【正文】 1416氯氣（100%計）975kg11701141氫氣（100%計）340Nm3255按制造成本冷凍/冷卻202020包括管理費、財務費用合計1456實際1416注：，如果維持燒堿盈虧平衡，氯氣價格應該在1170元/ 噸（不含稅）左右%鹽酸不含稅價值約808元/噸，在此取810元/噸%稀酸取90元/噸（不含稅）。通過上面的比較，可以看出“本項目氯化氫”比合成氯化氫成本低318元/噸，經(jīng)濟上優(yōu)勢明顯。除此之外，采用脫吸氯化氫還有如下優(yōu)勢：(1)降低冷卻、冷凍消耗。(2)提高氯化氫利用效率，每噸PVC消耗95%（100%計），（100%計），折100%氯化氫按1100元/噸計，可以降低PVC成本44元/噸，按氯化氫口徑比較為68元/噸。(3)設備尺寸相應減小，達到降低投資的目的。(4)提高VC精餾效率，減少放空損失。尾氣放空損失在未采用脫吸氯化氫的工藝中是相當可觀的，也是最主要的電石流失途徑之一，下面的一組數(shù)據(jù)可以說明問題（來自八院）表5－5　　　　氯化氫純度與尾氣VC損失關系量表氯化氫純度，%80859095尾氣VC損失，kg/tPVC備注國內(nèi)電石法PVC廠一般為3050kg采用脫吸氯化氫，每噸PVC少損失20kgVCM是完全可以做到的，其價值約為80元左右，按氯化氫口徑比較為123元/噸。即使不計算因降低消耗帶來的效益，單就(2)、(4）兩項就可以保證降低191元/噸，“綜合脫吸氯化氫成本”比合成氯化氫低227元/噸。綜上比較分析，采用脫吸氯化氫在經(jīng)濟上是可行的，優(yōu)勢是明顯的。本項目汽提氯化氫的經(jīng)濟優(yōu)勢從投資角度看，采用甲烷氯化物尾氯合成氯化氫、副產(chǎn)氯化氫脫吸獲得氯資源，不需要配套燒堿裝置，可以節(jié)約投資20000萬元；從成本角度看，采用脫吸氯化氫也是具有優(yōu)勢的；從面臨的市場競爭角度考慮，得到不產(chǎn)燒堿的PVC將使本項目在競爭中處于非常有利的地位。綜上分析，本項目氯資源采用甲烷氯化物尾氯合成氯化氫、以及CMS二、三廠、R2PCE等裝置副產(chǎn)鹽酸吸收解析及脫氟獲得。第6章 建廠條件和廠址選擇 建廠條件．1廠址地理位置、地形及地貌概況 廠址地理位置**市位于**省中南部，至成都公路距離約265km，至重慶公路距離約291km；東北距內(nèi)江47km，西距威遠50km，南距宜賓100km。處于城市下風向。地形、地貌片區(qū)屬丘陵地貌，北高南低，生產(chǎn)廠區(qū)地勢平坦，平均標高287m。．2工程地質(zhì)、地震烈度、水文地質(zhì)概況及水文資料 工程地質(zhì)根據(jù)**省地質(zhì)堪察院1965年提供的公司地區(qū)及附近工程地質(zhì)堪察報告：地質(zhì)結(jié)構簡單，新構造運動不劇烈，未發(fā)現(xiàn)皺現(xiàn)象產(chǎn)生，基巖埋深較淺，傾角小、巖心完整、裂隙不發(fā)育、風化深度淺。無不良地質(zhì)現(xiàn)象存在，穩(wěn)定性好。 地震烈度根據(jù)GB50011－2001建筑抗震規(guī)范，該區(qū)域地震基本烈度為7度。 水文資料　　地區(qū)段釜溪河水位觀測資料，最大水量大多集中在每年9三個月，最小水量在每年11月份， m（1961年）、 m（1974年）、 m（1983年）， m以下， m, m。．3氣象條件　　屬亞熱帶氣候，冬暖少雨，℃，℃，最低氣溫－℃，年均降水量1080mm，風向以北風、西北風為主?！