【正文】 地下水評價執(zhí)行 GB/T1484893《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 》的 III 類標(biāo)準(zhǔn)；（5）環(huán)境噪聲評價執(zhí)行 GB309693《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) 》的 3 類標(biāo)準(zhǔn)；（6）土壤評價執(zhí)行 GB156181995《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 》的二級標(biāo)準(zhǔn)；（7）生態(tài)環(huán)境評價執(zhí)行 GB913788《保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度 》 。具體的標(biāo)準(zhǔn)限值分別列于表 141 至表 1410 中表 141 環(huán)境空氣質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)限值 mg/m3標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 級別 污染物 取值時段 標(biāo)準(zhǔn)限值日平均 2 小時平均 日平均 2 小時平均 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB30951996 二級TSP 日平均 日平均 一次 日平均 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》原 TJ3679Cl2 一次 日平均 任何一次 日平均 物 任何一次 日平均 《保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物濃度限值》GB913788抗性作物SO2任何一次 表 142 水環(huán)境質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)限值標(biāo)準(zhǔn)限值標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 類別 評價因子限值 單位PH 6~9 無量綱COD ≤20BOD5 ≤4石油類 ≤汞 ≤硫化物 ≤氯化物 ≤250《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB38382022 Ⅲ類氯乙烯 ≤mg/LPH ~ 無量鋼硝酸鹽氮 ≤20氨氮 ≤鉛 ≤汞 ≤砷 ≤mg/L《地下水質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)》 GB1484893 Ⅲ類細(xì)菌總數(shù) ≤100 個/mL 表 143 環(huán)境噪聲評價標(biāo)準(zhǔn)限值7 / 158標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 級別 評價因子 標(biāo)準(zhǔn)限值(dB)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB309693 3 類 等效聲級 LAeq65 55表 144 土壤環(huán)境質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)限值標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 級別 評價因子 標(biāo)準(zhǔn)限值 mg/kgPH ~ 汞 鉻 150 200 250《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB156181995 二級旱地鉛 250 300 350表 145 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)限值最高允許排放速率標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 級別 評價因子 最高允許排放 濃度 (mg/m3) 排氣筒高度(m) 二級(kg/h)氯 65 25 氯化氫 100 20 汞化合物 20 10－3《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996表 2 中二級顆粒物 120 20 表 146 