聚氯乙烯氯乙烯合成工藝原理講解-資料下載頁
2025-08-05 10:38本頁面
【正文】 的冷凝設(shè)備產(chǎn)生不良后果。惰性氣體會在冷凝壁面上形成一層氣膜，導(dǎo)致給熱系數(shù)顯著下降。含氧過高將會威脅安全生產(chǎn)，特別是轉(zhuǎn)化率較差時，造成尾氣放空中乙炔含量較高時，氧氣在放空氣相中被濃縮，危險會更大。另氧在精餾系統(tǒng)中能與氯乙烯單體反應(yīng)生成氯乙烯過氧化物：尾氣回收的任務(wù)：吸收一次尾排的VC，回收吸附使二次尾排含VCM達國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。老標(biāo)準(zhǔn)（65ppm）新標(biāo)準(zhǔn)（30ppm）吸附原理：吸附是指：當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程。具有吸附作用的物質(zhì)（一般為密度相對較大的多孔固體）被稱為吸附劑，被吸附的物質(zhì)（一般為密度相對較小的氣體或液體）稱為吸附質(zhì)。吸附按其性質(zhì)的不同可分為四大類，即：化學(xué)吸附、活性吸附、毛細管凝縮和物理吸附。VPTSA從氯乙烯尾氣提濃氯乙烯裝置中的吸附主要為物理吸附物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力（包括范德華力和電磁力）進行的吸附。其特點是：吸附過程中沒有化學(xué)反應(yīng)，吸附過程進行的極快，參與吸附的各相物質(zhì)間的動態(tài)平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。 吸附過程吸附塔的工作過程依次如下：1) 吸附過程來至界外的原料氣通過壓力調(diào)節(jié)閥PV101和預(yù)熱器E101，再經(jīng)程控閥XV101A～C，自塔底進入吸附塔T101A～C中正處于吸附狀態(tài)的某一臺吸附塔，吸附劑將其中的氯乙烯和乙炔組份吸附，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣經(jīng)程控閥XV102A～C，再依次通過尾氣緩沖罐V102和調(diào)節(jié)閥PV102送出界外直接排空。2) 逆放過程這是在吸附過程完成后，(G)，逆著吸附方向?qū)⑺?nèi)較高壓力氣體通過程控閥門XV104A~C和逆放器緩沖罐經(jīng)調(diào)節(jié)閥PV104后，再經(jīng)增壓鼓風(fēng)機送去一段轉(zhuǎn)化，（G）左右。在這一過程中有部分被吸附的雜質(zhì)從吸附劑中解吸出來。3）真空解吸過程在這一過程中，逆著吸附方向用真空泵對吸附塔進行抽真空，.（G）（G），使吸附劑中的氯乙烯和乙炔得以完全解吸。抽真空是通過程控閥XV105A～C進行。抽真空的解吸氣經(jīng)冷卻塔、過濾器、真空泵與前面逆放解吸氣一起送去一段轉(zhuǎn)化。4） 尾氣最終升壓過程 在真空解吸過程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附的過程中不發(fā)生壓力波動，需要用其他吸附塔的排空氣將吸附塔壓力升至吸附壓力（(G)）。該過程不僅使吸附塔升壓，為下次吸附作準(zhǔn)備，同時也使吸附劑內(nèi)微量氯乙烯和乙炔向吸附塔入口端移動，保證下一次吸附分離時尾氣中氯乙烯和乙炔含量低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。影響吸附的因素有哪些?吸附溫度吸附壓力吸附時間原料氣VC濃，組成
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