【正文】 、2添－添加劑儲罐熔膠釜調(diào)合釜調(diào)合釜調(diào)合釜污油罐添加劑罐Ф24004800Ф15004800Ф20224600Ф30004800Ф20223000Ф19004700Ф240050002242221615表 64 調(diào)合裝置設(shè)備表（動設(shè)備機(jī)泵表）工 藝 號 名 稱 型 號 功率 數(shù)量添－2發(fā)油－2原料泵添－2調(diào)－8調(diào)－7調(diào)－5齒輪泵齒輪泵齒輪泵齒輪泵攪拌機(jī)攪拌機(jī)攪拌機(jī)攪拌機(jī)粉碎機(jī)單刀切膠機(jī)YCB5/YCB12/－1YCB20/－1YCB20/－1YCB30/－1XLD11－7－6XLD15－7NGW－L41SWP－30E660－13KW11KW11KW15KW KW KW KW KW4 KW KW2212222411調(diào)和車間設(shè)備裝機(jī)容量為: KW 生產(chǎn)時軸功率為： KW 工程方案 工程設(shè)計原則⑴生產(chǎn)車間平面和空間設(shè)計必須滿足工藝要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于設(shè)備安裝維修。⑵在滿足要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)符合防火、防爆、防震、防腐等安年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告全要求。⑶建筑形式的選擇，應(yīng)根據(jù)特點(diǎn)、建廠地區(qū)條件和其他各種因素綜合考慮，并應(yīng)力求外形簡單、布置合理、充分利用空間、節(jié)約用地。⑷生產(chǎn)車間柱網(wǎng)、層高和定位軸線，在滿足生產(chǎn)工藝要求下，應(yīng)遵循國家規(guī)定的《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，盡可能使設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)件定型化。⑸建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)要滿足一定的溫度、濕度要求，并應(yīng)根據(jù)需要滿足通風(fēng)、采光要求，創(chuàng)造良好的勞動衛(wèi)生條件。⑹要考慮生產(chǎn)車間內(nèi)部運(yùn)輸對建筑的要求，為原料、半成品與成品的運(yùn)輸（水平的和垂直的）創(chuàng)造條件。⑺認(rèn)真貫徹適用、經(jīng)濟(jì)、在可能條件下注意美觀的方針，在滿足工作要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造價，并盡可能地滿足建筑藝術(shù)和城市建設(shè)的要求。 土建工程⑴主要建、構(gòu)筑物的建筑特征及結(jié)構(gòu)設(shè)計工廠的主要土建構(gòu)筑物是鋼混結(jié)構(gòu)的框架結(jié)構(gòu)和塔、加熱爐的基礎(chǔ)。油罐區(qū)的主要土建構(gòu)筑物是油罐基礎(chǔ)。白土精制裝置和調(diào)和裝置的主要土建構(gòu)筑物是全鋼結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房。⑵特殊基礎(chǔ)工程的設(shè)計該項目的建構(gòu)筑物并無特殊要求的土建工程結(jié)構(gòu)，其基礎(chǔ)工程部分按設(shè)計要求。⑶建筑材料該項目主要的建筑材料是鋼材、水泥、沙石、預(yù)制磚等常規(guī)建筑材料。這些材料在建設(shè)期間在當(dāng)?shù)夭少彙２糠痔厥庠O(shè)備在國內(nèi)專年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告業(yè)廠家采購。⑷項目工程內(nèi)容項目工程內(nèi)容包括主體工程、輔助工程、公用工程、環(huán)保工程、儲運(yùn)工程及生產(chǎn)裝置。年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告表 65 工程項目組成及主要內(nèi)容一覽表類別 項目組成 主要工程內(nèi)容硫酸精制 98%的濃硫酸，采用空氣進(jìn)行攪拌后靜置分層，9 個35m3反應(yīng)罐白土精制加入白土進(jìn)行機(jī)械攪拌后通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾將白土和潤滑油進(jìn)行分離。