【正文】 字補(bǔ)償技術(shù)，整機(jī)性能達(dá)到國際一流水平，%，%/5a，受環(huán)境溫度、靜壓變化影響較小?；静馁|(zhì)為膜片316L、容室316L。從而即使在惡劣環(huán)境下保證流量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。使用環(huán)境：30℃～60℃防護(hù)等級(jí)：IP67二次儀表采用XM系列儀表，該儀表具備100～240VAC寬范圍輸入的開關(guān)電源，輸入采用數(shù)字校茫及自校準(zhǔn)技術(shù)，測量精確穩(wěn)定，消除溫漂和時(shí)漂引起的測量誤差。儀表全面采用表面貼裝工藝，并采用多重保護(hù)和隔離設(shè)計(jì)，抗干擾能力強(qiáng)、可靠性高。二次儀表包括流量顯示儀、壓力巡檢儀、智能壓力顯示儀、溫度巡檢儀等。（1）流量累積顯示儀表每爐配三臺(tái)流量積算顯示儀，獨(dú)立顯示煤氣流量、空氣流量及放散煤氣流量器配有RS485通訊接口，可與上位站進(jìn)行通訊。（2）六回路壓力巡檢儀每爐配1臺(tái)六回路壓力巡檢儀，巡回檢測回爐煤氣壓力、爐中部壓力、爐底部壓力及煤氣風(fēng)機(jī)吸口壓力。該儀表配有RS485通訊接口，可與上位站進(jìn)行通訊。（3）十二回路溫度巡檢儀每爐配一臺(tái)十二回路溫度巡檢儀，巡回檢測干餾爐各部位溫度值。RS485通訊接口，可與上位站進(jìn)行通訊。（4）智能壓力顯示儀與安裝在空氣總管、放散總管的壓力變送氣和爐頂部壓力配套，顯示空氣總管壓力、放散總管壓力和爐頂部壓力，該儀表配有RS485通訊接口，可與上位站進(jìn)行通訊。（5）八路溫度巡檢儀與每套水池?zé)犭娮铚囟茸兯推髋涮祝不貦z測每套的水池溫度值。該儀表配有RS485通訊接口，可與上位站進(jìn)行通訊。（1）工控機(jī)（2）A4激光打印機(jī)用于屏幕紀(jì)錄、統(tǒng)計(jì)表格，退火曲線打印。（3）19〞彩色監(jiān)視器用于監(jiān)控，如回顯設(shè)定值輸入、退火參數(shù)及顯示退火曲線和爐子工況畫面。（4）不間斷電源(1000W)（5）RS485通訊適配器用于上位站及下位儀表的通訊。本項(xiàng)目采用通用工業(yè)監(jiān)控組態(tài)軟件，功能完善(集動(dòng)畫顯示、數(shù)據(jù)采集、流程控制、設(shè)備控制、與輸出、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸、工程報(bào)表、數(shù)據(jù)與曲線等多功能于一體)、用戶只需根據(jù)系統(tǒng)作業(yè)需要和特點(diǎn)，進(jìn)行方案設(shè)計(jì)和組態(tài)配胃，即可生成用戶應(yīng)用軟件系統(tǒng)、是工業(yè)過程控制和實(shí)時(shí)檢測領(lǐng)域的通用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)軟件，它將為用戶建立一套全新的過程監(jiān)控系統(tǒng)。（1）應(yīng)符合我國國情、產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入政策和廠區(qū)現(xiàn)有實(shí)際條件；（2）技術(shù)水平應(yīng)為目前國內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平；（3）應(yīng)充分考慮節(jié)能和提高經(jīng)濟(jì)效益；（4）盡可能縮短建設(shè)周期，降低建設(shè)費(fèi)用；（5）安全、可靠、衛(wèi)生、技術(shù)成熟；（6）根據(jù)公司現(xiàn)有條件選擇可靠的原輔料供應(yīng)體系及公用配套措施的支持。