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正文內(nèi)容

150萬噸進口燃料油綜合利用項目可行性研究報告-資料下載頁

2024-08-20 06:37本頁面

【導讀】CCXD石油集團有限公司2020年5月18日。油化工研究院2020年5月9日。利用、增加能源、提高社會效益和經(jīng)濟效益。廠現(xiàn)有的公用工程及輔助設施,最大限度節(jié)省建設投資,提高建設速度。濟上的合理性和操作上的可靠性。的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程和標準。CCXD石油集團有限公司成立于1987年10月,51個加油站,供應2100個加油站網(wǎng)點。2020年我國進口原油億多噸,進口成品油已達3788萬噸,今。表觀消費量創(chuàng)紀錄地超過4300萬噸。噸,表觀消費量達到5477萬噸。化工原料和成品油。新大集團有進口燃料油資質(zhì)和配額,又逢振興東北老工業(yè)基地之時,新大集團具有商務部批。新大集團前期已作了作了大量工作,該項目。為其可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎。

  

【正文】 2)氣壓機組 氣壓機入口流量為 550m3n/min,入口壓力 (A),出口壓力為(A), 采用中壓背壓透平機組 +氣壓機配置。 ( 3)增壓機 該機組為風機+電機二機組配置,一開一備,外取器需用風量為250~350m3n/min,出口壓力 (A)。增壓機性能參數(shù): 介質(zhì)流量: 360Nm3/min,入口壓力: ( A),出口壓力:(A)。 ( 4)特殊閥門 本裝置選用特殊閥門共 18 臺,其中雙動滑閥一臺,再生、待生單動滑閥各一臺,外循環(huán)單動滑閥一臺,外取熱器單動滑閥兩臺,煙機入口調(diào)節(jié)、切斷高溫蝶閥各一臺,旁路高溫蝶閥一臺,主風機出口、備用主風機出口、主風主管單向閥各一臺,增壓機(兩臺)出口,增壓風總管單向閥各一臺,氣壓機出口球閥一臺,氣壓機入口蝶閥一臺,氣壓機入口放火炬蝶閥一臺。 9. 余熱回收方案 余熱回收部分包括回收分餾一中、循環(huán)油漿余熱,催化再生器過剩熱及再生煙氣余熱,回收的余熱組成一個蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。另外,裝置的低溫余熱少部 分加熱鍋爐給水,大部分產(chǎn)生熱媒水,除自用外,其余送出裝置,由工廠全面考慮后統(tǒng)一利用。 CCXD 石油集團有限公司 150 萬噸進口燃料油 綜合利用 項目可行性研究報告 34 ( 1)產(chǎn)汽系統(tǒng) 根據(jù)催化余熱資源的溫位情況,高溫位的熱源擬發(fā)生蒸汽。 分餾二中、循環(huán)油漿溫位較高,擬產(chǎn)中壓飽和蒸汽全部送余熱鍋爐區(qū)的煙道過熱器過熱。再生器內(nèi)催化劑溫位比較高,擬產(chǎn)中壓過熱蒸汽。設兩臺 30000kW 的外取熱器,產(chǎn)中壓飽和蒸汽,全部送余熱鍋爐區(qū)的煙道過熱器過熱。 再生煙氣溫位也比較高,設置一臺煙道過熱器,用于過熱裝置產(chǎn)的中壓飽和蒸汽,煙道過熱器過熱裝置產(chǎn)的所有中壓飽和蒸汽,即過熱循環(huán)油漿和外取熱器產(chǎn)的中壓飽和蒸 汽。僅設一臺汽包給水預熱器,負責加熱中壓除氧水,分別送至外取熱器汽包及油漿蒸汽發(fā)生器汽包。 ( 2)低溫熱回收系統(tǒng) 低溫熱源包括分頂油氣、頂循環(huán)油、輕柴油、分餾一中和穩(wěn)定汽油,除少部分熱量加熱用于產(chǎn)汽的除鹽水,其余大部分低溫熱源用于產(chǎn)熱媒水。 三、主要設備 采用直提升管,分為三段,下段為預提升段(Φ 1000,內(nèi)襯 100mm 襯里),中段為進料及第一反應段(Φ 1350,內(nèi)襯 100mm 襯里),上段為第二反應段(Φ 3200,內(nèi)襯 100mm 襯里),提升管第一反應段出口設 4 組反應終止劑設施;提升管出口設 2 組粗旋風分離器。 沉降器直徑為 6m,內(nèi)襯 100mm 隔熱耐磨襯里,采用 4 組單級 PV 旋風分離器。汽提段(Φ 3600)設 8 層環(huán)形擋板,內(nèi)襯 100mm 隔熱耐磨襯里。 再生器分上、下兩段。下部燒焦罐高度 ,直徑Φ 7000,內(nèi)部隔熱耐磨襯里厚度 100mm,底部的主風分布采用分布板。