【導(dǎo)讀】CCXD石油集團(tuán)有限公司2020年5月18日。油化工研究院2020年5月9日。利用、增加能源、提高社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。廠現(xiàn)有的公用工程及輔助設(shè)施，最大限度節(jié)省建設(shè)投資，提高建設(shè)速度。濟(jì)上的合理性和操作上的可靠性。的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。CCXD石油集團(tuán)有限公司成立于1987年10月，51個(gè)加油站，供應(yīng)2100個(gè)加油站網(wǎng)點(diǎn)。2020年我國進(jìn)口原油億多噸，進(jìn)口成品油已達(dá)3788萬噸，今。表觀消費(fèi)量創(chuàng)紀(jì)錄地超過4300萬噸。噸，表觀消費(fèi)量達(dá)到5477萬噸?；ぴ虾统善酚汀Ｐ麓蠹瘓F(tuán)有進(jìn)口燃料油資質(zhì)和配額，又逢振興東北老工業(yè)基地之時(shí)，新大集團(tuán)具有商務(wù)部批。新大集團(tuán)前期已作了作了大量工作，該項(xiàng)目。為其可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

　　

【正文】 2）氣壓機(jī)組 氣壓機(jī)入口流量為 550m3n/min，入口壓力 (A)，出口壓力為(A)， 采用中壓背壓透平機(jī)組 +氣壓機(jī)配置。 （ 3）增壓機(jī) 該機(jī)組為風(fēng)機(jī)＋電機(jī)二機(jī)組配置，一開一備，外取器需用風(fēng)量為250~350m3n/min，出口壓力 (A)。增壓機(jī)性能參數(shù)： 介質(zhì)流量： 360Nm3/min，入口壓力： （ A），出口壓力：(A)。 （ 4）特殊閥門 本裝置選用特殊閥門共 18 臺(tái)，其中雙動(dòng)滑閥一臺(tái)，再生、待生單動(dòng)滑閥各一臺(tái)，外循環(huán)單動(dòng)滑閥一臺(tái)，外取熱器單動(dòng)滑閥兩臺(tái)，煙機(jī)入口調(diào)節(jié)、切斷高溫蝶閥各一臺(tái)，旁路高溫蝶閥一臺(tái)，主風(fēng)機(jī)出口、備用主風(fēng)機(jī)出口、主風(fēng)主管單向閥各一臺(tái)，增壓機(jī)（兩臺(tái)）出口，增壓風(fēng)總管單向閥各一臺(tái)，氣壓機(jī)出口球閥一臺(tái)，氣壓機(jī)入口蝶閥一臺(tái)，氣壓機(jī)入口放火炬蝶閥一臺(tái)。 9. 余熱回收方案 余熱回收部分包括回收分餾一中、循環(huán)油漿余熱，催化再生器過剩熱及再生煙氣余熱，回收的余熱組成一個(gè)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。另外，裝置的低溫余熱少部 分加熱鍋爐給水，大部分產(chǎn)生熱媒水，除自用外，其余送出裝置，由工廠全面考慮后統(tǒng)一利用。 CCXD 石油集團(tuán)有限公司 150 萬噸進(jìn)口燃料油 綜合利用 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 34 （ 1）產(chǎn)汽系統(tǒng) 根據(jù)催化余熱資源的溫位情況，高溫位的熱源擬發(fā)生蒸汽。 分餾二中、循環(huán)油漿溫位較高，擬產(chǎn)中壓飽和蒸汽全部送余熱鍋爐區(qū)的煙道過熱器過熱。再生器內(nèi)催化劑溫位比較高，擬產(chǎn)中壓過熱蒸汽。設(shè)兩臺(tái) 30000kW 的外取熱器，產(chǎn)中壓飽和蒸汽，全部送余熱鍋爐區(qū)的煙道過熱器過熱。 再生煙氣溫位也比較高，設(shè)置一臺(tái)煙道過熱器，用于過熱裝置產(chǎn)的中壓飽和蒸汽，煙道過熱器過熱裝置產(chǎn)的所有中壓飽和蒸汽，即過熱循環(huán)油漿和外取熱器產(chǎn)的中壓飽和蒸 汽。僅設(shè)一臺(tái)汽包給水預(yù)熱器，負(fù)責(zé)加熱中壓除氧水，分別送至外取熱器汽包及油漿蒸汽發(fā)生器汽包。 （ 2）低溫?zé)峄厥障到y(tǒng) 低溫?zé)嵩窗ǚ猪斢蜌?、頂循環(huán)油、輕柴油、分餾一中和穩(wěn)定汽油，除少部分熱量加熱用于產(chǎn)汽的除鹽水，其余大部分低溫?zé)嵩从糜诋a(chǎn)熱媒水。 三、主要設(shè)備 采用直提升管，分為三段，下段為預(yù)提升段（Φ 1000，內(nèi)襯 100mm 襯里），中段為進(jìn)料及第一反應(yīng)段（Φ 1350，內(nèi)襯 100mm 襯里），上段為第二反應(yīng)段（Φ 3200，內(nèi)襯 100mm 襯里），提升管第一反應(yīng)段出口設(shè) 4 組反應(yīng)終止劑設(shè)施；提升管出口設(shè) 2 組粗旋風(fēng)分離器。 沉降器直徑為 6m，內(nèi)襯 100mm 隔熱耐磨襯里，采用 4 組單級(jí) PV 旋風(fēng)分離器。汽提段（Φ 3600）設(shè) 8 層環(huán)形擋板，內(nèi)襯 100mm 隔熱耐磨襯里。 再生器分上、下兩段。下部燒焦罐高度 ，直徑Φ 7000，內(nèi)部隔熱耐磨襯里厚度 100mm，底部的主風(fēng)分布采用分布板。上部再生器采用大筒加過渡段結(jié)構(gòu)，二密相高度 6m，稀相高度 ，稀相直徑為Φ 11000，采 CCXD 石油集團(tuán)有限公司 150 萬噸進(jìn)口燃料油 綜合利用 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 35 用 100mm 厚隔熱耐磨襯里。燒焦罐與上部再生器由大孔分布板隔開，分布板本身材質(zhì)為 0Cr18Ni9。再生器采 用 2 級(jí) 9 組 PV型旋風(fēng)分離器。 再生器設(shè)兩臺(tái)下流式肋片管外取熱器 (每臺(tái)熱負(fù)荷為 58140KW)，汽水循環(huán)系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式。 設(shè)一臺(tái)臥式三級(jí)旋風(fēng)分離器，分離器單管采用 PT 單管。 ①主風(fēng)機(jī) 能量回收機(jī)組：主風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)主風(fēng)量 3200m3n/min，出口壓力（絕）。主風(fēng)機(jī)組配置為軸流主風(fēng)機(jī)＋煙氣輪機(jī) +電動(dòng) /發(fā)電機(jī)三機(jī)組。 ②備用主風(fēng)機(jī)組為電機(jī) +軸流壓縮機(jī)配置。風(fēng)量 2200m3n/min，出口壓力 （絕）。 ③增壓機(jī)組提供外取熱器流化用風(fēng)，為離心式 增壓機(jī)，風(fēng)量為 360m3n/min，出口壓力 （絕），由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 ④富氣壓縮機(jī)組采用離心式壓縮機(jī)，設(shè)計(jì)富氣量 700m3n/min，入口壓力 （絕） ,出口壓力 （絕），由中壓背壓式蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。 本裝置特殊閥門包括雙動(dòng)滑閥，單動(dòng)滑閥，主風(fēng)系統(tǒng)阻尼單向閥及氣壓機(jī)放火炬蝶閥等共 18 個(gè)。 本裝置設(shè)一臺(tái)蒸汽過熱爐，一臺(tái)余熱鍋爐。 ①分餾塔Φ 5000，采用 30 層雙溢流高效浮閥塔盤，下部脫過熱段采用8 層人字型擋板。 ②輕柴油汽提塔Φ 2200，采用 6 層單溢流高效浮閥塔盤。 CCXD 石油集團(tuán)有限公司 150 萬噸進(jìn)口燃料油 綜合利用 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 36 ③吸收塔Φ 2400，采用 40 層雙溢流高效浮閥塔盤。 ④解吸塔Φ 3000，采用 40 層雙溢流高效浮閥塔盤。 ⑤再吸收塔Φ 1600，采用 30 層單溢流高效浮閥塔盤。 ⑥穩(wěn)定塔Φ 3000，采用 50 層雙溢流高效浮閥塔盤。 