【導(dǎo)讀】煉工程設(shè)計合同。家座談會會議紀(jì)要。建1萬t/a鋅冶煉工程可行性研究報告》規(guī)劃審批意見。性研究報告編制原則規(guī)定》。寧夏靈武瑞銀工貿(mào)有限公司希望把企。對較高，環(huán)境保護(hù)及勞動條件好的樣板企業(yè)。擇合理、設(shè)計指標(biāo)先進(jìn)，工程建設(shè)周期短，真正做到少投入，多產(chǎn)出，時”的原則.即同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn),使之社會效益最大化。它必須遵循的規(guī)程規(guī)范原則。盡可能少縮短工期。設(shè)備是確保生產(chǎn)正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所。以建議考察后盡快落實，為設(shè)計提供原始依據(jù)。該項目也完全符合國家關(guān)于西部大開發(fā)的戰(zhàn)略決策。化鋅資源的運輸、人員就業(yè)、發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)有著較大作用。顯著，環(huán)境保護(hù)優(yōu)良。率近年來連續(xù)三年始終保持100%。分化驗設(shè)備以及重要儀表電源采用ups供電。確保全廠用電要求，生。公路和大古鐵路，距銀川市60公里，距靈武市8公里，交通條件優(yōu)越，等設(shè)施要求同期開工，并要求比廠區(qū)提前完工。方面期待開拓渣再利用的空間及市場。由于該地區(qū)較為寒冷，冬季不

　　

【正文】 80% 需槽幾何容積 V= 選φ 2800mm 3000mm, V= 1臺。 海綿鎘壓團(tuán)機(jī) 海綿鎘量 500kg/d(每年生產(chǎn) 1～ 2 月則可 ) 海綿團(tuán)規(guī)格 φ 230mm 40mm 每團(tuán)重 4～ 5kg 擠壓時間 1min 制團(tuán)壓力 150kg/cm2～ 180kg/cm2 選用四柱萬能液壓機(jī)組 1 臺，壓力 100t。 二次置換槽 同一次置換槽，φ 2800mm 3000mm,V= 錐底機(jī)械攪拌槽 1臺。 二次置換壓濾機(jī) 處理料液量：每槽料液～ ，要求 壓完 需壓濾面積 F=20m2 選 F=40m2壓濾機(jī) 1 臺。 34 鋅電解 工藝流程簡述 由凈液工段送來的新液溫度～ 80℃，與經(jīng)過空氣冷卻塔冷卻后的廢電解液溫度約 34℃，在混液槽中混合，通過控制新液和廢電解液的混合比（ 1∶ 15～ 20）來保證電解槽操作溫度在 37℃～ 42℃之間。 本車間共有電解槽 92個，配置在跨度 14m廠房，每跨東西兩區(qū)各配置 2 列，每列 46 電解槽 ,由一個系列供電?；旌虾蟮碾娊庖河煽偭锊鄯謩e進(jìn)入每個電解槽內(nèi)，通過直流電的作用，鋅在陰極上析出，氧在陽極上析出。 本車間采用鉛銀合金為陽極，壓延純鋁板為陰極，每槽放置陰極36 片，陽極 37片。 陰極析出周期 為 24h，陰極自槽中取出經(jīng)洗滌后用人工剝下析出的鋅片，經(jīng)碼垛后送鋅熔鑄工段，鋁陰極板經(jīng)清理、平整后裝入電解槽進(jìn)行下一周期的電解。 電解槽流出的廢電解液經(jīng)廢液溜槽進(jìn)入廢電解液循環(huán)槽，部分廢電解液泵送至浸出車間，大部分廢電解液泵至冷卻塔進(jìn)行冷卻后和凈液工段送來的新液混合，然后通過溜槽再進(jìn)入每個電解槽。 電解槽約 30 天清理一次，掏槽采用真空抽吸，抽出的陽極泥經(jīng)中間槽用泵送至浸出車間。 電解時，為了降低析出鋅含鉛量，需加入碳酸鍶；為了改善析出鋅的表面結(jié)構(gòu)需加入骨膠；為改善剝離情況需加入酒石酸銻鉀。 