上部再生器采用大筒加過渡段結(jié)構(gòu),二密相高度 6m,稀相高度 ,稀相直徑為Φ 11000,采 CCXD 石油集團有限公司 150 萬噸進口燃料油 綜合利用 項目可行性研究報告 35 用 100mm 厚隔熱耐磨襯里。燒焦罐與上部再生器由大孔分布板隔開,分布板本身材質(zhì)為 0Cr18Ni9。再生器采 用 2 級 9 組 PV型旋風分離器。 再生器設兩臺下流式肋片管外取熱器 (每臺熱負荷為 58140KW),汽水循環(huán)系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式。 設一臺臥式三級旋風分離器,分離器單管采用 PT 單管。 ①主風機 能量回收機組:主風機設計主風量 3200m3n/min,出口壓力(絕)。主風機組配置為軸流主風機+煙氣輪機 +電動 /發(fā)電機三機組。 ②備用主風機組為電機 +軸流壓縮機配置。風量 2200m3n/min,出口壓力 (絕)。 ③增壓機組提供外取熱器流化用風,為離心式 增壓機,風量為 360m3n/min,出口壓力 (絕),由電機驅(qū)動。 ④富氣壓縮機組采用離心式壓縮機,設計富氣量 700m3n/min,入口壓力 (絕) ,出口壓力 (絕),由中壓背壓式蒸汽輪機驅(qū)動。 本裝置特殊閥門包括雙動滑閥,單動滑閥,主風系統(tǒng)阻尼單向閥及氣壓機放火炬蝶閥等共 18 個。 本裝置設一臺蒸汽過熱爐,一臺余熱鍋爐。 ①分餾塔Φ 5000,采用 30 層雙溢流高效浮閥塔盤,下部脫過熱段采用8 層人字型擋板。 ②輕柴油汽提塔Φ 2200,采用 6 層單溢流高效浮閥塔盤。 CCXD 石油集團有限公司 150 萬噸進口燃料油 綜合利用 項目可行性研究報告 36 ③吸收塔Φ 2400,采用 40 層雙溢流高效浮閥塔盤。 ④解吸塔Φ 3000,采用 40 層雙溢流高效浮閥塔盤。 ⑤再吸收塔Φ 1600,采用 30 層單溢流高效浮閥塔盤。 ⑥穩(wěn)定塔Φ 3000,采用 50 層雙溢流高效浮閥塔盤。 主要容器共有 38 臺。 共有冷換設備 72 臺,其中 :換熱器 46 臺,空冷器 26 片, ①對于熱水與油品換熱的換熱器均選用 U 型管換熱器。 ②對于壓降要求較嚴的油氣冷凝部位采用低壓降折流桿式冷凝冷卻器。 本裝置共用泵 40 臺,選用效率高、密封性能好的 泵,電機均選用 YB系列隔爆電機,部分采用調(diào)頻電機。 見表 415,表 416,表 417,表 418。 CCXD 石油集團有限公司 150 萬噸進口燃料油 綜合利用 項目可行性研究報告 37 序號 設備名稱 設備位號 臺數(shù) 技術(shù)規(guī)格或型號 主要操作條件 主要 材質(zhì) 金屬總重 t 操作 備用 介質(zhì) 溫度 , ℃ 壓力 MPa(G) A B C D E F G H I J K 一 反應再生系統(tǒng) 1 套 (一 ) 沉降器 1 Φ 6000 油氣 515~ 550 ~ (二 ) 再生器 1 Φ 11000/Φ 7000 催化劑 700~ 750 ~ 其中 : 旋分系統(tǒng) 1 沉降器粗旋風分離器 2 ~ 550 催化劑 2 沉降器單級旋風分離器 4 m2/組 油氣 515~ 550 催化劑 3 再生器一級旋風分離器 9 m2/組 油氣 680~ 750 催化劑 ~ 750 4 再生器二級旋風分離器 9 m2/組 油氣 680~ 750 催化劑 (三) 外取熱器 2 Φ 2020 煙氣 590 催化劑 ~ 750 ~ CCXD 石油集團有限公司 150 萬噸進口燃料油 綜合利用 項目可行性研究報告 38 序號 設備名稱 設備位號 臺數(shù) 技術(shù)規(guī)格或型號 主要操作條件 主要 材質(zhì) 金屬總重 t 操作 備用 介質(zhì) 溫度 , ℃ 壓力 MPa(G) A B C D E F G H I J K 二 塔類 1 催化分餾塔 1 Φ 5000X50027 油氣 111 34 層高效塔盤 油 ~ 360 2 輕柴油汽提塔 1 Φ 2200X19300 油氣 204 6 層高效塔盤 輕柴油 3 吸收塔 1 Φ 2400X36507 油氣 40 層高效塔盤 汽油 ~ 4 解吸塔 1 Φ 3000X48118 油氣 40 層高效塔盤 汽油 ~ 145 5 再吸收塔 1 Φ 1600X31908 干氣 30 層高效塔盤 輕柴油 ~ 6 穩(wěn)定塔 1 Φ 3000 53662 液化石油氣 60 50 層高效塔盤 