【正文】 栓，間距＜120米，距路邊約2米。4）初期消防用水通過(guò)設(shè)在主廠房屋頂設(shè)置的V=9 m179。的區(qū)域性消防水箱來(lái)滿足本工程初期消防用水要求。5）化學(xué)滅火器廠區(qū)各單位按規(guī)定設(shè)置水消防設(shè)施外，還根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)》GB501402005規(guī)定，設(shè)置磷酸銨鹽干粉滅火器若干。對(duì)于重要崗位及火災(zāi)易發(fā)地增設(shè)干粉滅火器。1）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（89）國(guó)環(huán)字第002號(hào)2）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）3）《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（）4）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）5）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）6）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）工業(yè)硅由于本身具有的物理及化學(xué)性質(zhì)，被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域，硅已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要的冶金項(xiàng)目。字自然界硅資源十分豐富，約占地殼四分之一。自然界的硅元素大部分都以SⅰO2形式存在，因此硅冶煉主要原料為SⅰO2(硅石)。冶煉用硅石要求SⅰO2含量在99%以上，并控制其中CаO、A12OFe2O3等雜質(zhì)含量。生產(chǎn)中按配比要求將硅石和還原劑（炭）混合后，加入硅爐中利用電能進(jìn)行加熱，達(dá)到一定溫度后發(fā)生氧化一還原反應(yīng)生成Si。氧化還原反應(yīng)可用如下主反應(yīng)式表示： SⅰO2+2C=Si+2CO在高溫下硅被還原為液體硅，定期出爐鑄造成硅塊產(chǎn)品。 表71年平均氣溫（℃）最低氣溫（℃）最高氣溫（℃）32平均日照數(shù)（h）年降水量（mm）平均蒸發(fā)量（mm）年主導(dǎo)風(fēng)向（ESWN）NE最大風(fēng)速（m/s）18年平均風(fēng)速（m/s）無(wú)霜期（d）平均相對(duì)溫度（%）5070抗震設(shè)防烈度 12500KVA硅爐工藝資料（按理論計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)取值）表72工業(yè)硅電爐容量KVA12500爐罩形式中煙罩煙氣溫度（℃）450500標(biāo)態(tài)煙氣量（Nm3/h）160000工況煙氣量（m3/h）220000240000含塵濃度（g/Nm3）6主要污染源是硅爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和煙氣。硅冶煉時(shí)，在生產(chǎn)出產(chǎn)品的同時(shí)還伴隨一些污染物隨煙氣排放到大氣中，主要污染物有SiO?、Al?O?、Fe?O?、CaO、MgO等粉塵。其中SiO?粉塵是在生產(chǎn)過(guò)程中有部分硅蒸氣在上升時(shí)產(chǎn)生負(fù)反應(yīng)：Si+O?=SiO?生成顆粒微小的SiO?粉末隨煙氣進(jìn)入煙道。生產(chǎn)中采用木炭和油焦作為還原劑，部分碳粉隨煙氣進(jìn)入煙道。其它粉末為硅石和還原劑中的部分雜質(zhì)進(jìn)入煙道。煙氣中的主要成分為N、OCO、CO2。上述粉塵和氣體構(gòu)成了污染源。煙氣粉塵特性通常如下1）煙氣成分（%） 表73CO2N2O?CO2）煙塵成分（%） 表74SiO?Fe?O?MgOAl?O?CaONa2O+K2OC3)煙塵粒度（%）≤um≤140um88124）粉塵的真比重：2100kg/m35）粉塵的密度：200250kg/m3硅生產(chǎn)煙氣治理方法，經(jīng)多年的探索，目前國(guó)內(nèi)、外都使用干法凈化方法。首先講給煙氣溫度通過(guò)風(fēng)冷氣由原來(lái)近500℃降到低于200℃，再利用風(fēng)機(jī)降煙氣送到布袋除塵器進(jìn)行固氣分離，粉塵進(jìn)行回收利用。凈化后煙氣達(dá)標(biāo)排放。1）堅(jiān)持先進(jìn)、適用、可靠、經(jīng)濟(jì)的原則，使除塵系統(tǒng)設(shè)備達(dá)到國(guó)內(nèi)外目前先進(jìn)技術(shù)水平。