主要 技術(shù)操作條件 電解液溫度 36℃～ 42℃ 陰極電流密度：平均 433A/m2 白天 400A/m2 夜間 500A/m2 槽電壓 ～ 35 電流效率 85～ 88% 同極中心距 70mm 陰極析出周期 24h 真空掏槽周期 30d 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 鋅電解回收率 % 主要產(chǎn)出物：鋅片 （ Zn≥ %） 原材料消耗 碳酸鍶 5kg/t～ 7kg/t 析出鋅 骨膠 ～ 酒石銻酸鉀 3g/t 析出鋅 陰極鋁板 ～ 陽極板 ～ 4kg/t 析出鋅 直流電 3000kWh/t～ 3200kWh/t析出 鋅 蒸汽（ MPa～ ） ～ 生產(chǎn)水 ～ 主要設(shè)備計算與選擇 電解槽 年產(chǎn)陰極鋅片 陰極電流密度 433A/m2（平均） 電流效率 88% 每槽放置：陰極 36 片 陽極 37 片 每片陰極有效面積 鋅電化當(dāng)量 h 槽備用系數(shù) 5% 選用 3500mm 870mm 1350mm電解槽 97個。 冷卻塔 據(jù)電解槽熱平衡計算，產(chǎn)生余熱量～ 590 104kJ/h，空氣冷卻塔制冷能力為 630 104kJ/h，則選用 F=50m2空氣冷卻塔 1臺。 36 鋅熔鑄 陰極鋅熔鑄 電解車間年產(chǎn)陰極片 。本設(shè)計采用 300kW 的低頻感應(yīng)電爐一 臺。年工作 330 天，金屬鋅錠年產(chǎn)量為 10000t。 工藝 過程簡述如下 : 電解車間生產(chǎn)的陰極鋅片用叉車運至本車間，然后用起重機(jī)將鋅片吊到加料平臺上，人工加入熔鋅感應(yīng)電爐內(nèi)，爐溫控制在 500℃左右，待鋅熔化后，加入適量氯化銨，攪動后扒出浮渣，由精鋅鑄錠碼垛機(jī)組鑄錠、自動碼垛，人工捆扎后貯存或外運。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 陰極鋅片處理量 年產(chǎn)鋅錠 10000t/a 氯化銨消耗 1～ 電消耗 110～ 120kWh/t電鋅 Zn 直接回收率 97% 渣量 421t/a 其中渣含鋅 主要設(shè)備選擇 （ 1）熔鋅感應(yīng)電爐 擬選用一 臺熔鋅感應(yīng)電爐，單臺年處理陰極鋅片 ，年工作日 330 天，每日三班作業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗每班操作 5小時左右。 則 :每天需熔鑄陰極鋅量 247。 330d=連續(xù)作業(yè)的電爐有效功率 P 效 =13600AI ??熔(kW) 式中 ： A— 電爐晝夜生產(chǎn)能力 ,t/d. η 熔 — 電爐熱效率，與爐各種熱損失有關(guān)，一般取 ； τ 1— 電爐晝夜實際生產(chǎn)時間 h，取 15h； 37 I— 金 屬加熱到澆鑄溫度時的熱含量， kJ/kg，經(jīng)計算為 kJ/kg P 效 =13600AI ??熔= 1000 247。 3600 247。 247。15=(kW) 因考慮系統(tǒng)生產(chǎn)余量 ， 選用 1臺 300kW 低頻感應(yīng)電爐，電爐安裝 3個 100kW 噴射式感應(yīng)器，能夠滿足生產(chǎn)要求。 （ 2）精鋅鑄錠碼垛機(jī) 年產(chǎn) 鋅錠 10000萬 t，選用一 臺直線鑄錠機(jī)，年操作 330 天，每天三班工作，每班工作 6小時。則每臺直線鑄錠機(jī)的處理能力為： Q=10000247。 (3 330 3 6)=選用直線鑄錠機(jī)生產(chǎn)能力 。 車間配置 鋅熔鑄（含成品庫）車間長 35m，主跨寬 14m，副跨寬 35m。主跨設(shè)有 1 臺感應(yīng)電爐及其配套的直線鑄錠碼垛機(jī)組。一側(cè)偏跨為控制室及變壓器室 。 