【導(dǎo)讀】西南化工有限責(zé)任公司“十一五”發(fā)展規(guī)劃?！锻顿Y項目經(jīng)濟咨詢評估指南》。《水、氣、汽平衡方案》等資料。術(shù)方案進行初步論證，以確定最佳方案；施，減少工程占地；節(jié)省工程投資、節(jié)約土地。生產(chǎn)裝置采用國內(nèi)成熟可靠的先進工藝和設(shè)備。體工程與環(huán)境保護、安全衛(wèi)生及消防工程“三同時”；技術(shù)經(jīng)濟可行性。研究院于2021年7月12日整合設(shè)立。公司位于四川省自貢市，元，在崗職工12021多人。合成材料研發(fā)基地。筑安裝維修和防腐加工，以及商品貿(mào)易、資產(chǎn)經(jīng)營、投資等業(yè)務(wù)，免檢產(chǎn)品”和7個“四川名牌”。價)億元，累計同比上升%。中已經(jīng)建成投產(chǎn)的甲醇法甲烷氯化物裝置能力8萬噸/年。加上甲醇法甲烷氯化物和PCE裝置副產(chǎn)。果實施，副產(chǎn)鹽酸產(chǎn)品產(chǎn)量將會進一步增加。原有四氯裝置在履行。無法消化處理，加上天然氣熱氯化法生產(chǎn)裝置污染相對嚴(yán)重。因此與國內(nèi)同行業(yè)相。證項目順利建成投產(chǎn)和長期穩(wěn)定。有水泥裝置，無任可排放。公司現(xiàn)有氯堿系統(tǒng)三廢排放量，有利于環(huán)境改善。

　　

【正文】 氯 乙烯 副產(chǎn) % 鹽酸 (100% 計 ) 101000t/a t/a 產(chǎn)品 PVC 氯化氫裝置 (100%計 ) 65000t/a 氯化氫 (100%計 ) 65000t/a 副產(chǎn) %鹽酸 (100%計 ) 6000t/a ． 1主體裝置 乙炔裝置 45000t/a 氯乙烯裝置 101000t/a 氯化氫裝置 65000t/a 乙炔裝置 18000t/a 聚氯乙烯裝置 100000t/a 包括乙炔發(fā)生器、鹽酸合成爐、鹽酸解、脫析裝置、氯乙烯單體制備、聚合及后處理全套裝置。氯乙烯裝置能力 /年，聚氯乙烯裝置能力 10萬噸 /年。 輔助設(shè)施包括 新建 5000m3/h循環(huán)水裝置， 5℃、 35℃冷凍裝置，空分裝置， 3000m2原料庫房， 3000m2成品庫房，綜合辦公樓，綜合控制、中央化驗室； 消防安全設(shè)施依托老廠建設(shè)，添置部分消防設(shè)施；供熱、供排水、供電系統(tǒng)依托老廠建設(shè)；工藝外管依托老廠，與水泥等項目綜合考慮；氯化氫裝置冷凍系統(tǒng)依托原天然氣法甲烷氯化物裝置冷凍系統(tǒng)解決；公司鴻富水泥增加蓖式烘干機、收塵器等電石渣烘干裝置。 乙炔發(fā)生器選用 濕 法乙炔發(fā)生器，氯化氫制備選用石墨合成爐，鹽酸脫吸選用石墨篩板塔，氯乙烯反應(yīng)器選用管 /殼式固定床反應(yīng)器，聚合釜選用國產(chǎn) 70立方米反應(yīng)釜。 本項目采用生產(chǎn)控制水平較高的 DCS 集散控制系統(tǒng)及與其相應(yīng)配套的儀表，各 主要裝置原則上都采用集中控制的方式，在控制室內(nèi)通過各類儀表和自動化控制設(shè)備對整個裝置實現(xiàn)集中監(jiān)視和集中控制以及緊急事故的處理和開停車。