2）環(huán)保效果高于中國(guó)國(guó)家規(guī)定的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3）本著環(huán)保達(dá)標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行正常，盡量降低投資原則進(jìn)行2臺(tái)工業(yè)硅電爐煙氣凈化除塵項(xiàng)目技術(shù)方案設(shè)計(jì)。1）煙氣捕集率期望值≥90%（期望值即工廠有較好的密閉煙罩），除塵效率≥99%（179。）2）煙氣經(jīng)除塵凈化后出口粉塵排放濃度≤50mg∕Nm179。；3）聚四氟乙烯玻纖覆膜濾袋（PTFE）使用壽命≥2年；1）除塵系統(tǒng)及閥門(mén)系統(tǒng)設(shè)計(jì)：從電爐放散煙囪三通接口開(kāi)始至正壓反吸風(fēng)布袋除塵器排放煙囪止整個(gè)除塵系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)，除塵系統(tǒng)各種閥類裝置設(shè)計(jì)。2）除塵系統(tǒng)設(shè)備選型：含除塵設(shè)備、煙氣管道、瘋機(jī)及電機(jī)。3）除塵系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)：含可調(diào)式離心預(yù)處理器、正壓反吸風(fēng)布袋除塵器、除塵器灰斗、下灰斗。4）除塵系統(tǒng)用壓縮空氣管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)。5）除塵系統(tǒng)電器控制設(shè)計(jì)：含各配電柜的用電電壓及功率分配、測(cè)量用儀器儀表傳感器、電纜電線分布示意圖、設(shè)備運(yùn)行指示及照明、除塵系統(tǒng)自動(dòng)化工作遠(yuǎn)程控制設(shè)計(jì)。2X12500KVA硅電爐煙氣凈化項(xiàng)目工藝流程： 450500℃ 250300℃ 放散煙囪→ U型自然空氣冷卻器→ 可調(diào)試離心預(yù)處理器↑2臺(tái)硅電爐半封閉中煙罩排氣口 ≤230℃→除塵引風(fēng)機(jī)電機(jī) → 正壓反吸布袋除塵器 ↓ 微硅粉 ↓ 包裝外運(yùn)根據(jù)工業(yè)硅電爐煙氣凈化實(shí)際運(yùn)行情況和業(yè)主方技術(shù)要求，按2臺(tái)16500KVA工業(yè)硅電爐煙氣凈化設(shè)計(jì)為一套除塵系統(tǒng)。1＃、2＃二臺(tái)工業(yè)硅電爐煙氣凈化除塵系統(tǒng)采用單爐單機(jī)制式：每臺(tái)16500KVA工業(yè)硅爐除塵系統(tǒng)分別對(duì)應(yīng)獨(dú)一套除塵管道系統(tǒng)、一臺(tái)可調(diào)式離心預(yù)處理器、一臺(tái)主風(fēng)機(jī)及電機(jī)，共用一臺(tái)除塵設(shè)備。除塵設(shè)備采用正壓反吸風(fēng)布袋除塵器，采用反吸風(fēng)清灰技術(shù)，除塵器的工作溫度選擇在≦230℃，濾料選用耐高溫的聚四氟乙烯玻纖覆膜濾袋（PTFE）,除塵器型號(hào)：TFC 正壓反吸風(fēng)布袋除塵器。 可調(diào)式離心預(yù)處理器進(jìn)出口設(shè)置氣動(dòng)混風(fēng)閥≦180℃氣動(dòng)混風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉，以保證除塵系統(tǒng)安全、正常運(yùn)行。 1）U型自然空氣冷卻器工業(yè)硅電爐高溫?zé)煔獾慕禍夭捎肬型自然空氣冷卻器，一臺(tái)爐配置一臺(tái)空冷器。型號(hào)：KLQ1200㎡型，處理煙氣量：220000240000m3/h，散熱面積800㎡，預(yù)計(jì)主風(fēng)管加空冷器降溫幅度在200℃250℃。2）可調(diào)式離心預(yù)處理器工業(yè)硅電爐煙氣經(jīng)過(guò)正壓反吸風(fēng)布袋除塵器過(guò)濾后回收的粉塵具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。冶煉工藝、原料配比確定后。微硅粉中雜質(zhì)、粗顆粒的分離，爐子刺火時(shí)火花捕集，均靠可調(diào)式離心預(yù)處理器來(lái)完成。為了避免損壞主風(fēng)機(jī)和濾袋，并提高和保證微硅粉的質(zhì)量，一臺(tái)電爐配置一臺(tái)可調(diào)式離心預(yù)處理器。