精制罐 4 個 15m3，調(diào)節(jié)罐 4 個15m3。調(diào)和將各種靜置好的基礎(chǔ)油按照不同的配合比混合，并加入各種添加劑通過一定時間的反應(yīng)、均化后形成成品。主體工程包裝 根據(jù)需要將成品潤滑油進(jìn)行分裝。預(yù)處理裝置 經(jīng)化驗室化驗后，經(jīng)格柵粗濾、沉淀除去污油中的雜質(zhì)和部分水。脫水塔 脫去原料油中的水分和少量揮發(fā)性有機(jī)質(zhì)。初餾塔 徹底脫去原料油中的水分，同時帶出油料中的部分輕組分主生產(chǎn)裝置減壓分餾塔通過保持塔內(nèi)負(fù)壓，分別控制三線溫度將油品分三條側(cè)線餾出，后再進(jìn)行余熱回收后經(jīng)冷卻塔冷卻至常溫回收進(jìn)基礎(chǔ)油原罐。供熱裝置160 萬大卡加熱爐，為進(jìn)入減壓塔油料提供熱量。餾出的高溫基礎(chǔ)油通過熱換器進(jìn)行余熱回收，與待反應(yīng)的冷油進(jìn)行換熱。冷卻系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水池和冷卻塔，對換熱過后的基礎(chǔ)油進(jìn)行冷卻給排水設(shè)施 有城市自來水供應(yīng)水管網(wǎng)接入，排水由公司總排水口接入園區(qū)污水管網(wǎng)后經(jīng)污水處理廠處理排入湘江。供電系統(tǒng) 由市電接入 10kv 電源經(jīng)變壓器變換供給用電單位，自備 150kw 柴油發(fā)電機(jī)組做備用電源。辦公設(shè)施 綜合辦公樓、化驗室、職工倒班宿舍、職工食堂及浴室、消防室，占地面積約 500m2。消防全廠消防水系統(tǒng)分生產(chǎn)水給水系統(tǒng)（低壓）和高壓消防水給水系統(tǒng)。設(shè)地下式消防水池和半地下式消防水泵房，罐區(qū)和各車間崗位配備足夠的滅火器，設(shè)消防值班室并制定相關(guān)消防緊預(yù)案?？諌赫?為硫酸精制提供壓縮空氣，2 臺 1m3/min，輔助工程和公用工程維修 設(shè)立維護(hù)車間，占地面積約 150m2，并配備專業(yè)的維修人員負(fù)責(zé)機(jī)械、電力電氣和儀表維修。污水處理塔 去除含油污水中的油以及其他雜質(zhì)。油水分離塔 對含油污水進(jìn)行油水分離環(huán)保工三級氣浮隔油池除去含油污水中的浮油，處理量 200m3/d。年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告三級隔油池 處理廠區(qū)車間沖洗廢水及初期雨水，處理規(guī)模30m3/h。危險物儲存間 儲存白土廢渣以及壓濾機(jī)的廢舊濾布。程冷卻塔 對經(jīng)換熱器進(jìn)行余熱回收后的基礎(chǔ)油進(jìn)一步冷卻。原料油罐 儲存原料油，2 個 2022m3。原料油儲存罐 6 個，Φ12 米成品油儲存罐 20 個， 米包裝倉庫 儲存成品潤滑油 20 個 40m3。儲運(yùn)工程基礎(chǔ)油罐 儲存外購和生產(chǎn)出的基礎(chǔ)油 6 個 1200m3。⑸項目建筑物、構(gòu)筑物項目組成的具體建筑物、構(gòu)筑物見下表：表 66 項目建筑物、構(gòu)筑物一覽表序號 名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量 備注1 預(yù)處理車間 ㎡ 340 1 磚墻鋼頂棚2 酸洗車間 ㎡ 195 1 鋼結(jié)構(gòu)3 白土精制車間 ㎡ 600 1 磚墻鋼頂棚4 調(diào)和車間 ㎡ 1400 1 鋼結(jié)構(gòu)5 包裝車間 ㎡ 1400 1 鋼結(jié)構(gòu)6 三級隔油池 m3 150 1 磚混結(jié)構(gòu)7 三級隔油池 m3 200 1 磚混結(jié)構(gòu)8 氣浮隔油池 m3 100 2 磚混結(jié)構(gòu)9 絮凝沉淀池 m3 100 2 磚混結(jié)構(gòu)10 中轉(zhuǎn)泵房 ㎡ 60 1 磚混結(jié)構(gòu)11 循環(huán)水池 m3 110 1 磚混結(jié)構(gòu)12 冷卻水塔 m3 180 1 鋼結(jié)構(gòu)13 鍋爐房 ㎡ 120 1 磚墻鋼頂棚14 倉庫 ㎡ 800 1 磚墻鋼頂棚15 化驗室 ㎡ 256 1 磚混結(jié)構(gòu)16 辦公綜合樓 ㎡ 3000 1 框架結(jié)構(gòu)年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告第七章 