根據(jù)XX縣XX90萬t/a半焦項(xiàng)目焦?fàn)t煤氣的產(chǎn)量，擬建設(shè)18臺(tái)120t/d雙梁式豎窯，年產(chǎn)活性石灰72萬t。本次設(shè)計(jì)擬采用的雙梁式豎窯具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)規(guī)模120t/d圓型窯或方型窯。（2）窯操作彈性大，從80～105%任意調(diào)節(jié)，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，而且不影響石灰質(zhì)量和消耗指標(biāo)。（3）適用多種燃料：天然氣、電石爐氣、煤粉、焦?fàn)t煤氣、混合氣、高爐煤氣（熱值≥800kcal/m3）或固液、固氣混合燃料。（4）熱耗低、熱能利用合理，二次空氣通過冷卻石灰預(yù)熱，一次空氣通過預(yù)熱器預(yù)熱進(jìn)入燃燒梁，燃料完全燃燒，熱能充分利用，能耗950～1150 kcal/kg（燃料熱值越高，能耗越低，反之，則高）。（5）采用低熱值燃料，空氣、煤氣雙預(yù)熱；采用高熱值燃料，單預(yù)熱空氣。（6）應(yīng)用低熱值燃料，除保留原窯型雙層燒咀梁外，還設(shè)置了周邊燒嘴，使煅燒截面更加合理。本次設(shè)計(jì)擬采用的雙梁式豎窯窯體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：（1）窯體呈準(zhǔn)矩形，窯體設(shè)置三層燒咀梁和周邊燒嘴，窯體上部設(shè)置上層窯氣抽出管,窯氣抽出管上部為儲(chǔ)備石灰石區(qū)域,抽氣管至上層燒咀梁之間為預(yù)熱區(qū)，利用高溫煅燒后的窯氣預(yù)熱石灰石至煅燒的溫度,上層燒咀梁至下層燒咀梁之間區(qū)域?yàn)殪褵齾^(qū)，石灰石均勻煅燒成成品活性石灰，此區(qū)域根據(jù)活性石灰質(zhì)量、產(chǎn)量要求加以調(diào)節(jié)。（2）下層燒咀梁下部設(shè)下層吸氣梁，下吸氣梁至出灰口之間為冷卻區(qū)，下吸氣梁的作用是將冷空氣從出灰口吸入，冷空氣（冷卻空氣）從底部入窯將石灰冷卻至80～120℃以下出窯；同時(shí)，下吸氣梁的負(fù)壓可以在下層燃燒梁和下吸氣梁之間形成一段后置煅燒帶（即并流煅燒帶），進(jìn)一步提高石灰質(zhì)量。下吸氣梁引出的熱風(fēng)經(jīng)熱交換器被冷卻后，由除塵器排空，加熱后的二次空氣則進(jìn)入燃燒梁進(jìn)行燃燒。（3）當(dāng)一定量石灰石通過窯頂加料門進(jìn)入儲(chǔ)料區(qū)，均勻分配于窯截面上，窯頂設(shè)有密封料鐘，自動(dòng)密閉阻止空氣在加料時(shí)進(jìn)入窯內(nèi)，因而不影響窯頂?shù)呢?fù)壓。石灰石加入窯內(nèi)緩慢經(jīng)四個(gè)區(qū)域往下移動(dòng)，煅燒分解成產(chǎn)品——活性石灰。（4）采用三層燒咀梁是該窯的技術(shù)訣竅和核心部分，燒咀梁采用導(dǎo)熱油冷卻，梁內(nèi)通過若干個(gè)燃料給料管，管端設(shè)置特殊燒咀，從燒咀梁兩側(cè)均勻分布到窯截面上與梁端引入一次空氣和底部引進(jìn)二次空氣均勻混合燃燒。（5）窯上層設(shè)一層窯氣抽出管，下側(cè)設(shè)有多個(gè)分布均勻的開口，窯氣通過開口由抽氣管抽出，保證窯內(nèi)整個(gè)截面的負(fù)壓分布均勻，使該窯保持最佳燃燒效果和最低燃料消耗。（6）在豎窯底部設(shè)有一層下吸氣梁，可以均勻地將冷卻風(fēng)從窯底吸入，它既可以冷卻成品灰，又可在下燃燒梁與下吸氣梁之間形成一段并流煅燒帶，提高了豎窯的性能。（7）窯體除橫貫兩層窯氣抽出管（吸氣梁），三層燒咀梁和出灰機(jī)構(gòu)外無其他內(nèi)置件，耐火材料表面垂直規(guī)整無異型，因而該窯結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，角其它窯型鋼結(jié)構(gòu)和耐材用量小，維修量小，操作費(fèi)用低，熱能耗、電耗比較低。