【正文】 1 引發(fā)劑（EHP） 活性氧含量 ~%,殘余氯代酯含量≤% 120 外購 燃料煤用量本項目建設 75t/h 的鍋爐 1 臺供熱，固堿裝置也燃煤，供應液堿蒸發(fā)用熱，燃用榆林本地煤，煤的含硫量為 %，灰分 11%。燃料煤用量列于表 242。表 242 燃料煤用量表序號 裝置名稱 耗煤量(t/h) 年耗煤量(t) 備 注⑤進貨門○S○S27 / 1581 固堿裝置 24000 按發(fā)熱量 20900KJ/kg2 鍋 爐 126000 按發(fā)熱量 20900KJ/kg3 合 計 150000 水、電、汽、氣用量本項目水、電均由榆林經(jīng)濟開發(fā)區(qū)統(tǒng)一供給，蒸汽由新建鍋爐供給，壓縮空氣，氮氣等均由本廠空壓制氮站生產(chǎn)。新鮮水、電力、蒸汽、壓縮空氣、氮氣用量列于表 243。表 243 水、電、汽、氣用量表小時用量 年 用 量序號 項 目單 位 數(shù) 量 單 位 數(shù) 量1 新鮮水 t 691 104t 2 電力 kwh 104kwh 3 蒸汽 t 104t 4 壓縮空氣 m3 3000 104m3 24005 儀表空氣 m3 1600 104m3 12806 氮氣 m3 200 104m3 160 物料平衡和水平衡 物料平衡（1）裝置規(guī)模與氯加工能力擬建生產(chǎn)裝置中，離子膜燒裝置產(chǎn)生氯，聚氯乙烯裝置、高純鹽酸裝置和液氯裝置均要消耗氯，將生產(chǎn)裝置產(chǎn)氯能力和耗氯能力列于表 251 中。表 251 產(chǎn)氯能力和耗氯能力序號 產(chǎn)品名稱 規(guī)格(t/a) 單耗(產(chǎn)) 氯(t/t) 產(chǎn)氯能力(t/a) 耗氯能力(t/a)1 離子膜燒堿 135000 1242002 高純鹽酸(31%) 60000 183003 聚氯乙烯 150000 975004 液 氯 50000 5000028 / 1585 合 計 124200 165800由表 251 可以看出，本項目生產(chǎn)裝置建成后，產(chǎn)氯能力為 124200t/a，氯加工能力為 165800t/a，氯加工能力為產(chǎn)氯能力的 %，符合國家對氯堿廠生產(chǎn)裝置設計規(guī)模配置的要求。（2）氯堿物料平衡對本項目的主要產(chǎn)品燒堿及含氯產(chǎn)品的物料平衡示意圖 251 中。圖 251 正常生產(chǎn)時氯堿平衡圖 單位（t/a ）由圖 251 可以看出，當離子膜燒堿裝置和聚氯乙烯生產(chǎn)裝置都正常生產(chǎn)時，高純鹽酸的產(chǎn)量為 10018t/a，為裝置生產(chǎn)能力的約 %，液氯的產(chǎn)量為 19418t/a，為裝置生產(chǎn)能力的約 %。這樣可以在燒堿裝置和聚氯乙烯裝置生產(chǎn)能力波動時適當調(diào)整高純鹽酸和液氯的產(chǎn)量，以使全廠生產(chǎn)達到平衡，將燒堿裝置產(chǎn)生的氯與氫全部變?yōu)楫a(chǎn)品。當電解槽發(fā)生事故時會產(chǎn)生事故氯氣，氯氣處理工序開停車時會產(chǎn)生開停車氯氣，這些非正常排放氯氣與氯氣處理、液化、裝瓶過程中產(chǎn)生的另星氯氣均可由次氯酸鈉裝置進行處理，用堿液吸收氯氣后生成次氯酸鈉產(chǎn)品。