【正文】 能。甲醇裂解制氫工藝流程框圖如下：燃料氣 導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油鍋爐產(chǎn)品氫氣變壓吸附（PSAH2）精甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)汽化過(guò)熱循環(huán)液脫鹽水冷卻、吸收甲醇制氫催化劑經(jīng)多次改進(jìn)，具有以下特點(diǎn)：⑴ 催化劑活性高，使用量少（裝填量～，%H2），催化劑單程轉(zhuǎn)化率高達(dá)90%以上。⑵ 催化劑選擇性好，轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳含量低（～%以下）；。轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳含量是檢測(cè)催化劑選擇性的關(guān)鍵指標(biāo)，%，%，一氧化碳含量高，將導(dǎo)至氫氣產(chǎn)量的下降。⑶ 生產(chǎn)裝置全封閉連續(xù)運(yùn)行，甲醇轉(zhuǎn)化率高、消耗低，裝置能耗低。在催化劑裝填初期，反應(yīng)溫度在230℃左右時(shí)，甲醇轉(zhuǎn)化度可高達(dá)98%。變壓吸附氣體分離技術(shù)有3個(gè)主要要素，即吸附劑、程序控制閥和操作工藝，其特點(diǎn)如下：⑴ 吸附劑：采用經(jīng)多次研制改進(jìn)、篩選，強(qiáng)度、壽命、對(duì)雜質(zhì)的動(dòng)態(tài)吸附量、分離效率等各方面性能達(dá)到世界先進(jìn)水平的甲醇裂解氣變壓吸附分離吸附劑，氫氣回收率可達(dá)90%。⑵ 程控閥：變壓吸附裝置中使用的程序控制閥是采用的是防沖刷、閥桿密封自補(bǔ)償型的第五代氣動(dòng)程序控制閥，具有密封性好、外泄漏量小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，處世界領(lǐng)先地位。程控閥密封圈使用壽命3年以上。⑶ 工藝技術(shù)：在確定了吸附劑后，氫氣的回收率取決于裝置的操作工藝，如均壓次數(shù)、解吸工藝等。① 均壓次數(shù)的確定：均壓次數(shù)越多，氫氣的回收率越高，投資也越高。原料氣壓力越高，均壓次數(shù)可增多，但能耗、投資也越高。因此，選取適當(dāng)?shù)木鶋捍螖?shù)是很重要的，原料氣壓力可根據(jù)氫氣用戶的壓力而確定。② 抽真空解吸：抽真空解吸可使吸附劑再生更為徹底，提高吸附劑的動(dòng)態(tài)吸附容量，從而大幅提高了氫氣的回收率，特別是針對(duì)組份為HCO和CO2的氣體。~，不抽真空PSA工藝，氫氣回收率約85%；抽真空PSA工藝，氫氣回收率可達(dá)90%，而多增電耗僅2~3度/時(shí)。③ 針對(duì)本裝置操作的特點(diǎn)：氫氣產(chǎn)量、純度和回收率，推薦本裝置采用6塔流程，2塔進(jìn)料，3次均壓，抽真空解吸的623/V操作工藝，既有效地保證了氫氣有較高的回收率，又不使裝置投資過(guò)高。解吸氣送回導(dǎo)熱油鍋爐作燃料。 酸性氣制硫氫化鈉裝置酸性氣處理單元采取硫化氫制取硫氫化鈉工藝。本裝置的酸性氣主要來(lái)自廢礦物油加氫裝置穩(wěn)定單元過(guò)來(lái)的的酸性氣。酸性原料氣由下部進(jìn)入水洗塔，凈化回用水經(jīng)上部進(jìn)入水洗塔（裝置剛開(kāi)工時(shí)用新鮮水），洗滌混合氣中少量可溶于水的氨氣。洗滌后的混合氣由水洗塔頂部流出，分別進(jìn)入以可串可并型式連接的兩臺(tái)硫氫化鈉反應(yīng)器，以配置的32w%NaOH 溶液為吸收劑，在金屬負(fù)載催化劑的作用下，混合氣中的硫化氫與吸收劑反應(yīng)生成硫化鈉，隨著吸收硫化氫的不斷增加，進(jìn)一步生成硫氫化鈉。反應(yīng)原理如下：1) NH3+H2O → NH3 ?H2O2) H2S+ NH3?H2O → NH4HS+ H2O3) H2S+2NaOH → Na2S+ 2H2O4) Na2S+ H2S → 2NaHS反應(yīng)生成的硫氫化鈉溶液由硫氫化鈉吸收反應(yīng)器底部自流送入硫氫化鈉產(chǎn)品罐。脫硫氣體經(jīng)硫氫化鈉吸收反應(yīng)器頂部排出界外，作為燃料氣。硫氫化鈉吸收反應(yīng)器中的吸收劑是在堿液罐中配置的，通過(guò)堿液泵送入硫氫化鈉吸收反應(yīng)器。 主要工藝特點(diǎn)（1）通過(guò)碟片離心機(jī)串臥螺離心機(jī)的方式脫除顆粒雜質(zhì)及鹽分，再利用刮膜蒸發(fā)+減壓蒸餾的方式將廢礦物油進(jìn)行分餾，然后分別去加氫，通過(guò)這種方式，即可以保護(hù)后面的貴重催化劑，又可以得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。（2）裝置有很大的靈活性，原料量和原料組成可在較大的范圍內(nèi)變化。原料量可為設(shè)計(jì)能力的60%~110%，原料配比可適應(yīng)市場(chǎng)一定范圍內(nèi)的變化；（3）充分利用工藝生產(chǎn)過(guò)程中的余熱換熱，以降低能耗；（4）采用加氫精制工藝技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，有利于環(huán)境保護(hù)。