（8）爐窯操作配置PLC控制系統(tǒng)。梁式豎窯3路壓力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：三路壓力系統(tǒng)雙梁式石灰窯從上至下依次為儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶和冷卻帶。其特點(diǎn)，主要體現(xiàn)在煅燒帶、后置煅燒帶和冷卻帶。煅燒帶的核心是窯外的燃料分配系統(tǒng)和窯內(nèi)燒嘴＋周邊燒嘴的復(fù)合煅燒系統(tǒng)，按照原、燃料的特性以及生產(chǎn)能力的大小，布置足夠數(shù)量的燒嘴梁和周邊燒嘴。燒嘴梁橫跨石灰窯截面。梁內(nèi)合理安裝燒嘴，使煅燒帶各個(gè)部位的熱分布均勻、平和而穩(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)均勻而有效的煅燒。燒嘴梁上的燒嘴不和石灰石/石灰料流接觸，周邊燒嘴也被燒嘴室保護(hù)。燒嘴的使用壽命很長，燒嘴梁被導(dǎo)熱油系統(tǒng)冷卻保護(hù)，工作壽命也很長。燃料的給送量是可調(diào)控的，這就有效地保證了合理的煅燒。后置煅燒帶是煅燒帶下層燒嘴梁的下面、冷卻帶的上部安裝1至數(shù)根 抽氣梁，用1臺(tái)小型離心風(fēng)機(jī)將冷卻成品灰同時(shí)被自己預(yù)熱的空氣抽出窯外，經(jīng)除塵換熱后再導(dǎo)回石灰窯煅燒帶。這樣，在煅燒帶和冷卻帶之間，形成了一個(gè)沒有任何壓力和干擾但溫度很高的后置煅燒帶（即并流煅燒帶）。已經(jīng)燒成的石灰從煅燒帶向下流入后置煅燒帶，在“寂靜”而高溫的馬弗爐氛圍中繼續(xù)被“精整”，石灰的活性度又有了大幅度的提高。冷卻帶底部是出灰系統(tǒng)，雙梁式石灰窯的出灰系統(tǒng)是根據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的大小布置出灰口，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)能力以及成品灰的質(zhì)量要求和變化設(shè)定和調(diào)整出灰頻率和每次出灰量。雙梁式石灰窯出灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則是：（1）各部位出灰量要均勻，以保證全窯的石灰石/石灰料以合理速率均勻地向下平移，從而保證煅燒均勻；（2）控制和合理調(diào)整出灰頻率和出灰量是保證雙梁式石灰窯正常運(yùn)行的關(guān)鍵的手段之一。梁式石灰窯配備有十分先進(jìn)的控制系統(tǒng)。一切生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整、石灰窯各個(gè)部位的運(yùn)行狀況都有效地被自動(dòng)監(jiān)控和完成。用鏟車將合格塊度的石灰石原料送入原料車，經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)將料車沿斜橋運(yùn)至窯頂，通過一個(gè)自助開啟的密封門將石料落入受料斗，料車自動(dòng)下行，第一道密封門關(guān)閉，同時(shí)第二道密封門由一個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)裝置自動(dòng)打開，將石料通過分配裝置落入豎窯儲(chǔ)存區(qū)。