鉁啬昶骄鶜鉁亍鏄O端最高氣溫℃極端最低氣溫－℃最熱月平均氣溫℃最冷月平均氣溫℃大氣壓力平均氣壓mbar降雨量年平均降雨量1036mm年最大降雨量1146mm年最小降雨量720mm日最大降雨量301mm日小時最大降雨量106mm風速瞬間最大風速34m/s年平均風速m/s夏季平均風速m/s冬季平均風速m/s雷電日年最多雷電日56天年最少雷電日19天年平均雷電日38天濕度年平均相對濕度79％月最大相對濕度84％月最小相對濕度72％ 廠址方案一項目選址緊臨現(xiàn)有鴻富水泥公司廠東側(cè)，貨運通道南側(cè)，加上原水泥工程已征用的剩余土地，合計約70畝。選址周邊環(huán)境及運輸條件廠址位于**市規(guī)劃的化工工業(yè)園區(qū)，符合城市規(guī)劃要求。公用工程可依托公司。風向為城市主導下風向，有利于城市環(huán)境保護及治理；與水泥廠之間有天然相隔，有利于工廠環(huán)境保護；緊鄰水泥廠，有利于以后電石渣綜合利用；水泥廠鐵路設施可為本項目依托；距離公司主廠區(qū)較近，有利于依托現(xiàn)有公用設施；有利于與現(xiàn)氯堿系統(tǒng)、CMS裝置實現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)。廠址緊鄰貨運通道，緊鄰公司鐵路專用線，交通運輸方便。土地使用現(xiàn)狀場地已平整，周圍居民由于其它原因正計劃搬遷，能夠滿足本項目安全間距要求和未來發(fā)展的需要。 廠址方案二項目選址在現(xiàn)有生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，天然氣法CMS退出后有30多畝空地，合成鹽酸界區(qū)有空閑土地20多畝，在現(xiàn)有界區(qū)內(nèi)布置10萬噸/年PVC裝置較緊張。綜上所述，本項目采用廠址方案一。第7章 公用工程及輔助設施方案總平面布置原則在滿足生產(chǎn)工藝流程需要的同時，必須符合防火、運輸、衛(wèi)生等有關設計規(guī)范的要求；總平面布置力求集中、緊湊，盡量減少管線距離，節(jié)約用地，節(jié)約投資；有利于今后發(fā)展?？偲矫娌贾帽卷椖繌S區(qū)占地約70畝。由乙炔裝置、氯化氫裝置、氯乙烯裝置、聚氯乙烯裝置、循環(huán)水、冷凍站和其他配套服務設施組成。本項目需要與現(xiàn)燒堿裝置、CMS裝置聯(lián)產(chǎn)，因此氯化氫裝置考慮建在主裝置界區(qū)，氯化氫通過管道輸送至本項目界區(qū)?？紤]今后與水泥裝置實現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)，利用水泥裝置配套鐵路，電石庫房靠近水泥裝置配套鐵路設置，乙炔裝置靠近水泥裝置一側(cè)布置。氯乙烯裝置、聚氯乙烯裝置按照工藝順序依次布置。循環(huán)水、冷凍站根據(jù)用冷量原則靠近布置。表7－1占地面積分解一覽序 號項 目占地面積（畝）備 注1PVC裝置152VCM裝置183乙炔裝置54氯化氫裝置2在氯堿界區(qū)5循環(huán)水、冷凍站66PVC成品庫房7電石原料庫房8臨時堆場48道路59綠化410服務2合計70公路設施廠區(qū)周圍具備較為完善的公路設施，直接與城市道路網(wǎng)相通，距離**。**距離成都約265 km，距離重慶291 km，至內(nèi)江40 km，至宜賓100 km，內(nèi)宜高速公路距廠區(qū)1 km左右通過，公路運輸四通八達。鐵路設施廠區(qū)內(nèi)有專線鐵路，全長7 km，可以為本項目所依托。專線鐵路距** km，內(nèi)昆（電氣化） km處通過，經(jīng)內(nèi)昆鐵路通往全國各地。