（5）裝置操作溫度、壓力低，所有設(shè)備、管道、儀表及備品備件立足國(guó)內(nèi)解決；（6）專有酸性氣處理工藝生產(chǎn)硫氫化鈉技術(shù)，有利于環(huán)境保護(hù)。該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，在解決環(huán)保問(wèn)題的同時(shí)，還可為企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。 消耗定額廢礦物油加氫裝置、。 加氫精制裝置原輔材料及公用工程消耗表序號(hào)名 稱單位消耗量備注每小時(shí)每年1原料廢礦物油t60000甲醇t684032%氫氧化鈉t2公用工程電kWh5004000000燃料氣Nm3120960000天然氣循環(huán)水t4003200000凈化風(fēng)Nm3120960000氮?dú)釴m360480000新鮮水t15120000t6400間歇3輔助材料保護(hù)劑m38一次裝填量加氫精制催化劑m319高溫脫氯劑m310硫化劑t初次用量瓷球t 甲醇裂解制氫裝置原輔材料及公用工程消耗表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位消耗備 注1甲醇符合GB33812004一級(jí)品t/h2脫鹽水符合鍋爐用水要求t/h3催化劑專用kg/h4循環(huán)冷卻水≥,≤32℃t/h285儀表空氣~，≤32℃Nm3776電380/220V，50Hzkwh707導(dǎo)熱油MJ/h21968氫氣Nm3/次35開(kāi)車還原催化劑用9氮?dú)釴m3/次500開(kāi)車還原催化劑用 物料平衡 。表 加氫裝置主要物料平衡入方出方加氫裝置物料數(shù)量，t/a物料數(shù)量，t/a廢礦物油60000減壓渣油9500氫氣汽油脫鹽水80柴油潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油油水雜質(zhì)580酸性氣743合計(jì)合計(jì)酸性氣制硫氫化鈉裝置酸性氣74336%硫氫化鈉32%氫氧化鈉溶液凈化尾氣工業(yè)水排放水合計(jì)合計(jì) 工藝安裝方案 設(shè)備布置方案（1）裝置布置執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB5016012008《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005892《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB5001612006《石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)通則》 SH301112011《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30471993（2）設(shè)備平面布置方案項(xiàng)目裝置包括廢礦物油加氫裝置、甲醇裂解制氫裝置、酸性氣制硫氫化鈉裝置，按GB50160的規(guī)定均確定為火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類的生產(chǎn)裝置?？紤]到裝置的易燃易爆特性，工藝裝置按露天方式布置。設(shè)備布置采用流程式布置并結(jié)合同類設(shè)備相對(duì)集中布置方案。冷卻器集中布置在主框架三層構(gòu)架上，主框架一側(cè)留有冷卻器檢修吊裝場(chǎng)地?？紤]節(jié)約占地，節(jié)省投資因素，同類設(shè)備盡可能相對(duì)集中布置。裝置四周設(shè)有環(huán)形通道，與廠區(qū)道路相連，各構(gòu)筑物及設(shè)施間考慮了充分的連通通道。構(gòu)架的梯子設(shè)置在方便的位置，朝向裝置外側(cè)，均為斜梯。為方便操作，塔區(qū)設(shè)聯(lián)合操作平臺(tái)。（3）設(shè)備檢修與維護(hù)除在設(shè)備平面布置中充分考慮其檢修場(chǎng)地和檢修通道外，還采取如下措施：壓縮機(jī)上方設(shè)吊梁及手動(dòng)葫蘆；反應(yīng)器框架上設(shè)吊梁及手動(dòng)葫蘆，方便維修。（4）管道器材選用按《石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則》（SH305912012）的要求進(jìn)行管道器材選用；在氫氣和硫化氫共同腐蝕環(huán)境下，選材除滿足“Nelson 曲線”外，并依據(jù)“Couper 曲線”核定。 工藝管道安裝（1）管道布置在滿足工藝要求的前提下，做到“步步高”或“步步低”，不可避免的“U”形彎，均設(shè)放空放凈。（2）換熱工序在滿足工藝要求和消除熱應(yīng)力前提下盡量短。（3）本裝置內(nèi)的設(shè)備進(jìn)出口管線均應(yīng)對(duì)稱布置。（4）考慮當(dāng)?shù)刈匀粭l件因素，易凝物料均設(shè)防凝保溫伴熱。