石料入窯后，慢慢向下移動(dòng)，經(jīng)過儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶后，進(jìn)入煅燒帶，煅燒帶采用11根梁式復(fù)合燒嘴梁進(jìn)行煅燒，使整個(gè)窯截面溫度均勻，石料受熱均勻、煅燒效果好，生過燒率低、活性度高，廢氣由窯頂經(jīng)三根吸氣梁抽引后進(jìn)入換熱器對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過換熱的廢氣由煙囪排出，整個(gè)系統(tǒng)采用全負(fù)壓操作（有利于石灰石分解及整個(gè)操作系統(tǒng)的安全），石灰石經(jīng)過煅燒帶進(jìn)入后置煅燒帶（即并流煅燒帶）對(duì)成品進(jìn)行精整，得到精整的成品進(jìn)入冷卻帶，由窯底一臺(tái)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行石灰冷卻，冷卻后的石灰成品由汽車運(yùn)走。整個(gè)煅燒過程分為五帶：儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶、冷卻帶。豎窯煅燒過程采用3路壓力系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)采用換熱器預(yù)熱煤氣、助燃空氣進(jìn)行煅燒，降低熱耗、節(jié)能。流程示意圖如下：石灰石料場原料篩分 卷揚(yáng)機(jī)料斗煙囪引風(fēng)機(jī)上料斜橋 廢氣布袋除塵窯頂布料器焦?fàn)t煤氣 吸氣梁90萬t/a雙梁式活 性豎窯 空氣預(yù)熱器 助燃風(fēng)機(jī)出料斗 窯下風(fēng)機(jī) 電磁振動(dòng)給料機(jī)儲(chǔ)料斗振動(dòng)給料機(jī)擋邊皮帶輸送機(jī)直線振動(dòng)篩塊料可逆皮帶機(jī)粉灰XX縣XX90萬噸/年半焦配套尾氣綜合利用項(xiàng)目焦?fàn)t煤氣煅燒石灰裝置的主要設(shè)備如下：主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注1電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)ZG100處理量100t/h 給料粒度≤80mm功率218受料坑2擋邊皮帶輸送機(jī)DJA808020/60SV=，輸送量Q=100t/h，β=45176。，下平段6650mm, 斜段25012mm,上平段2763mm, 帶1套導(dǎo)料槽,帶拉繩開關(guān)、現(xiàn)場警鈴,預(yù)留接口18受料坑3低壓噴吹脈沖袋式除塵器LQMC966針刺氈布袋、在線清灰，總過濾面積558m2，阻力800～2000Pa，風(fēng)量40100m3/h，，配電控箱，防護(hù)等級(jí)IP5418受料坑及轉(zhuǎn)運(yùn)站4離心通風(fēng)機(jī)左旋45176。，流量36189m3/h，風(fēng)壓7009Pa，電機(jī)功率110kW，配整體支座、進(jìn)出口軟連接，手動(dòng)進(jìn)口開度調(diào)節(jié)器，配電控箱，防護(hù)等級(jí)IP5418轉(zhuǎn)運(yùn)站5高效直線振動(dòng)篩ZSGB1848最大入料粒度≤80mm、篩下料粒度＜30mm，處理量160t/h，振動(dòng)頻率25Hz，雙振幅3～6mm，218轉(zhuǎn)運(yùn)站6電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)ZG50給料能力50t/h, 槽寬600mm槽長2000mm, 218窯前料倉7氣缸QGBφ40*250內(nèi)徑40,行程25018窯前料倉8單軌吊起吊重量2t 導(dǎo)軌I45a 