（3）汞平衡乙烯 51000離子膜燒堿裝置13500032%燒堿 135000（折百）48%燒堿 50950（折百）氫氣 1718氯氣 124200（100%Cl 2）氯化氫 106500（100%）高純鹽酸 31%HCl 24193固堿 80000自用堿 4050聚氯乙烯150000高純鹽酸31%HCl10018液氯 19418液氯 1941813500014175水 1669319418 19418100189900040507500800005095029 / 158氯乙烯合成工序使用含氯化高汞（HgCl 2）作催化劑，催化劑用量為 180t/a，其中含汞量為 1012%，催化劑載體為活性炭。根據(jù)西安化工廠多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，當催化劑中的 HgCl2 降到一定程度后，需要換催化劑，廢催化劑中含汞量平均為初始含量的 %，其余的 HgCl2 大部分在除汞器中被活性炭吸附，小部分在水洗、堿洗，冷凝過程中被除去。廢催化劑和吸附了汞的活性炭由催化劑廠家回收，重新生產(chǎn)催化劑。根據(jù)西安化工廠的類比資料，進行了天橋化工公司氯乙烯生產(chǎn)過程中的汞平衡，示于圖 252 中。由類比調(diào)查知，除汞器的除汞效率為 %，水洗塔除汞效率為 %，堿洗塔除汞效率為 %，機前預冷和全凝器的除汞效率分別為 %和 %。計算廢水中含汞量約為 ，需在車間的廢水處理站處理達標后方可進入全廠廢水系統(tǒng)。含汞催化劑（含汞 19800kg/a）氯乙烯冷凝水 480t/a含汞 冷凝水 1320t/a含汞 堿性水 30000t/a含汞 含汞酸 39600t/a含汞 含汞酸 39600t/a含汞 含汞活性碳 含汞 廢催化劑 170t/a含汞 含汞 冷凝水 120t/a含汞 180t/a轉(zhuǎn) 化 器除 汞 器水 洗堿 洗機前預冷全 凝 器水分離器尾 凝 器尾氣 初餾、精餾高沸物，含汞 圖 252 氯乙烯生產(chǎn)中的汞平衡圖30 / 158 水平衡全廠用新鮮水 691m3/h，循環(huán)水 10000m3/h，無離子水 ，無離子水全部進入產(chǎn)品。全廠生產(chǎn)廢水 ，循環(huán)水排污 20m3/h，生活污水為 24m3/h。用水與排水情況列于表 252。水平衡情況繪于圖 253，圖中去離子水均進入產(chǎn)品或副產(chǎn)品中。由圖 253 可以看出，全廠除循環(huán)水外，在電石生產(chǎn)部分還有部分水可循環(huán)利用，計算全廠水的重復利用率大于 %。表 252 全廠用水排水情況序號 名 稱 新鮮水 m3/h 循環(huán)水 m3/h 無離子水 m3/h 排 水 m3/h 備 注1 離子膜燒堿 14 1450 45 142 離子膜蒸發(fā) 200 3 高純鹽酸 1600 4 固堿 60 5 聚氯乙烯 140 3000 49 6 液氯 150 7 循環(huán)水站 300 8 冷凍站 2 32009 空壓站 2 34010 鍋爐房 100 11 無離子水 101 12 生活及其他 30 合計 691 10000 污染物的產(chǎn)生、治理與排放情況 污染物產(chǎn)生部位與去向（1）按照圖 221 至圖 2212 所示工藝流程和污染物排放點位，將生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和固體廢物產(chǎn)生部位列于表 261 中，表中同時列出所產(chǎn)生廢物的去向。