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)限值標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 鍋爐類別 年限劃分適用區(qū)域 評價因子 限值 單位煙塵 200SO2 900 mg/m3《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB132712022 燃煤鍋爐II 時段II 類區(qū) 黑度 1 林格曼級表 147 水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)限值標(biāo)準(zhǔn)限值標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 級別 評價因子限值 單位pH 6~9 無量綱COD 150BOD5 60懸浮物 100硫化物 1總汞 活性氯 2《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB1558195 二級氯乙烯 2mg/L8 / 158*汞、活性氯、氯乙烯在車間水處理設(shè)施排放口采樣。（1）建設(shè)期主要控制減少植被破壞和水土流失，控制施工揚塵和施工噪聲。控制內(nèi)容與目標(biāo)列于表 151。9 / 158廢 水 PH、COD 、活性氯、氯乙烯、汞、SS、石油類的排放濃度和排放量 水污染物達(dá)到氯堿工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；保護(hù)榆溪河水質(zhì)不受污染。擬建廠址位于榆林經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)西南部規(guī)劃的化工區(qū)內(nèi)，廠址北臨規(guī)劃的化工一路，東臨規(guī)劃的工業(yè)大道，西鄰規(guī)劃的化工二路，周圍為規(guī)劃的化工區(qū)，目前尚未有其它入?yún)^(qū)單位。廠址周圍目前全是荒沙地，圖 213 為已平整好的廠區(qū)現(xiàn)狀。（1）聚氯乙烯 配置的聚氯乙烯裝置以生產(chǎn) SGSGSG5 型聚氯乙烯為主，通過調(diào)整配方還可生產(chǎn) SGSGSG6 、SG SG8 等品種，以滿足市場對不同品種聚氯乙烯的需求。根據(jù)當(dāng)?shù)責(zé)龎A市場情況，初步確定配備 萬噸/年的燒堿蒸發(fā)裝置（生產(chǎn) 48%燒堿） 。（3）HCl 及高純鹽酸 根據(jù)物料平衡結(jié)果確定氯化氫裝置能力為 12 萬噸/年（純HCl） ，可滿足聚氯乙烯生產(chǎn)用 HCl 氣的需要，確定建 6 萬噸/年高純鹽酸吸收裝置，既可保證離子膜燒堿生產(chǎn)中所用高純鹽酸的供應(yīng)，同時還可部分出售。 主要生產(chǎn)裝置規(guī)模根據(jù)產(chǎn)品方案，擬建設(shè) 7 套生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)裝置的名稱及規(guī)模列于表 211。 廠區(qū)面積和職工定員（1）全廠占地面積 30 萬平方米，建筑面積 萬平方米。 項目總投資項目總投資概算為 63600 萬元，其中固定資產(chǎn)投資 60600 萬元，鋪底流動資金3000 萬元。由氯和氫合成得到氯化氫，再由氯化氫和乙炔生產(chǎn)出氯乙烯，進(jìn)而合成得到聚氯乙烯，多余氯氣可制成液氯，部分氯與液堿生成次氯酸納，其主要化學(xué)反應(yīng)12 / 158方程為：（1） 222)(OHCaHCa???（2） NlNl??? 電 解（3） ll22????合 成（4） （加成反應(yīng)）CHlHlCgl2???（5） （聚合反應(yīng)）??nn22??? ???引 發(fā) 劑（6） ONallNaOl 2?? 工藝流程敘述（1）全廠工藝流程敘述本項目的主要原料為電石、食鹽和水，通過一系列生產(chǎn)過程，最后得到聚氯乙烯、48%液堿、固堿、液氯、31%鹽酸、次氯酸鈉等產(chǎn)品。（2）鹽水精制工藝流程說明原鹽經(jīng)輸送帶進(jìn)入化鹽桶，與來自配水罐的化鹽水逆流接觸，原鹽溶解為粗鹽水，然后用泵打至反應(yīng)桶，鹽鹵水則用泵直接打入反應(yīng)桶。反應(yīng)后鹽水經(jīng)澄清桶使鈣、鎂等的沉淀物（CaCO Mg(OH) BaSO 4 等）與清鹽水分離，再經(jīng)過砂濾器過濾即得到一次鹽水，進(jìn)入一次鹽水貯槽。合格的一次鹽水，從一次鹽水貯槽中用泵送至鹽水過濾器（炭素管過濾器）進(jìn)行過濾，過濾后的鹽水中懸浮物降到 1mg/L 以下，然后送到螯合樹脂塔進(jìn)行精制，使鈣、鎂離子總含量小于 20μg/L，稱為二次鹽水，送電解槽去電解。