38 第五 章 總圖運輸 自然條件 地理位置 本項目擬建于 寧夏靈武市再生資源利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗園區(qū)內(nèi) ， 位于 靈武市 ,地理位置為東經(jīng) 106176。 11′ ～ 106176。 53′之間 , 北緯 37176。29′ ～ 38″ 28″ 。 境內(nèi)東高西低 ,東與鹽池縣接壤 ,西與銀川市、永寧縣隔河相望，南與吳忠市、同心縣相鄰，北以明長城為界與原陶樂縣及內(nèi)蒙鄂托克旗毗鄰。 氣象條件 該地區(qū)干旱少雨，多風(fēng)早寒，日照充足，年、日溫差較大，寒暑變化大，屬典型的大陸性氣候。 年平均氣溫 ℃ 年最高氣溫 ℃ 年最低氣溫 28℃ 冬季主導(dǎo)風(fēng)向 N 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 ES多年平均風(fēng)速 極大風(fēng)速 年平均降雨量 日最大降雨量 最大積雪厚度 90cm 最大凍土深度 107cm 地震烈度 8 度 地形條件 廠區(qū)自然地形總體上是東北高，西南低，拓展 高差約為 。廠區(qū)地勢平坦。污水集中后排放于 試 驗 園區(qū)內(nèi)指定的污水渠內(nèi) ,在 廠區(qū)東側(cè)路邊 有高壓線路和通訊線路通過 。 39 水文 靈武市河流均屬黃河水系 ,黃河在市境西部黨家河灣入境 ,由橫城北出境 ,境內(nèi)河流長 47 公里 ,其多年平均流量 907m3/s,年平均過境水量325 109m3,靈武市黃河河段主要功能為家灌 ,其次為工業(yè)用水。 總體布置 本次設(shè)計為新建一座 10000 萬 t/a 鋅冶煉廠 ，同時為再擴(kuò)建5000t/a鋅基合金和年產(chǎn) 10 萬 t 再生銅綜合利用項目。預(yù)留相同面積的場地。本次使用建設(shè)場地為全廠的北側(cè)場地，預(yù)留用地位于廠區(qū)南側(cè)。 總平面設(shè)計在人流、物流組織時采用人物分流，人流入口布置于廠區(qū)東 側(cè) ,物流入口布置于廠區(qū)南北兩側(cè) ,充分利用現(xiàn)有固渣路和廠區(qū)南側(cè)規(guī)劃道路。 廠內(nèi)、外物料運輸采用汽車運輸 。 在項目投產(chǎn)的同時將產(chǎn)生約為 1 萬 t/a 的生產(chǎn)廢渣。本次生產(chǎn)工藝采用熱酸浸出 —— 低污染黃鉀鐵礬法，系統(tǒng)渣率低，渣量少；有價金屬回收好；但由于 次氧化鋅 來源較廣，各種 次氧化鋅 所含成分不盡相同，難 免在其渣中或 多或少伴生一些微量有害元素，因此生產(chǎn)廢渣需妥善堆存 ,并要注意環(huán)保、安全的要求， 同時結(jié)合工業(yè)廢渣循環(huán)利用 ,積極組織外銷 。 總平面布置 工廠組成 冶煉廠主要生產(chǎn)建筑物由 次氧化鋅原料 倉、 回轉(zhuǎn)窯 焙燒 工段 、浸出車間、凈液車間、過濾工段、鎘回收工段、電解車間、熔鑄車間 、陰陽極制造等組成，生產(chǎn)輔助建筑物由機(jī)修車間、 變電及整流室 、循環(huán)水、煤氣站、污酸污水處理系統(tǒng)、工業(yè)鍋爐房、化學(xué)水處理站，以及廠區(qū)綜合樓（含中心化驗室）、食堂等組成。 總平面布置原則 （ 1）滿足工藝要求 ,使生產(chǎn)流程順暢 、合理 ,為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件； （ 2）盡 量縮短物料輸送距離和管線長度 ,并盡可能使管線聯(lián)系順暢； （ 3）按照風(fēng)向頻率合理布置，減少各建筑物之間相互污染干擾； （ 4）綠化、美化廠區(qū)，營造宜人的勞動生產(chǎn)環(huán)境。 