型號(hào)：R2000型，處理煙氣量：320000m3/h3）工業(yè)硅電爐除塵系統(tǒng)設(shè)置除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)（2套）型號(hào)：，技術(shù)參數(shù)如下 表76流量140000m3/h 全壓5400pa轉(zhuǎn)速960r/min電機(jī)YPT3556電壓功率315kw*24）除塵系統(tǒng)反吸風(fēng)機(jī)型號(hào)：,技術(shù)參數(shù)如下 表77流量60000m3/h 全壓5200pa轉(zhuǎn)速1450r/min電機(jī)Y3154電壓380kv功率132kw5）TPF15400正壓反吸風(fēng)布袋除塵器2臺(tái)12500KVA工業(yè)硅電爐共用一臺(tái)TFC15400正壓反吸風(fēng)布袋除塵器，技術(shù)參數(shù)如下 表78處理風(fēng)量620000m3/h入口溫度≤230℃過(guò)濾面積15400m2入口含塵濃度≤10g/Nm3過(guò)濾風(fēng)速出口含塵濃度≤50mg/Nm3室數(shù)14室設(shè)備阻力≤2000pa濾袋數(shù)1680條濾袋規(guī)格248。29210000濾袋材質(zhì)聚四氟乙烯玻纖覆膜外型尺寸 長(zhǎng)寬高 mmmmmm196001830022000氣體由花板孔進(jìn)入到濾袋內(nèi)表面所阻留，凈化后的氣體穿過(guò)濾袋到過(guò)濾室空間，經(jīng)上部排風(fēng)帽排出。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，過(guò)濾閥關(guān)閉，反吸清灰閥開(kāi)啟，反吸清灰過(guò)程開(kāi)始，逐室循環(huán)，反吸清灰下來(lái)的粉塵落到單元濾室下部灰斗，由刮板輸送機(jī)卸入下級(jí)輸灰系統(tǒng)1）表面過(guò)濾技術(shù)該技術(shù)的核心是采用覆膜濾袋。此覆膜濾袋是一種內(nèi)壁襯有經(jīng)過(guò)膨化處理的聚四氟乙烯覆膜的玻璃纖維濾袋。這層覆膜的作用是防止粉塵滲入濾袋材料內(nèi)部。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：穩(wěn)定的低壓降，在濾袋的整個(gè)使用壽命期限內(nèi)，該技術(shù)可保證穩(wěn)定的低壓降；而傳統(tǒng)的（無(wú)覆膜濾袋在工作過(guò)程中，因袋內(nèi)粉塵的不斷聚積會(huì)導(dǎo)致壓降不斷增大，同時(shí)將導(dǎo)致能耗的增大。2）柔和式清灰方式，即柔和反吹清灰技術(shù)由于采用柔和反吹清灰方式，因此不會(huì)對(duì)濾袋造成大的沖擊，這也意味著維護(hù)保養(yǎng)成本降低。3）利用率高 在正常操作條件下，除塵器的利用率可高達(dá)99%以上。利用率是指在規(guī)定生產(chǎn)能力、粉塵排放量和能耗成本前提下，以百分比表示的年總運(yùn)行時(shí)間。 4）減小除塵器的尺寸 通過(guò)使用覆膜長(zhǎng)濾袋，規(guī)格248。292*1000（mm*mm），使濾塵室的容積減少了50%。這大大節(jié)約了鋼材、部件和設(shè)備、在安裝空間有限的情況下，設(shè)備的總體構(gòu)造和外形尺寸是非常重要的 5）模塊化設(shè)計(jì) 袋式除塵器以模塊化設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。這就意味著其基本結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單，且安裝方便。其最重要的一個(gè)好處是：便于后期的擴(kuò)建從而可在必要的情況下提高除塵器的生產(chǎn)能力。在無(wú)需中斷當(dāng)前生產(chǎn)并保持滿負(fù)荷運(yùn)行的情況下，即可實(shí)施擴(kuò)建。6）整體結(jié)構(gòu)形式獨(dú)特，過(guò)濾室內(nèi)部空間寬敞。氣流在除塵器內(nèi)處于最優(yōu)化的運(yùn)行排放狀態(tài)。7）過(guò)濾閥、清灰閥設(shè)計(jì)形式獨(dú)特，剛性密封性好，切換準(zhǔn)確，免維護(hù)。（原設(shè)計(jì)的盤(pán)式三通閥密封靠耐熱橡膠密封圈，存在易老化，維護(hù)工作量大，影響除塵器正常運(yùn)行等問(wèn)題）。8）進(jìn)氣集合管設(shè)計(jì)獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，能充分減少氣流對(duì)濾袋的沖擊，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。9）獨(dú)特的排風(fēng)帽設(shè)計(jì)，是計(jì)劃氣體排放時(shí)充分利用熱氣流熱壓原理，氣流順暢，不