【導(dǎo)讀】第七章公用工程及輔助設(shè)施..........30

　　

【正文】 到該部分水量的變化及處理生活污水，處理能力按 40 m3/h設(shè) 計(jì)。 污水處理站由格柵井、均化池、污水處理成套裝置、干化池、集水井、酸罐、堿罐等組成。 被污染的生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)格網(wǎng)后流入均化池，再用泵提升至污水處理成套裝置進(jìn)行處理，處理達(dá)標(biāo)后的水流入集水池排放，污泥進(jìn)入干化池處理，干化池的濾液進(jìn)入均化池。 均化池使污水在水量、水質(zhì)上得到調(diào)節(jié)，并加酸或堿調(diào)節(jié) PH值，有利于后續(xù)的污水處理效果，均化池幾何尺寸為 12m 8m，污水在池中停留時(shí)間為 6 小時(shí)。為使懸浮物不在均化地中沉降，設(shè)兩臺(tái)水下攪拌機(jī)。 均化池上設(shè)兩臺(tái)提升泵，其中一臺(tái)備用；設(shè) 兩臺(tái)攪拌泵，其中一臺(tái)備用。 圖 71 污水處理流程 混凝沉淀：用管板反應(yīng)與斜管沉淀相結(jié)合，反應(yīng)時(shí)間 12 分鐘，清水區(qū)上升流速 2mm/s，設(shè)有加藥裝置，其中有雙筒式水力攪拌筒，混凝劑為聚合氯化鋁，用計(jì)量泵投加。 酸化水解：利用水解產(chǎn)酸菌迅速水解水中有機(jī)物的特性，形成以水解產(chǎn)酸菌為主的厭氧向上流污泥床，停留時(shí)間 2 小時(shí)。 接觸氧化：酸化水解水自上而下進(jìn)入接觸氧化室，空氣由羅茨鼓風(fēng)機(jī)加入設(shè)備中，自下而上流動(dòng)，形成處理效率高的逆流形式。此室分為二 段，軟性填料 BOD負(fù)荷 3～ 4kg BOD／ m3 d，氣水比 15： 1，兩段氧化比一段氧化體積小，效率高，軟性填料易掛膜，不結(jié)球，不堵塞。 二沉池：生化處理后的水進(jìn)入二沉地，為豎流長斜管沉淀池，表面水力負(fù)荷 6m3／ m2 h，上升流速 6mm／ s。 干化池：為小型池式雙格干化池，兩池交替運(yùn)行，能順利將泥水分離，干化后污泥人工挖走，可作肥料，濾液重新回到均化池再處理。干化池為混凝土結(jié)構(gòu)，在池底鋪設(shè)濾磚，磚上填爐渣，其厚度大于 400mm，當(dāng)水均勻分布在渣上時(shí)，爐渣將大的懸浮物截留下來，濾磚將粒徑小的懸浮物攔截下 來，池的表面負(fù)荷為 lm3/m2 h。干化池每格的幾何尺寸為 2m 2m 2m。 經(jīng)污水處理裝置處理的廢水可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)： VCM＜ 2mg/l COD＜ 100mg/l BOD＜ 30mg/1 SS＜ 7Omg/l 集水池：收集處理后的廢水和其它潔凈廢水，再排至園區(qū)排水系統(tǒng)。 供配電 電源概述 廠址西南側(cè)（直線距離約 700 米）有 110KV 變電站一座，總?cè)萘繛?81500KVA。目前使用容量 40000KVA 左右，閑置容量40000KVA，可為本工程提供電力供給。 供電：在界區(qū)負(fù)荷中心建一座 35KV 變電站，該工程由 某某 供電公司電力勘探設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。 供電由 35KV 變電站降至 10KV 后，分別向氯堿區(qū)域、糊樹脂區(qū)域及其他輔助工程。 