貨物年運輸量及運輸方式表7－2 貨物年運輸量及運輸方式表序 號貨 物 名 稱單 位數(shù) 量運 輸 方 式運入運出1電石噸/年1450000鐵路或廠家送貨上門2輔助材料噸/年11620汽車運輸3PVC產(chǎn)品噸/年100000鐵路或公路汽車運輸4廢渣(干基)噸/年161875皮帶送**水泥廠5運入合計1516206運出合計100500運輸車輛方式1） 自備車輛廢渣就近用皮帶運輸機運送。2） 鐵路運輸長途運進的部分電石原料、運出的部分PVC產(chǎn)品依靠鐵路運輸，依托現(xiàn)有鐵路運輸裝備。3） 短途產(chǎn)品運輸短途產(chǎn)品運輸依托社會解決。．1本項目新鮮給水量表7－3 用水量表　　　　　　單位：m3/h序號裝 置 名 稱新鮮給水量循環(huán)水量備 注1乙炔80工業(yè)水2氯乙烯4800脫鹽水3聚氯乙烯251750脫鹽水4冷凍4505循環(huán)補充水量（3%）1506不可預見水量117合計2705000 給水現(xiàn)狀公司目前有自來水、南郊水和河水三種水源，供水富余能力達900m3/h以上。 給水方案工廠生產(chǎn)、生活、消防給水均依托現(xiàn)有水系統(tǒng)供應，只需將管道接入界區(qū)。日新鮮水需用量6480 m3工廠排水系統(tǒng)為生產(chǎn)、生活、雨水合流制排水系統(tǒng)，總排水量為210m3/h左右，處理達標后排放。用電負荷本項目用電負荷為6250kw左右。負荷性質(zhì) 依據(jù)工藝要求，本工程工藝裝置具有易燃易爆、工藝連續(xù)性強、自動化水平高等特點。突然中斷供電將造成連續(xù)生產(chǎn)過程被打亂，需要較長時間才能恢復，同時還將帶來不安全因素，因此本項目大部分負荷屬二級負荷。供電方案本項目供電依托現(xiàn)供電系統(tǒng)解決。電壓等級：廠區(qū)配電電壓：6KV電動機電壓：一般情況下，容量大于250kw的采用10KV，容量小于250kw的采用380V照明電壓：220V本項目電訊系統(tǒng)依托現(xiàn)電訊系統(tǒng)解決。，依托現(xiàn)供熱系統(tǒng)解決。表7－4 工程蒸汽負荷序 號用戶名稱蒸汽用量（t/h）備 注1氯化氫122氯乙烯43聚氯乙烯4合計根據(jù)本地區(qū)實際情況，不做特殊的采暖處理，只在控制室和中央化驗室設置空調(diào)。為保證生產(chǎn)安全，在有易燃易爆氣體逸出的地區(qū)設置軸流風機進行通風。廠區(qū)內(nèi)設置PVC成品袋裝倉庫3000平方米，年周轉(zhuǎn)量10萬噸，產(chǎn)品銷售考慮長距離部分由鐵路外銷，短途部分依托社會由汽車運輸外銷；設置桶裝電石庫房3000平方米，年周轉(zhuǎn)量140000噸，長距離運輸部分由鐵路運進，短途部分由供貨方送貨上門。工廠各裝置所需工藝空氣，儀表空氣，開停車、檢修吹掃用空氣依托現(xiàn)空壓系統(tǒng)解決，不再單獨設立空壓系統(tǒng)。用氣負荷：儀表空氣：正常用量：1300 Nm3/h 最大用量：1700Nm3/h裝置空氣：正常用量：270 Nm3/h 最大用量：1000 Nm3/h7．冷凍站為獨立生產(chǎn)單元，向本項目生產(chǎn)裝置提供35℃冷凍鹽水和+5℃冷凍循環(huán)水。用冷量：+5℃冷凍循環(huán)水系統(tǒng)，35℃冷凍鹽水系統(tǒng)，冷量2800KW35℃冷凍鹽水系統(tǒng)載冷劑采用氯化鈣溶液，%。+5℃冷凍循環(huán)水系統(tǒng)載冷劑采用軟水。分析化驗室設在綜合樓內(nèi)，使用面積250平方米。分析化驗室的任務是負責所有產(chǎn)品和原料的分析檢測，生產(chǎn)控制項目的分析檢測，生產(chǎn)過程中的廢水、廢渣、廢氣中有關分析項目的分析檢測分析化驗室主要設備包括：氣相色譜儀、紫外分光光度計、KF水分分析儀及其它實驗室常規(guī)分析設備。本項目不再單獨設立維修及全廠性倉庫，依托對口系統(tǒng)解決。