汽油 ~ 204 小計 6 三 換熱器 1 分餾塔頂油氣 熱水換熱器 6 ~ 80 并聯(lián) B=200 殼層 油氣 111~ 85 CCXD 石油集團有限公司 150 萬噸進口燃料油 綜合利用 項目可行性研究報告 39 序號 設備名稱 設備位號 臺數(shù) 技術(shù)規(guī)格或型號 主要操作條件 主要 材質(zhì) 金屬總重 t 操作 備用 介質(zhì) 溫度 , ℃ 壓力 MPa(G) A B C D E F G H I J K 2 頂循環(huán)油 熱水換熱器 4 ~ 100 串聯(lián) B=350 殼層 頂循環(huán)油 143~ 101 3 分餾 — 中油 — 熱水換熱器 1 ~ 105 B=350 殼層 一中油 193~ 190 4 分餾二中段油蒸汽發(fā)生器 1 ~ 270 B=600 殼層 脫氧水蒸汽 104~ 252 5 原料油 — 輕柴油換熱器 2 ~ 150 串聯(lián) B=250 殼層 原料油 116~ 145 6 輕柴油 — 富吸收油換熱器 1 ~ 136 B=200 殼層 富吸收油 54~ 100 7 輕柴油 — 熱水換熱器 2 ~ 83 串聯(lián) B=200 殼層 輕柴油 136~ 88 8 貧吸收油冷卻器 2 ~ 38 串 聯(lián) B=200 殼層 輕柴油 60~ 40 9 原料油 — 循環(huán)油漿換熱器 2 ~ 326 并聯(lián) B=250 殼層 原料油 145~ 200 10 循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器 2 ~ 280 CCXD 石油集團有限公司 150 萬噸進口燃料油 綜合利用 項目可行性研究報告 40 序號 設備名稱 設備位號 臺數(shù) 技術(shù)規(guī)格或型號 主要操作條件 主要 材質(zhì) 金屬總重 t 操作 備用 介質(zhì) 溫度 , ℃ 壓力 MPa(G) A B C D E F G H I J K 并聯(lián) B=600 殼層 脫氧水蒸汽 104~ 252 11 產(chǎn)品油漿冷卻器 6 ~ 90 3 路并聯(lián)每路 2 臺串聯(lián) B=150 殼層 循環(huán)冷水 30~ 42 12 封油冷卻器 4 水 280~ 90 B=150 殼層 二中油 325~ 40 13 吸收塔一中段回流油冷卻器 2 ~ 36 串聯(lián) B=200 殼層 一中油 46~ 38 14 吸收塔二中段回流油冷卻器 2 ~ 36 串聯(lián) B=200 殼層 二中油 45~ 38 15 凝結(jié)水 熱水換熱器 1 ~ 102 B=150 殼層 熱水 89~ 97 16 穩(wěn)定塔進料換熱器 1 油 191~ 145 B=450 殼層 汽油 120~ 140 17 解吸塔中段重沸器 1 油 173~ 119 B=600 殼層 解吸中段油 102~ 116 18 穩(wěn)定汽油 熱水換熱器 2 ~ 89 串聯(lián) B=200 殼層 穩(wěn)定汽油 111~ 92 CCXD 石油集團有限公司 150 萬噸進口燃料油 綜合利用 項目可行性研究報告 41 序號 設備名稱 設備位號 臺數(shù) 技術(shù)規(guī)格或型號 主要操作條件 主要 材質(zhì) 金屬總重 t 操作 備用 介質(zhì) 溫度 , ℃ 壓力 MPa(G) A B C D E F G H I J K 19 穩(wěn)定汽油冷 卻器 2 ~ 38 串聯(lián) B=250 殼層 穩(wěn)定汽油 60~ 40 20 解吸塔底重沸器 1 ~ 145 B=600 殼層 蒸汽 255~ 180 21 穩(wěn)定塔底重沸器 1 中 266~ 193 B=600 殼 層 穩(wěn)定汽油 191~ 204 小計 46 四 空冷器類 1 分餾塔頂油氣表面蒸發(fā)空冷器 6 ZP9 管內(nèi) 油氣 85~ 40 并聯(lián) 18 風機: 管外 空氣 30~ 38 18 風機電機: YB180M4WHT 12 泵: 125SGB16020 12 泵電機: YB160L4WHT 15KW 2 頂循環(huán)油干式空冷器 2 片 GP9 油 93~ 90 并聯(lián) 管外 空氣 30~ 42 1 構(gòu)架: GJP9 6K36/2F
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