變壓器選用節(jié)能型 S9 系列變壓器。 整流變電采用 35KV 直流系統(tǒng)方式三相橋整流。 表 72 界區(qū)內(nèi)用電負(fù)荷表 工序 380V動(dòng)力設(shè)備容量 (KW) 備注 電石破碎、除塵 250 乙炔發(fā)生 30 清凈、配制 300 渣漿輸送 124 聚合、干燥、包裝 1200 供汽 概述 本工程所需蒸汽 由 某某 化工有限公司熱力 中心提供 。 供 汽量為 50t/h蒸汽，壓力 P=，溫度 T=200℃ ，可以保證供應(yīng)。 供汽方案 根據(jù)全廠蒸汽平衡，本工程蒸汽供應(yīng)只設(shè)兩個(gè)壓力等級(jí)，即 和 。蒸汽用量 ，最大 （不含采暖、保溫汽）。 全廠蒸汽負(fù)荷 表 73 全廠蒸汽負(fù)荷表 用 戶 名 稱 蒸汽耗量（ t/h） ， ℃ 聚氯乙烯糊樹脂裝置 管道損失 1 采暖 合計(jì) 冷凍 本冷凍站為聚氯乙烯糊樹脂和燒堿裝置提供 35℃ 冷凍鹽水和 5℃冷凍水， 35℃冷凍采用氨制冷 ,制冷負(fù)荷為 2020KW； 5℃ 水系統(tǒng)為溴化鋰制冷機(jī)組，制冷負(fù)荷為 2500KW。 機(jī)修、電修、儀修 某 某 化工有限公司 的三修隊(duì)伍，能承擔(dān)本企業(yè)中、小修及電氣檢修和儀表日常維修，故本項(xiàng)目按裝置日常維修配備設(shè)施及定員。 脫鹽水（純水） 脫鹽水用量為 6m3/h，最大用量為 10m3/h，由軟水裝置供給。 溫度 常溫 壓力 根據(jù)用戶要求定 電導(dǎo)率 ≤ 5us/cm SiO2 ≤ 空壓、制氮 本裝置為聚氯乙烯糊樹脂裝置和燒堿裝置提供工廠空氣、儀表空氣和氮?dú)狻? 空壓：根據(jù)裝置各用氣要求，全廠設(shè) 置一個(gè)空壓站?？諝馐紫冗^慮，經(jīng)壓 縮、冷卻后，送至用氣工序。 儀表空氣采用無熱再生干燥，并設(shè)高壓貯氣罐，保證事故時(shí)，可供 20分鐘用氣量。 儀表空氣氣源質(zhì)量：壓力： ，溫度：常溫，露點(diǎn)：40℃，含塵直徑：＜ 3μ m，油分含量：＜ 8PPM。 、地貌和工程地質(zhì)概況 場(chǎng)地外形規(guī)則，廠區(qū)用地地形平整，場(chǎng)地自然地形標(biāo)高 52－45 米左右，土地土質(zhì)屬粉土、粘土土質(zhì)，對(duì)工程建設(shè)較為有利。 主要建、構(gòu)筑物方案的選擇 （ 1）選擇原則 建構(gòu)筑物方案的選擇應(yīng)遵循下列原則： ① 滿 足工藝和生產(chǎn)要求、安全可靠； ② 結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、施工方便、外形美觀； ③ 注意利用地方材料，采用成熟的新技術(shù)的新材料； ④ 節(jié)約工程費(fèi)用，縮短工程建設(shè)周期。 （ 2）結(jié)構(gòu)選型 為滿足工藝和生產(chǎn)要求，大部分工業(yè)廠房均采用鋼筋框架或排架結(jié)構(gòu)。庫房一般跨度較大，荷載輕，采用較為經(jīng)濟(jì)、外形美觀的輕鋼門式剛架體系。管廊為鋼筋砼，輔助和生活用房，一般情況下采用磚混結(jié)構(gòu)，對(duì)于重要的生產(chǎn)輔助廠房，根據(jù)工藝和生產(chǎn)要求，將采用鋼筋破框架或排架結(jié)構(gòu)。有防爆、防腐蝕的廠房，要采取有效的防爆、泄壓和防腐 蝕措施?；A(chǔ)均采用鋼筋砼和砼水池、地坑和排水溝等采用鋼筋砼，小排水溝可用砼。 （ 3）建筑選型 圍護(hù)結(jié)構(gòu)根據(jù)功能和廠房的結(jié)構(gòu)形式，分別采用磚墻、加氣砼塊和壓型鋼板。屋面防水材料采用 PVC 防火卷材或壓型鋼板。門窗選用塑鋼門窗．外墻裝修為防水涂料，內(nèi)墻噴大白漿。地面一般為砼，如有特殊要求，按工藝要求設(shè)計(jì)。 控制室為防靜電活動(dòng)地板，吊頂、墻面為乳膠漆。各建、構(gòu)筑物方案的選型詳見表 713。 抗震設(shè)計(jì) 本工程所有建構(gòu)筑物均按地震基本烈度 8 度進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。 表 74 主要建構(gòu)筑物一覽表 建構(gòu)筑物名稱 長 寬 高 (m) 占地面積 (m2) 建筑面積 (m2) 備注 乙炔 廠房 30 10 23 (三 層 ) 300 900 合成轉(zhuǎn)化 50 12 12 (二層 ) 600 1200 精餾廠房 30 12 12 (二 層 ) 360 720 聚合廠房 50 12 25 (三 層 ) 600 1800 干燥廠房 50 12 20 (四 層 ) 600 2400 包裝廠房 100 10 20 (一層 ) 1000 1000 合計(jì) 3460 8020 第八 章 環(huán)境保護(hù) 建設(shè)地區(qū)現(xiàn)狀 某某 化工有限公司 所選廠址位于 某某 市 某某 鎮(zhèn) 某某 。位于 某某 市西南部，東隔長江與 某某 市相望，西南與 某某 市接界，南鄰長江，距 某某 市 50 公里。 本地區(qū)冬季主導(dǎo)風(fēng)向 NNE，夏季主導(dǎo)風(fēng)向 SSE，該地區(qū)年平均氣溫 ℃，極端最高氣溫 39℃，極端最低氣溫 ℃，年平均降雨量 。 建設(shè)項(xiàng)目污染物排放狀況 項(xiàng)目概況 本設(shè)計(jì)主體工程 2 萬噸 /年聚氯乙烯糊樹脂。 本項(xiàng)目主要生產(chǎn)裝置的能力及工藝技術(shù)方案詳見 下 表。 表 81 主要裝置能力和工藝技術(shù)一覽表 裝置名稱 裝置能力 （萬t/a） 工藝技術(shù)方案 聚氯乙烯 （糊樹脂） 2 以電石和氯化氫為原料，采用電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯，經(jīng)聚合得到產(chǎn)品聚氯乙烯 糊樹脂 。 主要污染源及污染物 本工程廢氣主要來源于開、停車處理尾氣，廢水主要為循環(huán)水系統(tǒng)排放水，沖洗地面水及生活污水，廢渣為電石渣、廢觸媒渣，噪聲主要為 風(fēng)機(jī) 。 本裝置三廢排放總量為：（詳見附表） 廢氣 5000m3/h（開、停車事故態(tài)時(shí)） 廢水 20m3/h 廢渣 125000t/a 本工程所排放的廢氣主要是乙炔裝置加料斗置換氣；氯乙烯裝置尾氣吸附尾氣；聚合裝置的 VCM回收尾氣和干燥系統(tǒng)排氣。 本工程廢水主要為裝置產(chǎn)生的酸堿廢水；污水處理裝置處理后廢水；廠區(qū)生活污水和全廠假定凈下水等。 本工程所產(chǎn)生的廢渣有電石渣、廢觸媒渣。 噪聲源主要來自各生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)和大功率泵等，由于采用低噪聲設(shè)備，其聲源強(qiáng)度可控制在 85～ 95dB（ A）。 