根據(jù)生產(chǎn)裝置布置的要求，生產(chǎn)裝置的廠房以鋼砼框架結(jié)構為主，輔助生產(chǎn)裝置及公用設施的廠房，根據(jù)有關專業(yè)的布置要求，以鋼砼混合結(jié)構為主，部分廠房采用鋼砼排架結(jié)構和鋼砼框架結(jié)構。考慮到PVC生產(chǎn)裝置的爆炸和火災危險性，其生產(chǎn)類別為甲類，故生產(chǎn)裝置的廠房一般采用敞開式。**地區(qū)地震烈度為7度，建筑物、構筑物按7度設防。在符合和滿足國家現(xiàn)行的有關規(guī)范和規(guī)定的前提下，土建工程在方案的選擇和確定上，首先以滿足工藝生產(chǎn)要求為前提，同時兼顧其它有關專業(yè)的要求，結(jié)合化工行業(yè)的特點，對不同生產(chǎn)要求的建、構筑物，選擇合理的結(jié)構型式，盡可能做到經(jīng)濟、合理、實用。第8章　環(huán)境保護公司氯堿系統(tǒng)由于天然氣熱氯化法甲烷氯化物裝置排放，使氯堿片區(qū)排污狀況較差，排水中長期PH值偏低，SS偏高。本項目替代以上污染較大的落后裝置后，可以做到治理環(huán)境，減少污染排放的作用。項目環(huán)境狀況及企業(yè)周邊承載能力及減污總量可在本項目環(huán)境影響評價中予以確認。 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB30951996）二級標準； 《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB38382002）Ⅲ類水質(zhì)標準； 《地下水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB/T148481993）中的Ⅲ類標準； 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB30961993) Ⅲ類標準。 《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)二級標準； 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB90781996)二級標準； 《惡臭污染物排放標準》(GB1455493)二級標準； 《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB132712001)二類區(qū)第Ⅱ時段標準； 《污水綜合排放標準》(GB89781996)一級標準； 《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標準》(GB1558195) 一級標準；《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GBl23481990) Ⅲ類標準；（水）可用于脫析后做為合成鹽酸的稀酸吸收液使用，系統(tǒng)內(nèi)部消化。高沸塔產(chǎn)生的高沸殘液，含1,1二氯乙烷80%wt，VCM 10%wt，其余為多氯化物，發(fā)生量230噸/年，桶裝外售綜合利用。聚合離心母液及聚氯乙烯裝置產(chǎn)生的所有含VCM的廢水，均收集于廢水貯槽中，用泵送廢水汽提塔進行汽提處理，回收的VCM返回裝置利用設備、地面沖洗水，含COD、BOD、SS、石油類，排放量平均3t/h；廠區(qū)生活污水、初期污染雨水以及事故廢水送公司污水處理場處理，合格后排放。涼水塔排污水，含少量SS和PO43，直接排入地溝。氯乙烯裝置采用活性炭吸附器處理氯乙烯精餾過程中產(chǎn)生的含