主要容器共有 38 臺(tái)。 共有冷換設(shè)備 72 臺(tái)，其中 :換熱器 46 臺(tái)，空冷器 26 片， ①對(duì)于熱水與油品換熱的換熱器均選用 U 型管換熱器。 ②對(duì)于壓降要求較嚴(yán)的油氣冷凝部位采用低壓降折流桿式冷凝冷卻器。 本裝置共用泵 40 臺(tái)，選用效率高、密封性能好的 泵，電機(jī)均選用 YB系列隔爆電機(jī)，部分采用調(diào)頻電機(jī)。 見表 415，表 416，表 417，表 418。 CCXD 石油集團(tuán)有限公司 150 萬噸進(jìn)口燃料油 綜合利用 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 37 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備位號(hào) 臺(tái)數(shù) 技術(shù)規(guī)格或型號(hào) 主要操作條件 主要 材質(zhì) 金屬總重 t 操作 備用 介質(zhì) 溫度 , ℃ 壓力 MPa(G) A B C D E F G H I J K 一 反應(yīng)再生系統(tǒng) 1 套 (一 ) 沉降器 1 Φ 6000 油氣 515～ 550 ～ (二 ) 再生器 1 Φ 11000/Φ 7000 催化劑 700～ 750 ～ 其中 : 旋分系統(tǒng) 1 沉降器粗旋風(fēng)分離器 2 ～ 550 催化劑 2 沉降器單級(jí)旋風(fēng)分離器 4 m2/組 油氣 515～ 550 催化劑 3 再生器一級(jí)旋風(fēng)分離器 9 m2/組 油氣 680～ 750 催化劑 ～ 750 4 再生器二級(jí)旋風(fēng)分離器 9 m2/組 油氣 680～ 750 催化劑 （三） 外取熱器 2 Φ 2020 煙氣 590 催化劑 ～ 750 ～ CCXD 石油集團(tuán)有限公司 150 萬噸進(jìn)口燃料油 綜合利用 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 38 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備位號(hào) 臺(tái)數(shù) 技術(shù)規(guī)格或型號(hào) 主要操作條件 主要 材質(zhì) 金屬總重 t 操作 備用 介質(zhì) 溫度 , ℃ 壓力 MPa(G) A B C D E F G H I J K 二 塔類 1 催化分餾塔 1 Φ 5000X50027 油氣 111 34 層高效塔盤 油 ～ 360 2 輕柴油汽提塔 1 Φ 2200X19300 油氣 204 6 層高效塔盤 輕柴油 3 吸收塔 1 Φ 2400X36507 油氣 40 層高效塔盤 汽油 ～ 4 解吸塔 1 Φ 3000X48118 油氣 40 層高效塔盤 汽油 ～ 145 5 再吸收塔 1 Φ 1600X31908 干氣 30 層高效塔盤 輕柴油 ～ 6 穩(wěn)定塔 1 Φ 3000 53662 液化石油氣 60 50 層高效塔盤 汽油 ～ 204 小計(jì) 6 三 換熱器 1 分餾塔頂油氣 熱水換熱器 6 ～ 80 并聯(lián) B=200 殼層 油氣 111～ 85 CCXD 石油集團(tuán)有限公司 150 萬噸進(jìn)口燃料油 綜合利用 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 39 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備位號(hào) 臺(tái)數(shù) 技術(shù)規(guī)格或型號(hào) 主要操作條件 主要 材質(zhì) 金屬總重 t 操作 備用 介質(zhì) 溫度 , ℃ 壓力 MPa(G) A B C D E F G H I J K 2 頂循環(huán)油 熱水換熱器 4 ～ 100 串聯(lián) B=350 殼層 頂循環(huán)油 143～ 101 3 分餾 — 中油 — 熱水換熱器 1 ～ 105 B=350 殼層 一中油 193～ 190 