并配置工業(yè)電視對生產(chǎn)現(xiàn)場和關(guān)鍵設(shè)備及要害部位進行一年 365 天，一天 24 小時不間斷監(jiān)視。為保證生產(chǎn)和人身安全，部分裝置還必須設(shè)置可燃 氣體檢測報警設(shè)施。 第 5章 原料、輔助材料及動力供應(yīng) ． 1 氯資源 傳統(tǒng)的聚氯乙烯氯資源一般采用配套燒堿來提供，本項目本著最大限度地降低投資，降低成本的原則，結(jié)合的實際情況，綜合用甲烷氯化物液化尾氯、甲醇法甲烷氯化物和 PCE生產(chǎn) 裝置副產(chǎn)鹽酸、 R22 副產(chǎn)氯化氫獲得氯資源。下面就利用甲烷氯化物液化尾氯、甲醇法甲烷氯化物和 PCE 生產(chǎn)裝置副產(chǎn)鹽酸， R22副產(chǎn)氯化氫獲得氯資源的可行性進行論證： 技術(shù)可行性 （ 1） 工藝技術(shù)現(xiàn)狀 國內(nèi)采用鹽酸脫吸技術(shù)獲得氯化氫用于聚氯乙烯生產(chǎn)已有先例，一些農(nóng)藥廠、有機氯廠等為綜合利用其副產(chǎn)氯化氫配套了小規(guī)模的 PVC生產(chǎn)裝置； PVC 生產(chǎn)廠家為綜合利用其副產(chǎn)氯化氫也采用了鹽酸脫吸技術(shù)；有機硅生產(chǎn)廠為獲得高純度的氯化氫也采用鹽酸脫吸技術(shù)，如：新疆中泰（ PVC）、河北邯鄲蒲陽化工廠（ PVC）、揚州農(nóng)藥廠（ PVC）、江蘇梅蘭（ PVC）、四川金路（ PVC）、江西星火（有機硅）等企業(yè)。 R22 副產(chǎn)氯化氫純度較高，經(jīng)過脫氟即可以直接用于氯乙烯合成，江蘇梅蘭已有成功經(jīng)驗，公司下屬晨光研究院也有 R22副產(chǎn)氯化氫脫氟相關(guān)技術(shù)。 鹽酸脫吸技術(shù)是成熟可靠的 。 （ 2） 生產(chǎn)設(shè)備狀況 為了提高合成氯化氫的純度，有利于氯乙烯合成的控制，降低消耗，將合成氯化氫用水吸收后再進行脫吸的技術(shù)目前也是設(shè)計部門推薦使用的先進技術(shù)。 經(jīng)過調(diào)查，國產(chǎn)設(shè)備可以滿足要求，南通石墨設(shè)備廠可以提供。江西星火采用進口設(shè)備。本項目是采用進口設(shè)備還是國產(chǎn)設(shè)備待 進一步調(diào)研之后再確定。 技術(shù)優(yōu)勢 （ 1） 由于脫吸氯化氫較合成氯化氫純度高得多（脫吸氯化氫純度在 %以上，合成氯化氫純度一般在 9095%左右）；惰性氣體含量低，因此后續(xù)混合脫水、冷凝液化、尾氣回收等工序負(fù)荷極大地降低。 （ 2） 由于惰性氣體含量低，換熱器傳熱系數(shù)大幅度增加，消耗降低，設(shè)備尺寸可以相應(yīng)減小。 （ 3） 由于惰性氣體含量低，精餾尾氣量小，夾帶大幅度減少，放空損失少，精餾效率大幅度提高。尾氣放空損失在未采用脫吸氯化氫的工藝中是相當(dāng)可觀的，也是最主要的電石流失途徑之一。 （ 4）合成氯化氫一 般純度在 8595%之間波動，由于波動范圍大，氯乙烯合成時原料配比不容易控制，造成氯化氫利用率較低，副產(chǎn)酸量增加。而采用脫吸氯化氫在氯乙烯合成時可以實現(xiàn)分子比控制，氯化氫利用率較高 ,副產(chǎn)酸量減少。 