2轉(zhuǎn)運(yùn)站9卷揚(yáng)機(jī)卷筒直徑φ800mm，一端出軸頭，V=40m/min，附自控型主令控制器，額定拉力120KN，變頻電機(jī)90KW，帶松繩開關(guān)，配100m鋼絲繩18上料系統(tǒng)10電磁振動(dòng)給料機(jī)GZ6給料能力150t/h，槽寬900mm槽長1409mm，耐溫300℃，配電控箱，防護(hù)等級(jí)IP5418出灰系統(tǒng)11電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)ZG100給料能力100t/h，槽寬700mm槽長1000mm，2，耐高溫150℃18出灰系統(tǒng)12擋邊皮帶輸送機(jī)DJA808020/60SV=，輸送量Q=100t/h，β=60176。，下平段4649mm, 斜段22409mm,上平段3080mm, 耐高溫150℃, 帶1套導(dǎo)料槽,帶拉繩開關(guān)、現(xiàn)場警鈴,預(yù)留接口18窯下運(yùn)輸13高效重型篩JZSB1530最大入料粒度≤80mm, 處理量110t/h, 振動(dòng)頻率25Hz雙振幅36mm, 2, 篩下料粒度＜10mm18成品篩粉14平皮帶輸送機(jī)DT75膠帶寬度800mm 輸送量110t/h輸送角度0186。 輸送物料生石灰，皮帶長12560mm，耐溫150℃，配電動(dòng)犁式卸料器1臺(tái)，配犁式卸料器電控箱18成品篩分15電液動(dòng)扇形閥門DSZ50AⅠ，配電控箱，防護(hù)等級(jí)IP5418成品篩粉16成品倉除塵器LQMC647處理風(fēng)量31200m3/h，總過濾面積434m2，防護(hù)等級(jí)IP5418成品除塵17離心通風(fēng)機(jī)47210D1風(fēng)量40441 m3/h，風(fēng)壓3202Pa，功率55kW,逆時(shí)針45186。,防護(hù)等級(jí)IP5418成品除塵18單軌吊9振動(dòng)篩19低壓長袋脈沖布袋除塵器LYII2500風(fēng)量:120000m3/h，風(fēng)速:，過濾面積2500m2，阻力:1200～1400Pa，耐高溫230～250℃，氟美絲布袋、在線清灰，配螺旋輸送機(jī)和星型卸料器，配電控箱，防護(hù)等級(jí)IP549廢氣除塵20主引風(fēng)機(jī)92615D7(右旋0176。)流量:101330m3/h，風(fēng)壓:9839Pa，變頻電機(jī),電機(jī)功率500kW 耐溫250℃，配出口消音器，進(jìn)出口橡膠軟連接、電動(dòng)進(jìn)口開度調(diào)節(jié)器，輸入420mA,輸出輸入420mA18廢氣21主助燃風(fēng)機(jī)—2流量: 37732m3/h，風(fēng)壓: 9575Pa，變頻電機(jī),功率: 160kW 左旋90176。，配整體支座、出口橡膠軟連接18空氣22冷卻風(fēng)機(jī)9268D4流量: 11320m3/h，風(fēng)壓: 3638Pa，變頻電機(jī),功率:,右旋90176。，配整體支座、進(jìn)出口橡膠軟連接18空氣23螺旋輸送機(jī)GX250輸送長度L=,功率3kW, 配電控箱，防護(hù)等級(jí)IP5418窯下廢氣24離心油泵200DFAYⅡ75A流量300m3/h揚(yáng)程75m，油泵耐油溫300℃，電機(jī)功率110kW（防爆電機(jī)）1025化工流程泵DFZE150500A流量300m3/h揚(yáng)程75m，油泵耐油溫300℃，柴油機(jī)功率117kW1026軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量58841m3/h，風(fēng)壓360Pa，電機(jī)功率11kW，從電機(jī)端看向前吹1227加油電動(dòng)泵3GR254 ，1228窯下除塵器PPCS647處理風(fēng)量31200m3/h，總過濾面積434m2，防護(hù)等級(jí)IP5418窯下除塵29離心通風(fēng)機(jī)4721