4 分餾二中段油蒸汽發(fā)生器 1 ～ 270 B=600 殼層 脫氧水蒸汽 104～ 252 5 原料油 — 輕柴油換熱器 2 ～ 150 串聯(lián) B=250 殼層 原料油 116～ 145 6 輕柴油 — 富吸收油換熱器 1 ～ 136 B=200 殼層 富吸收油 54～ 100 7 輕柴油 — 熱水換熱器 2 ～ 83 串聯(lián) B=200 殼層 輕柴油 136～ 88 8 貧吸收油冷卻器 2 ～ 38 串 聯(lián) B=200 殼層 輕柴油 60～ 40 9 原料油 — 循環(huán)油漿換熱器 2 ～ 326 并聯(lián) B=250 殼層 原料油 145～ 200 10 循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器 2 ～ 280 CCXD 石油集團(tuán)有限公司 150 萬噸進(jìn)口燃料油 綜合利用 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 40 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備位號(hào) 臺(tái)數(shù) 技術(shù)規(guī)格或型號(hào) 主要操作條件 主要 材質(zhì) 金屬總重 t 操作 備用 介質(zhì) 溫度 , ℃ 壓力 MPa(G) A B C D E F G H I J K 并聯(lián) B=600 殼層 脫氧水蒸汽 104～ 252 11 產(chǎn)品油漿冷卻器 6 ～ 90 3 路并聯(lián)每路 2 臺(tái)串聯(lián) B=150 殼層 循環(huán)冷水 30～ 42 12 封油冷卻器 4 水 280～ 90 B=150 殼層 二中油 325～ 40 13 吸收塔一中段回流油冷卻器 2 ～ 36 串聯(lián) B=200 殼層 一中油 46～ 38 14 吸收塔二中段回流油冷卻器 2 ～ 36 串聯(lián) B=200 殼層 二中油 45～ 38 15 凝結(jié)水 熱水換熱器 1 ～ 102 B=150 殼層 熱水 89～ 97 16 穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器 1 油 191～ 145 B=450 殼層 汽油 120～ 140 17 解吸塔中段重沸器 1 油 173～ 119 B=600 殼層 解吸中段油 102～ 116 18 穩(wěn)定汽油 熱水換熱器 2 ～ 89 串聯(lián) B=200 殼層 穩(wěn)定汽油 111～ 92 CCXD 石油集團(tuán)有限公司 150 萬噸進(jìn)口燃料油 綜合利用 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 41 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備位號(hào) 臺(tái)數(shù) 技術(shù)規(guī)格或型號(hào) 主要操作條件 主要 材質(zhì) 金屬總重 t 操作 備用 介質(zhì) 溫度 , ℃ 壓力 MPa(G) A B C D E F G H I J K 19 穩(wěn)定汽油冷 卻器 2 ～ 38 串聯(lián) B=250 殼層 穩(wěn)定汽油 60～ 40 20 解吸塔底重沸器 1 ～ 145 B=600 殼層 蒸汽 255～ 180 21 穩(wěn)定塔底重沸器 1 中 266～ 193 B=600 殼 層 穩(wěn)定汽油 191～ 204 小計(jì) 46 四 空冷器類 1 分餾塔頂油氣表面蒸發(fā)空冷器 6 ZP9 管內(nèi) 油氣 85～ 40 并聯(lián) 18 風(fēng)機(jī)： 管外 空氣 30～ 38 18 風(fēng)機(jī)電機(jī)： YB180M4WHT 12 泵： 125SGB16020 12 泵電機(jī)： YB160L4WHT 15KW 2 頂循環(huán)油干式空冷器 2 片 GP9 油 93～ 90 并聯(lián) 管外 空氣 30～ 42 1 構(gòu)架： GJP9 6K36/2F