供應(yīng)方案 （ 1）原料條件 a、 尾氯： CMS 二廠、三廠 80kt/a CMS 產(chǎn)量（ 計算）全年消耗液氯量為 100kt， PCE 負(fù)荷按 80kt/a CMS 產(chǎn)生的四氯化碳量來生產(chǎn)需液氯 kt/a，合計需液氯 。液化效率按 90%計，需要氯氣 ,產(chǎn)生尾氯 ,可供本項目使用。 b、 CMS副產(chǎn)鹽酸： CMS三廠 裝置副產(chǎn) 31%鹽酸 25kt/a。 c、 /年 R22 裝置副產(chǎn) HCl： 。 d、 PVC項目 副產(chǎn)氯化氫 ： 6kt/a。 （ 10萬噸 PVC/年計） e、 PCE項目副產(chǎn) 31%鹽酸 。 f、 氯堿廠通過填平補齊和消缺后，現(xiàn)有電解裝置能力按160kt/a 計，年可產(chǎn)氯氣為 ，除液化的氯氣還剩余氯氣 kt/a。 （ 2） 可以得到氯化氫 a、 尾氯合成鹽酸再脫吸： 合成氯化氫消耗按 tCl2/tHCl，合成及吸收為 31%鹽酸效率為 96%，鹽酸脫吸效率 98%計，脫吸后可以得到純度 %的氯化氫 kt/a， 100%計為： kt/a。 b、 CMS及 PCE副產(chǎn) 31%鹽酸脫吸 : 31%鹽酸脫吸可以獲得純度 %的氯化氫 ， 100%計為： 。 c、 PVC裝置副產(chǎn)鹽酸脫吸 吸收為 31%鹽酸效率為 96%，鹽酸脫吸效率 98%計，脫吸后可以得到純度 %的氯化氫 kt/a， 100%計為： kt/a。 d、 R22裝置副產(chǎn)氯化氫脫氟獲得氯化氫 kt/a。 e、剩余氯氣可生產(chǎn) 氯化氫 kt/a（ 100%計）。 上述幾項 合計 產(chǎn)生 氯化氫總量： kt/a。 （ 3） 配套 PVC能力 PVC 消耗按 ，氯化氫 （ 100％）的量可配套 PVC 10kt/a，因此 100kt/a 聚氯乙烯 氯化氫 原料來源是有保障的。 ． 2 電石來源 本項目每年需要外購電石 萬噸。西南公司地處四川西南，四川電石資源較為豐富，川南地區(qū)就有多家電石生產(chǎn)廠，臨近云南、貴州等地的電石資源也較多，每年 萬噸的電石量供應(yīng)不會有任何問題 。 表 5－ 1 輔助材料消耗一覽 序 號 物 料 名 稱 消耗量（ t/a） 備 注 1 液堿（ 42%） 2650 本廠供給 2 固堿（ 100%計） 100 本廠供給 3 活性碳 100 外購 4 硫酸（ 98%） 7450 外購 5 催化劑 140 外購 6 化學(xué)品 221 外購 、動力消耗量及來源 表 5－ 2 公用工程、動力消耗量及來源 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 單耗 年耗(t/a) 來源 1 新 鮮水 t 1080000 本 廠 供給 2 脫鹽水 導(dǎo) 電 率 ≤ 10 μS/cm， PH 值 ～ ， SiO2 ≤t 520210 本廠 供給 3 循環(huán)冷卻水 ， 32℃ m3/h 5000 本工程供給 4 冷凍水 +5℃， kJ 本工程供給 5 冷凍水 35℃， kJ 本工程供給 6 蒸氣 t 216000 本廠 供給 7 電 kwh 500 5000萬 本廠 供給 8 儀表空氣 Mpa Nm3 107 1070萬 本工程供給 9 裝置空氣 Mpa Nm3 21 210萬 本工程供給 10 氮氣 Mpa， Nm3 36 360萬 本工程 供給 ． 