總圖布置與公用工程 總圖布置 全廠總圖⑴總平面布置原則①充分體現(xiàn)國家的政策，結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到布局合理，節(jié)約用地；②符合生產(chǎn)要求，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，使生產(chǎn)作業(yè)最短，最方便；③結(jié)合地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，符合豎向及綠化布置的要求；④設(shè)施布置應(yīng)符合防火、勞動安全衛(wèi)生規(guī)范及各種安全要求，并滿足地上、地下工程管線的鋪設(shè)和交通運(yùn)輸?shù)囊蟆＂瓶偲矫娌贾芒倏偲矫娌贾帽卷椖拷ㄔO(shè)地區(qū)選擇在**園內(nèi)。②道路布置整個廠區(qū)道路均環(huán)形布置，道路寬度 6m～8m，轉(zhuǎn)彎半徑12m～15m，滿足消防要求。③工廠綠化方案盡量利用裝置內(nèi)空地進(jìn)行綠化。控制室和綜合樓附近為重點(diǎn)綠化美化區(qū)，種植觀賞性樹種。罐組、裝置四周以種植草皮為主，點(diǎn)綴常綠小喬木和灌木。 豎向布置年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告本工程所有用地范圍內(nèi)，地勢平坦，豎向布置采用連續(xù)平坡式。地面雨水排放采用管道排水方式，雨水沿地面設(shè)計坡度流入道路邊緣雨水地漏，匯入全廠雨水管網(wǎng)。 廠內(nèi)外運(yùn)輸方案工廠原材料的進(jìn)廠和產(chǎn)品的外運(yùn)的運(yùn)輸方式均采用陸路汽車運(yùn)輸。工廠原料儲備以 30 天考慮，基礎(chǔ)油儲存以 25 天考慮，成品潤滑油的廠內(nèi)儲存不超過 10 天。工廠內(nèi)的液態(tài)物料以管道輸送，以汽車和人力運(yùn)輸相結(jié)合倒運(yùn)廠內(nèi)固體物料。 給排水工程 工廠界區(qū)以內(nèi)的給排水工程包括給水、排水、消防給水工程設(shè)計。⑴水源：廠區(qū)用水由工程所在地配套的給水管網(wǎng)提供符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的新鮮水。⑵給排水系統(tǒng)劃分：工廠給排水分別為：新鮮水管網(wǎng)、循環(huán)冷水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、含油污水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。新鮮水管網(wǎng)： 供給各裝置和各單元的生產(chǎn)、沖洗用水和廠區(qū)的生活飲用水。循環(huán)冷水系統(tǒng)：供給各裝置、單元內(nèi)冷凝器、冷卻器及機(jī)泵等的冷卻用水及循環(huán)水場旁濾池反沖洗用水。循環(huán)冷水至各裝置、各單元邊界線壓力為 。消防水系統(tǒng)：經(jīng)消防水加壓站加壓后輸往各裝置、各單元供消防使用的獨(dú)立系統(tǒng)。含油污水系統(tǒng)：收集各裝置的含油污水、被油品污染的初期雨年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告水及未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的生活污水。生產(chǎn)廢水和雨水系統(tǒng)：收集全廠雨水和各裝置、各單元排出的未被油品污染的生產(chǎn)排水及達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的生活污水。注：；生產(chǎn)裝置含油污水中含有部分含鹽污水。 循環(huán)水 給水消耗指標(biāo)新鮮水 ,(年消耗 萬)噸新鮮水的消耗主要表現(xiàn)在循環(huán)水冷卻塔蒸發(fā)損失新鮮水 ，而泵冷卻用水地面沖洗水有回水池在循環(huán)利用，損耗極少。循環(huán)水量 120t/h， 消防水 200t/h。 （備用） 設(shè)計規(guī)模循環(huán)水場循環(huán)水量 120t/h；消防水加壓站供水量 250t/h（備用） 。 污水處理設(shè)計處理水量 30t/h，由于整個裝置內(nèi)的前期雨水都進(jìn)入污水處理池進(jìn)行隔油處理，按裝置地面約有 3300 平方米的雨水須進(jìn)入污水處理池，按近幾年雨季的平均日最大降雨量考慮，設(shè)計處理水量30t/h 不下雨時 污水量小于 5T/H（**地區(qū)近年平均日最大降雨量為200mm 左右） 。 