（5）執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范管道布置執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則》 SH301212000《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH301012000《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》 SH30431991《石油化工企業(yè)管道支吊架設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30731995《石油化工管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T340112002壓力管道器材設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》 SH305912001《輸送流體用不銹鋼焊接鋼管》 GB/T1277112000 主要設(shè)備的選擇 主要設(shè)備選擇原則1）反應(yīng)器該反應(yīng)器用于在原料油氣升溫混合后在催化劑床層上在有氫氣的環(huán)境下對(duì)碳?xì)浠衔锏脑线M(jìn)行連續(xù)反應(yīng)，在催化劑作用下進(jìn)行烯烴飽和、脫除硫、氮微量雜質(zhì)，以獲得反應(yīng)氣體混合物；，鍛件內(nèi)壁采取堆焊不銹鋼。內(nèi)設(shè)分布器和冷氫箱。2）塔器為了節(jié)約投資，塔器均采用板式塔，效率高，投資省。3）高壓換熱器根據(jù)SH／T309612001“加工高硫原料氣重點(diǎn)裝置，主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則”的規(guī)定，本裝置氣一氣換熱器在介質(zhì)溫度≥240℃時(shí)，殼體材質(zhì)選用耐熱鋼材質(zhì)，管束材料選用不銹鋼材質(zhì)。高壓換熱器選用U 形管式換熱器。對(duì)于高溫高壓下操作的換熱器，+堆焊不銹鋼或15CrMo制造。U形換熱管選用0Cr18Ni9或15CrMo，要求采用整根材料制造不允許拼接。4）加熱爐整個(gè)裝置共有2臺(tái)加熱爐，其中熔鹽加熱爐一臺(tái)，加氫進(jìn)料加熱爐。裝置汽提需用的過(guò)熱蒸汽通過(guò)分餾塔再沸爐對(duì)流室進(jìn)行余熱回收實(shí)現(xiàn)。 主要裝置設(shè)備分類匯總廢礦物油加氫裝置主要設(shè)備： 加氫裝置設(shè)備分類匯總表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備代號(hào)數(shù)量備注一塔類1閃蒸塔T120112減壓蒸餾塔T130113穩(wěn)定汽提塔T140114汽柴油分餾塔T150115酸性水汽提塔T16011二換熱器類1開(kāi)工加熱器E1201 12刮膜蒸發(fā)器E1202 A/B/C33閃蒸塔塔頂換熱器E120314閃蒸塔塔頂冷凝器EC120115渣油冷凝器EC120216減三線換熱器E130127減四線換熱器E130238中段回流換熱器E130319減一線冷卻器EC1301110減二線冷卻器EC1302111減三線冷卻器EC1303112加氫進(jìn)料一級(jí)換熱器E1401113加氫進(jìn)料二級(jí)換熱器E1402114加氫進(jìn)料三級(jí)換熱器E1403115循環(huán)氫加熱器E1404116潤(rùn)滑油產(chǎn)品水冷器EC1401117熱低分頂冷卻器EC1402118循環(huán)氫水冷器EC1403119汽提塔頂冷凝器EC1404121干燥塔頂水冷器EC1405123分餾塔再沸器E1501124汽柴油分餾塔頂冷凝器EC1501125酸性水換熱器E1601126凈化水冷凝器EC16011三1原料罐V110112新鮮水罐V110213一次廢水回收罐V110314廢渣罐V110415廢水罐 V110516原料油罐 V110617絮凝罐 V110718堿液罐 V110819破乳劑罐 V1109110閃蒸塔頂分液罐V1201111加氫進(jìn)料緩沖罐V1401112新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐V1407113熱高壓分離罐V1402 114熱低壓分離罐V1403115冷高壓分離罐V1404 116冷低壓分離罐V1405117循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐V1406118穩(wěn)定汽提塔頂回流罐V1408119真空脫水罐V1409120分餾塔頂回流罐V1501121熔鹽罐V1001122不凝氣收集罐V1002123地下污水罐V1003124保護(hù)劑反應(yīng)器R1401125 加氫反應(yīng)器 R1402126 高溫脫氯反應(yīng)器 R14031四1 新氫壓縮機(jī)C1401A/B22循環(huán)氫壓縮機(jī)C1402A/B 2五1熔鹽加熱爐F100112加氫加熱爐F14011六1注水泵P1101A/B22高壓注水泵P1102A/B23原料油進(jìn)料泵P1103A/B24助劑加料泵P1104A/B/C35一次廢水回收