1 氯化氫成本比較 本項目氯化氫（ 100%計）成本估算 表 5－ 3 綜合利用氯化氫成本表 項目名稱 消耗定額（ t） 單價（元，不含稅） 金額（元） 備注 1. 原材料及公用 1098 31%鹽酸 270 277 尾氯 810 410 PVC 副產(chǎn)氯化氫 不計 氫氣 (Nm3) 177 133 按制造成本 氯化氫 871 242 折成 31%鹽酸 蒸汽 60 90 電 (kwh) 20 12 冷凍 /冷卻 20 副產(chǎn) %酸 90 86 2. 制造費用 20 3. 其它費 20 包括管理費、財務(wù) 用 費用 合計 1138 實際 1098 在 PVC 成本中扣除 配套燒堿合成氯化氫成本估算 表 5－ 4 合成氯化氫（ 100%計）原材料成本估算 項目名稱 消耗定額 單價（元，不含稅） 合計（ 元） 備注 公用 1416 氯氣（ 100%計） 975kg 1170 1141 氫氣（ 100%計） 340Nm3 255 按制造成本 冷凍 /冷卻 20 20 20 包括管理費、財務(wù)費用 合計 1456 實際 1416 財務(wù)評價中扣除 注： ，如果維持燒堿盈虧平衡，氯氣價格應(yīng)該在 1170元 / 噸（不含稅）左右 31%鹽酸不含稅價值約 808 元 /噸，在此取 810元 /噸 %稀酸取 90元 /噸（不含稅）。 通過上面的比較，可以看出“本項目氯化氫”比合成氯化氫成本低 318元 /噸，經(jīng)濟上優(yōu)勢明顯。 除此之外，采用脫吸氯化氫還有如下優(yōu)勢： (1)降低冷卻、冷凍消耗。 (2)提高氯化氫利用效率，每噸 PVC 消耗 95%合成氯化氫約 噸（ 100%計），而采用脫吸氯化氫則只需要消耗 噸（ 100%計），折 100%氯化氫按 1100 元 /噸計，可以降低 PVC 成本 44 元 /噸，按氯化氫口徑比較為 68元 /噸。 (3)設(shè)備尺寸相應(yīng)減小，達到降低投資的目的。 (4)提高 VC精餾效率， 減少放空損失。 尾氣放空損失在未采用脫吸氯化氫的工藝中是相當(dāng)可觀的，也是最主要的電石流失途徑之一，下面的一組數(shù)據(jù)可以說明問題（來自八院） 表 5－ 5 氯化氫純度與尾氣 VC損失關(guān)系量表 氯化氫純度， % 80 85 90 95 尾氣 VC 損失，kg/tPVC 備注 國內(nèi)電石法 PVC廠一般為 3050kg 采用脫吸氯化氫，每噸 PVC 少損失 20kgVCM 是完全可以做到的，其價值約為 80元左右，按氯化氫口徑比較為 123元 /噸。 即使不計算因降低消耗帶來的效益，單就 (2)、 (4）兩項就可以保證降低 191元 /噸，“綜合脫吸氯化氫成本”比合成氯化氫低227元 /噸。 綜上比較分析，采用脫吸氯化氫在經(jīng)濟上是可行的，優(yōu)勢是明顯的。 本項目汽提氯化氫的經(jīng)濟優(yōu)勢 從投資角度看，采用甲烷氯化物尾氯合成氯化氫、副產(chǎn)氯化氫脫吸獲得氯資源，不需要配套燒堿裝置，可以節(jié)約投資 20210萬元；從成本角度看，采用脫吸氯化氫也是具有優(yōu)勢的；從面臨的市場競爭角度考慮，得到不產(chǎn)燒堿的 PVC將使本項目在競爭中處于非常有利的地位。 綜上分析，本項目氯資源采用甲烷氯化物尾氯合成氯化氫、以及 CMS二、三廠、 R2 PCE 等裝置副產(chǎn)鹽酸吸收解析及脫氟獲得。 第 6章 建廠條件和廠址選擇 建廠條件 ． 1 廠址地理位