及蒸汽平衡計算，擬新建一座主機為 2150 t/h高壓循環(huán)流化床鍋爐、 240MW 高壓雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機組的自備熱電站，該熱電站可以滿足項目各工藝裝置和 ※※※※※※ 公司的用汽需求，從而形成熱電中心。 第七部份 環(huán)境、安全等 7． 1 項目主要污染源及污染物 7． 1． 1 廢氣排放狀況 本工程所排放的廢氣主要是燒堿裝置廢氣處理工序的含氯廢氣、蒸發(fā)及片堿工序的煙氣、合成氯化氫及高純鹽酸工序的含氯化氫尾氣等；聚氯乙烯裝置乙炔加料斗置換氣、氯乙烯尾氣吸附器尾氣、聚合裝置的 VCM 回收尾氣和干燥系統(tǒng)排氣等；以及自備熱電站燃煤鍋爐排放的煙氣。主要污染物為 Cl HCl、 VCM、粉塵、 SO2 和 NOX 等。 7． 1． 2 廢水排放狀況 本工程廢水主要為燒堿裝置產(chǎn)生的酸堿廢水，主要污染物為CODcr、 BOD VCM 和 SS 等。 7． 1． 3 固體廢物產(chǎn)生狀況 本工程所排放的廢渣有廢鹽泥、廢觸媒、煤灰渣和污水處理污 泥 。 7． 2 污染治理 項目中的廢氣治理建立了洗氣、布袋除塵、靜電場除塵等措施；廢水排放實行 “清污分流 ”，全廠設(shè)有污水處理站；廢渣通過循環(huán)經(jīng)濟綜合利用，生產(chǎn)各種建材使用。 7． 3 安全措施 1）合理布置全廠總平面，各裝置建構(gòu)筑物之間留有足夠的安全防護距離。建構(gòu)筑物內(nèi)外道路暢通并形成環(huán)狀，以利消防和安全疏散。 2）采用先進的 DCS 控制技術(shù)。操作人員在控制室內(nèi)對生產(chǎn)進行集中監(jiān)控，對安全生產(chǎn)密切相關(guān)的參數(shù)進行自動分析、自動調(diào)節(jié)和自動報警，確保了生產(chǎn)安全。 3）廠房大多采用敞開式框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備盡可能露天化布置，以減 少有毒、有害氣體的積聚。 4）廠房建筑設(shè)計中，采取防爆泄壓和通風(fēng)措施，個別地方設(shè)機械通風(fēng)，避免火災(zāi)爆炸危險物質(zhì)和有毒物質(zhì)積聚。 5）按照生產(chǎn)裝置的危險區(qū)劃分，選用相應(yīng)防爆等級的電氣設(shè)備和儀表，并按規(guī)范配線。對廠房、各相關(guān)設(shè)備及管道設(shè)置防雷及防靜電接地系統(tǒng)。 7． 4 組織及定員 本項目建成后，將由項目業(yè)主組建項目 公司進行 經(jīng)營管理。 本項目各生產(chǎn)裝置為 24 小時連續(xù)運行，為此，實行五班三運轉(zhuǎn)的班制，管理部門及輔助系統(tǒng)將根據(jù)需要實行白班制、值班制、兩班制和倒班制（或兼有）班制。公司職工人數(shù)為 850 人，其中管理人員及 工程技術(shù)人員約占總定員的 12%，為 100 人。 第八部份 實施規(guī)劃 項目建設(shè)周期擬分三個階段，即前期階段、設(shè)計階段及施工安裝和試車階段。 根據(jù)業(yè)主對項目建設(shè)進度的總體安排要求，本工程自 2020 年 10月 18 日 開工建設(shè)，預(yù)計于 2020 年 2 月 完成試車、性能考核， 2020年 3 月正式投入商業(yè)運行。
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