鹽水精制工藝流程示于圖 222 中。陰極室則需先加入高純液堿。陽極室加入與電流相對應(yīng)流量的二次精制鹽水，以控制排出之淡鹽水濃度。淡鹽水則流入淡鹽水貯槽，通過加入適量鹽酸，調(diào)節(jié) PH 值，利用真空脫氯去除殘留氯氣，再通過加入亞硫酸鈉進(jìn)行徹底脫除，爾后送至一次鹽水進(jìn)行化鹽。由陰極分離器上部排出之氫氣，由管道輸送至氫處理工序。電解工藝流程示于圖 223 中。然后進(jìn)入鈦冷卻器，用 5℃冷卻水冷卻到 1114℃。新鮮的 98%濃硫酸，由泡罩塔頂部補充入塔。干燥后的氯氣用氯氣壓縮機加壓，經(jīng)氣液分離器后，再經(jīng)酸霧捕集器、氯氣緩沖罐，送至氯化氫工段和氯氣液化工段。圖 224 氯氣處理工藝流程示意圖（5）氫氣處理工藝流程說明氫氣從氫氣總管出來進(jìn)入氫氣冷卻塔與冷卻水直接進(jìn)行熱交換，使氫氣溫度下降至 40℃以下，冷卻后的氫氣由氫氣壓縮機加壓經(jīng)氫氣緩沖罐，送往氯化氫工段。（6）氯化氫合成與冷卻工藝流程說明由氯氫處理工序來的氫氣經(jīng)氫氣緩沖罐和氫氣阻火器后與適量的氮氣混合。工藝流程如圖 226 所示。乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石泥漿進(jìn)入電石泥漿緩沖池，經(jīng)泥漿處理后將上清液返回乙炔發(fā)生器重復(fù)使用，電石渣則送水泥廠做輔助原料。氫氣冷卻塔 氫氣壓縮機 氣水分離器濕氫氣冷卻水循環(huán)水泵去化鹽 水氫氣、去氯化氫工序氫氣阻火器 阻 火 器氫氣緩沖罐 合 成 爐 廢 酸 罐 外 售氯氣緩沖罐氫 氣氯 氣 石墨冷卻器 氯化氫氣體送去合成氯乙烯，制鹽酸氮 氣18 / 158乙炔制備工藝流程示意圖 227。通過冷凍、旋風(fēng)分離、酸霧捕集等步驟后，再經(jīng)過預(yù)熱，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。合成反應(yīng)后的氣體中，除氯乙烯外，尚含有過量氯化氫、未反應(yīng)的乙炔、氮氣、氫氣、二氧化碳等氣體，以及副反應(yīng)生成的乙醛、二氯乙烷等雜質(zhì)，因此需先用水洗去大部分的氯化氫、乙醛，然后用一定濃度的堿液進(jìn)一步吸收氯化氫及二氧化碳。首先通過低沸塔，利用低溫精餾的方法使粗氯乙烯中的不凝氣體揮發(fā)出來加以去除；然后通過高沸塔對低沸塔的釜液進(jìn)行精餾處理，得到純度較高的氯乙烯單體。氯乙烯生產(chǎn)的工藝流程如圖 228 所示。通過單體輸送泵將定量的單體加入聚合釜，在一定的溫度下，聚合反應(yīng)開始。圖 228 氯乙烯生產(chǎn)工藝流程示意圖出料結(jié)束后，接料槽內(nèi)未反應(yīng)的單體通過頂部的單體回收管，進(jìn)入聚合回收緩沖罐，然后經(jīng)水環(huán)壓縮機加壓，單體冷凝器冷凝后回單體儲槽，未冷凝的氣體回氯乙烯氣柜。干燥后的物料通過旋風(fēng)分離器組后，氣體排空，物料經(jīng)振動篩分離后進(jìn)入料倉，包裝入庫。圖 229 氯乙烯聚合干燥工藝流程示意圖（10）高純鹽酸生產(chǎn)工藝說明氯氣、氫氣經(jīng)緩沖器進(jìn)入石墨合成爐后合成氯化氫氣，然后經(jīng)石墨冷卻器用水間接冷卻，再進(jìn)入膜式石墨吸收器吸收成鹽酸。吸收用水為無離子水。工藝流程示于圖 2210 中。部分加工為固堿，部分作為產(chǎn)品銷售。閃蒸槽和二效再沸器均通過冷凝器與真空泵聯(lián)結(jié)，以形成減壓蒸發(fā)，真空泵中凝結(jié)下來的冷凝水含堿性，送去配制次氯酸鈉。然后進(jìn)高住槽，經(jīng)片堿機制片后進(jìn)行包裝。燃燒后產(chǎn)生廢氣經(jīng)除塵器與煙道從煙囪排入大氣。32%液堿固 堿水蒸氣48%液堿閃 蒸 罐二效再沸器預(yù) 熱 器一效再沸器閃 蒸 罐冷 卻 器48%液堿罐預(yù) 熱 鍋熬 制 鍋閃 蒸 罐高 位 槽片 堿 機冷 凝 器真 空 泵濕空氣堿性廢水硫磺 硝酸鈉48%液堿22 / 158圖 2211 液堿蒸發(fā)與固堿生產(chǎn)工藝流程示意圖（12）液氯生產(chǎn)工藝流程說明來自氯氫處理的干燥氯氣，進(jìn)入氯氣除沫緩沖器，除去其中的酸霧后，進(jìn)入液化器殼程內(nèi)，與管內(nèi)冷凍鹽水換熱冷卻，液化為液體氯，經(jīng)氣液分離器分離，液體進(jìn)入貯槽貯存待包裝，未液化的尾氣經(jīng)氣液分離器頂部送出，去氯化氫合成工段。液氯生產(chǎn)的工藝流程示于圖 2212。直至循環(huán)堿液中次氯酸鈉濃度