40 總平面布置 按照當(dāng)?shù)貧庀髼l件、主導(dǎo)風(fēng)向及上述原則，本次總平面布置設(shè)計方案，具體如下： 物料運輸從廠區(qū)北側(cè)固渣路運入， 次氧化鋅原料倉布置于廠區(qū)西北角，與 次氧化鋅原料 倉一起布置于廠區(qū) 西北側(cè)有煤氣站， 物流入口布置在 次氧化鋅原料 倉的南側(cè)。 主要生產(chǎn)部門布置于本次用地 西北 部，自北向南按照生產(chǎn)流程 平行排例 分別為 回轉(zhuǎn)窯 焙燒工段 、浸出車間、凈液車間、鎘回收工段、過濾工段、電解車間、 變電及整流室 。東部主要為生活設(shè)施和較潔凈的生產(chǎn)輔助部門，自西向東 為綜合倉庫、機(jī)修車間 、廠區(qū)最南邊為 綜合樓，人流入口布置于廠區(qū)東南側(cè)。 布置特點： （ 1）各生產(chǎn)系統(tǒng)的廠房按照工藝流程布置，縮短了運輸距離和管線長度。整個廠區(qū)從 次氧化鋅原料 的運進(jìn)到成品的運出，物流路線短捷、順暢，無迂回折返和交叉，物流的走向基本上順地形由高至低，利于節(jié)省能源，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。 （ 2）按照生產(chǎn)特點進(jìn)行合理分區(qū)。在總圖布置中將生產(chǎn)聯(lián)系密切、性質(zhì)相近的建筑物 布置于同一區(qū)域，以利生產(chǎn)。如浸出車間、 焙燒后的次氧化鋅 倉、凈液車間、鎘回收工段、過濾工段 、 變電和整流室 與電解車間相臨，減少能源損耗。 布置于同一生產(chǎn)分區(qū)； 年產(chǎn) 10 萬噸再生銅綜合利用項目 為二 分區(qū)；使管線短捷。 （ 3）利用自然風(fēng)向風(fēng)頻，減少產(chǎn)生污染的建筑物同其它建筑物之間的相互影響。該地區(qū)全年盛行風(fēng)向為 東北風(fēng)和西南風(fēng)。因此將要求潔凈的廠前區(qū)和產(chǎn)生污染物的工業(yè)鍋爐房 布置于盛行風(fēng)向的兩側(cè)，減少了廠區(qū)內(nèi)廠房之間的風(fēng)向干擾。 （ 4）生產(chǎn)物料從已有的固渣路運入，充分利用現(xiàn)有運輸設(shè)施，不會因規(guī)劃路的實施進(jìn)度而影響生產(chǎn)。 （ 5）為企業(yè)發(fā)展留有余地 本次設(shè)計能力為 1萬 t/a，總平面布置考慮企業(yè)發(fā)展用地集中預(yù)留于廠區(qū)南 側(cè)，方便管理和組織生產(chǎn)。在 配電及整流室 、污水、污酸處理站等的設(shè)計中都為二期擴(kuò)建留有發(fā)展余地。 41 總圖設(shè)計主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 61 序 號 名 稱 單 位 工程量 備 注 1 廠區(qū)用地面積 ㎡ 74844 2 建構(gòu)筑物占地面積 m2 21936 3 建筑系數(shù) % 4 廠內(nèi)道路長度 m 693 5 廠內(nèi)道路鋪砌面積 m2 9056 6 綠地面積 m2 11511 7 綠地率 % 8 廠區(qū)圍墻 m 1128 大門 2座 9 土方工程量 m3 其中：挖方 m3 填方 m3 豎向布置 冶煉廠場地平坦，東北高，西南低，高差約為 。豎向布置采用平坡式布置，連續(xù)式整平。 場地雨水采用暗管集中排除，采用雨污分流制。 運輸及運輸設(shè)備的選擇 工廠運輸分廠外運輸和廠內(nèi)運輸。廠外運輸為原材料的運入，成品、廢料的運出。廠內(nèi)運輸為車間之間的倒運。 廠 外運輸 廠外年運輸量為 ,其中年運入量為 ,運出量為 ，詳見表 53 廠外運輸量表。 廠內(nèi)運輸 廠內(nèi)年運輸量為 ，詳見表 5