31 / 15832 / 158表 261 工藝過程產(chǎn)生的污染物序號 工序 部 位 污染物 處置方法與去向1 鹽水精制 澄清桶、過濾器、砂濾器 含水≤31%的鹽泥 上清液返回化鹽鹽泥外排做建材2 鹽水精制 螯合樹脂塔 再生酸堿廢水 去中和池3 電解工序 電解槽 開停車與事故氯氣 去次氯酸鈉工序4 電解工序 脫氯塔 淡鹽水 去鹽水精制化鹽5 氯氣處理 洗滌塔、冷卻器、水霧捕集器 含氯冷凝水 脫氯后去化鹽6 氯氣處理 干燥塔 78%稀硫酸 作為副產(chǎn)品外售7 氫氣處理 冷卻塔、氣水分離器 冷凝水 去鹽水精制化鹽8 氯化氫生產(chǎn) 合成爐 廢鹽酸 外售9 乙炔生產(chǎn) 電石破碎、乙炔發(fā)生器 含主廢氣 布袋除塵器除塵后排放10 乙炔生產(chǎn) 乙炔發(fā)生器 含固 13%的電石泥漿 沉降、壓濾后上清液返回使用，電石渣外排11 乙炔生產(chǎn) 中和塔 洗乙炔氣廢水 排至廠中和池12 氯乙烯生產(chǎn) 冷凝除霧器、水洗塔 稀鹽酸，含汞稀鹽酸 外售13 氯乙烯生產(chǎn) 轉(zhuǎn)化器、除汞器 廢催化劑，廢活性炭 由催化劑生產(chǎn)廠回收14 氯乙烯生產(chǎn) 堿洗塔機前預冷、全凝器、尾凝器 含汞廢水 由車間廢水站處理合格后排至廠中和池15 氯乙烯生產(chǎn) 精餾塔 精餾尾氣 送吸附器吸附后排放16 氯乙烯生產(chǎn) 尾氣吸附器 脫附氣，吸附尾氣廢 活性炭脫附氣回氯乙烯氣柜，吸附尾氣排放，廢活性炭由生產(chǎn)廠回收17 氯乙烯聚合 氯乙烯冷凝器 含氯乙烯未凝氣 去氯乙烯氣柜18 氯乙烯聚合 過濾器 清洗水 排至廠中和池19 氯乙烯聚合 離心機 母液水、溢流水 母液過濾回收 PVC 后回用，少量溢流水外排20 PVC 干燥 干燥塔 含塵廢氣 布袋除塵后排放21 高純鹽酸 吸收塔 HCl 尾氣 尾氣吸收塔吸收后排放22 液堿濃縮 冷凝器、真空泵 堿性冷凝水 排至廠中和池23 固堿生產(chǎn) 預熱鍋、熬制鍋 燃煤煙氣，灰渣煙氣用文丘里水膜除塵器除塵后排放，灰渣做建材或填溝鋪路24 液氯生產(chǎn) 液化器 未液化氯氣 去氯化氫工序生產(chǎn)氯化氫25 液氯生產(chǎn) 液氯裝瓶 泄漏氯氣 去次氯酸鈉工序26 液氯生產(chǎn) 除沫緩沖器 酸性廢水 排至廠中和池27 次氯酸鈉 吸收塔 含氯尾氣 排放28 生產(chǎn)車間 廠房地面與設備清洗 酸、堿廢水 排至廠中和池（2）鍋爐房燃煤產(chǎn)生燃煤煙氣和燃煤灰渣，鍋爐水處理排放酸堿廢水。煙氣用文丘里麻石水膜除塵器除塵后排放，酸堿廢水排入廠中和池，灰渣由用33 / 158戶拉走做建材用，多余的可填溝鋪路。（3）脫鹽水工序在生產(chǎn)無離子水的過程中會產(chǎn)生酸堿廢水，這部分水排至廠中和池。（4）生活污水和循環(huán)水排污中主要含有機物和懸浮物，直接排到廠廢水處理站處理后排放。（5）全廠多處運轉(zhuǎn)設備如破碎機、風機、泵、空壓機、冷凍機、羅茨鼓風機等均產(chǎn)生噪聲。 對污染物的回收與治理方案（1）燒堿裝置中開停車時不合格氯氣和氯氣系統(tǒng)發(fā)生事故時及系統(tǒng)中需平衡掉的氯氣，采用次氯酸鈉吸收塔吸收，生成 10%的次氯酸鈉產(chǎn)品出售。（2）鹽泥經(jīng)壓濾后，壓濾水回收至一次鹽水工段做化鹽用，鹽泥可與電石泥一同售于城建部門，用作建筑材料。（3）鹽酸尾氣經(jīng)尾氣吸收塔用無離子水吸收，吸收水送至降膜吸收塔，可以得到高純鹽酸。（4）聚氯乙烯合成時過量的氯化氫采用先進的閉路循環(huán)技術(shù)，回收得到濃度 20%以上的鹽酸作為商品出售。（5）電石泥經(jīng)過壓濾后，可直接供給城建部門用于筑路，也可與水泥、粉煤灰等為原料生產(chǎn)空心磚或建筑砌磚；壓濾水經(jīng)特殊工藝冷卻處理后，可