各裝置、各單元給排水⑴裝置、單元給排水的設(shè)計原則為保證滿足裝置、單元生產(chǎn)、消防和生活給水、排水的要求，做到經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠，保護(hù)環(huán)境。⑵裝置、單元用水，增大循環(huán)水用量，降低新鮮水用量，以降年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告低生產(chǎn)成本。⑶裝置、單元壓力水管（除消防給水）進(jìn)出邊界線內(nèi)均設(shè)置計量設(shè)施，以滿足生產(chǎn)的需要，所有壓力線進(jìn)出裝置、單元均設(shè)壓力指標(biāo)。⑷裝置、單元內(nèi)生產(chǎn)污水、生活污水做到清污分流，降低污水處理量，減少排污量。⑸按照規(guī)范要求，含油污水管線在規(guī)定位置設(shè)置水封井，以確保安全生產(chǎn)。⑹裝置、罐區(qū)消防管線進(jìn)口均設(shè)置二個進(jìn)口，形成環(huán)路，根據(jù)規(guī)定及消防操作要求，合理設(shè)置室內(nèi)外消火栓、箱式消火栓、消防水炮和消防豎管。每隔 5 個消防設(shè)施設(shè)置截斷閥一個，以確保在某個消防設(shè)施或某段消防管線檢修時，其他管段仍能滿足消防供水的需要。 廠區(qū)給排水系統(tǒng)管網(wǎng)⑴系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計遵照經(jīng)濟(jì)合理、降低能耗、安全可靠原則，合理布置管網(wǎng)走向及編排。⑵根據(jù)各裝置、單元進(jìn)出口方位及廠區(qū)工藝管帶、電纜布局，合理布置管網(wǎng)走向，到距離最短、節(jié)約工程造價、降低能耗，以獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。⑶為便于檢修，方便操作，在管網(wǎng)壓力線、生產(chǎn)需要部位合理設(shè)置中斷閥、泄水閥。⑷為確保管線運(yùn)行安全，管網(wǎng)含油污水干線、水封井設(shè)置距離不大于 100 米。年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告 供電 用電情況⑴主要生產(chǎn)裝置用電71 蒸餾裝置動設(shè)備（機(jī)泵）表序號 工藝號 設(shè)備名稱流量m3 ∕h揚(yáng)程m 型號功率（KW）數(shù)量1 泵1∕ 原料油泵 12 100 MCZ40250 11 22 泵2∕ 脫水塔底泵 12 110 65AY100*2A 15 23 泵3∕ 初餾塔底泵 12 110 65AY100*2A 11 24 泵4∕ 減一線泵 10 80 65AYII80A 25 泵5∕ 減二線泵 16 100 65AYII100A 15 26 泵6∕ 減三線泵 9 100 50AY602A 11 27 泵7∕ 減底泵 6 100 50AY602A 11 18 泵 8∕ 真空泵冷水 泵 15 5 MZA402200 9 泵 9 原料注堿泵 30 MZA25200C 3 110 泵 10 倒油泵 28 40 11 211 泵11∕ 循環(huán)水泵 200 50 IS100150200 30 212 泵 12 尾氣真空泵 50L∕S 113 泵 13 輕油裝車泵 30 70 CB30/ 11 114 水環(huán)真空泵 12M3∕S 2BV5131OKC 11 1合計：蒸餾車間裝機(jī)容量為：321 KW ,生產(chǎn)時實(shí)際軸功率為： KW72 調(diào)和動設(shè)備機(jī)泵表工藝號 名稱 型號 功率 數(shù)量添－2發(fā)油－2齒輪泵齒輪泵YCB5/YCB12/－13KW11KW22年產(chǎn) 5 萬噸廢潤滑油再生循環(huán)利用項目可行性研究報告原料泵添－2調(diào)－8調(diào)－7齒輪泵齒輪泵攪拌機(jī)攪拌機(jī)攪拌機(jī)粉碎機(jī)YCB20/－1YCB20/－1XLD11－7－6XLD11－7 NGW－L4111KW15KW KW KW11 KW4 KW122241調(diào)和車間設(shè)備裝機(jī)容量為: 133KW 生產(chǎn)時軸功率為： KW⑵其他用電白土車間 ： 鍋爐房：37 KW 照明 30 KW辦公室 30 KW污