本工程“三廢”的來源、組成、數(shù)量、處理方法排放方法見表82～ 84 表 82 廢氣 排放表 序 排放 排放 排氣 主要污染 排放特征 排放 排放 號(hào) 源 氣 類型 量 Nm3/h 物 高度 m 溫度 ℃ 規(guī)律 去向 1 乙炔裝置加料斗 置換排氣 110 C2H2: 12%v 30 常溫 間斷 排入大氣 2 氯乙烯裝置尾氣吸附器 尾氣 100 C2H2 ﹤12kg/h VCM微量 18 常溫 間斷 排入大氣 3 聚合裝置干燥系統(tǒng) 尾氣 5600 VCM ﹤PVC ﹤50mg/m3 25 常溫 連續(xù) 排入大氣 表 83 廢水排放表 序 號(hào) 排放源名稱 廢水類型 排放 規(guī)律 排水量 t/h 主要污染物 排放去向 1 乙炔 廢液 連 NaCL： 47%wt 送污水處 中和塔 續(xù) 理裝置 2 乙炔壓濾 廢水 連續(xù) 15 含 Ca(OH)NaCL 送污水處理裝置 3 VCM裝置 堿洗塔 廢液 間斷 pH:914 NaCL:5%wt 送污水處理裝置 4 聚合裝置 母液 連續(xù) 主要含 COD、BOD、 SS、 VCM等 送污水處理裝置 5 廠區(qū)衛(wèi)生設(shè)備 冷凍、循環(huán)水等 生活污水 凈下水 間斷 5 90 含 SS、 COD、BOD 至總排放口 排入生活污水管網(wǎng)統(tǒng)一處理 表 84 廢渣排放表 序號(hào) 排放源及名稱 排放規(guī)律 排放量 組成 處理方法 1 乙炔工段沉清池的電石渣 間斷 125000t/a 含固量 60% 送渣場(chǎng)堆放 2 VCM工段產(chǎn)生的廢觸媒 間斷 60t/a HgCl2:26%(w) 其余為活性碳 送廠家回收利用，不外排 環(huán)境保護(hù)及綜合利用方案 本項(xiàng)目采用成熟可靠工藝技術(shù)，具有設(shè)備少，工藝流程短，能耗低等的特點(diǎn)。同時(shí)貫徹了“以源頭治理為主、兼顧末 端治理和廢物資源化循環(huán)利用”的環(huán)保方針，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，采取各種有效措施，在生產(chǎn)過程中實(shí)施全面的清潔生產(chǎn)，避免和減少污染物排放。 廢氣治理 （ 1）在界區(qū)易泄露氯乙烯的操作崗位，設(shè)置氯乙烯監(jiān)測(cè)報(bào)警器，空氣中氯乙烯的含量超過 30ppm 即報(bào)警，迅速處理，防止意外事故的發(fā)生。 （ 2）氯乙烯聚合工段采用的汽提技術(shù)，不僅可改善樹脂顆粒形態(tài)及性能，而且還能有效提高聚合物中殘留 VCM 的脫除率，有效回收氯乙烯單體，減少 VCM對(duì)環(huán)境的污染。 （ 3）氯乙烯精餾過程中產(chǎn)生的含 VCM尾氣采用活性碳纖維吸附 器處理，回收的氯乙烯單體及部分乙炔返回轉(zhuǎn)化器回用，經(jīng)吸附后的尾氣達(dá)標(biāo)排入大氣。 （ 4）采用活性碳除汞器，吸附處理來自 VCM 工段轉(zhuǎn)化反應(yīng)氣中的升華汞，吸附效率可達(dá) 99%，有效避免了汞進(jìn)入產(chǎn)品和環(huán)境。 （ 6）聚氯乙烯干燥尾氣中夾帶的 EPVC 粉塵，采用二級(jí)旋風(fēng)分離，分離后達(dá)標(biāo)排放。 廢水治理 （ 1） 本項(xiàng)目廢水排放實(shí)行 “ 清污分流 ” 。生產(chǎn)廢水和廠區(qū)生 活污水經(jīng)新建污水處理場(chǎng)處理達(dá)標(biāo)后排放，清凈下水 送脫鹽水站回用，回收利用率可達(dá) 75%。 （ 2） 本項(xiàng)目