聚氯乙烯的聚合原理-資料下載頁(yè)
2025-08-05 15:44本頁(yè)面
【正文】 、聚合溫度、水比等。①攪拌在氯乙烯懸浮聚合過(guò)程中，攪拌起著雙重作用，液液相分散、均勻物料、幫助傳熱、保持顆粒懸浮等。攪拌作用影響到PVC顆粒的粒徑和粒徑分布、孔隙率極其相關(guān)性質(zhì)。對(duì)于同一裝置，用轉(zhuǎn)速來(lái)表征攪拌強(qiáng)度。一般認(rèn)為攪拌愈強(qiáng)烈，由剪切所形成的油珠愈細(xì)微，但也愈容易發(fā)生臨界破裂的并粒，所以反應(yīng)應(yīng)在適宜的攪拌強(qiáng)度下進(jìn)行。②分散劑選擇分散劑應(yīng)該具有降低界面張力有利于液滴分散和具有保膠能力，以減弱液滴或顆粒聚并的雙重作用。在氯乙烯懸浮聚合中單一分散劑很難滿足上述雙重作用，為了制得顆粒疏松勻稱、粒度分布窄、表觀密度適合的PVC樹脂，往往采用兩種以上的分散劑復(fù)合使用，甚至還可添加少量表面活性劑作輔助分散劑。分散劑在PVC樹脂顆粒表面形成皮膜。在聚合初期，水相中分散劑迅速吸附在單體液滴表面，最后形成皮膜。③轉(zhuǎn)化率要獲得質(zhì)量較好的疏松型樹脂，必須使最終轉(zhuǎn)化率控制在85%以下。當(dāng)聚合轉(zhuǎn)化率達(dá)到80%85%時(shí)，大分子游離基之間的歧化終止增加，易生成較多的支鏈結(jié)構(gòu)，影響樹脂的熱穩(wěn)定性。④ 聚合溫度在無(wú)鏈轉(zhuǎn)移劑時(shí)，聚合溫度是決定PVC樹脂分子量的唯一因素。聚合溫度對(duì)PVC顆粒結(jié)構(gòu)的影響將深入到初級(jí)分子。一般隨著聚合溫度的增加，初級(jí)離子變小，熔結(jié)程度加深，粒子呈球形；聚合溫度較低時(shí)，易形成不規(guī)則的聚結(jié)體，從而使孔隙率增加。⑤水比水和單體的重量比簡(jiǎn)稱水比。水的作用有三：，以便將VCM分散成液滴，懸浮于其中；生產(chǎn)疏松型樹脂時(shí)， ~。在聚合后期，還可補(bǔ)加適量水。水比過(guò)低，將使粒度分布變差，顆粒形狀和表觀密度均受影響。一般在氯乙烯聚合過(guò)程中，控制氯乙烯反應(yīng)轉(zhuǎn)化率到80% ~85%即作為終點(diǎn)而進(jìn)行排氣回收未反應(yīng)的單體。由于氯乙烯樹脂顆粒的溶解和吸附作用，使聚合反應(yīng)結(jié)束出料時(shí)含有高達(dá)2% ~3%殘留單體，即使按通常的單體回收工藝，例如在出料槽或沉析槽中升溫到70 ~75℃進(jìn)行回收處理，也存在1%~2%的殘留單體。所以如果樹脂料漿在進(jìn)入離心干燥系統(tǒng)之前不經(jīng)汽提脫吸處理，則會(huì)造成單體損耗和環(huán)境污染。一般認(rèn)為，經(jīng)汽提處理后漿料中殘留單體，宜控制在20mg/kg以下，以使成品樹脂殘留單體低于8mg/kg。聚合后的漿料經(jīng)釜內(nèi)自壓回收，或在出料槽加熱回收未聚合殘留單體，漿料與汽提塔排出的高溫漿料熱交換，進(jìn)入汽提塔頂，經(jīng)塔內(nèi)篩板小孔流下，與塔底進(jìn)入的直接蒸汽逆流接觸，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過(guò)程。樹脂與水相中殘留單體隨上升的水蒸汽汽提逸出，其中水分經(jīng)塔頂冷凝器冷凝回流入塔內(nèi)，不冷凝的氯乙烯氣體入VC氣柜內(nèi)回收，塔底流出的漿料，即為含低殘留單體。聚合釜反應(yīng)結(jié)束后，一般應(yīng)先經(jīng)出料槽內(nèi)升溫回收漿料中吸附的殘留氯乙烯單體；或采用釜內(nèi)自壓回收和真空回收操作。在連續(xù)沉降式離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的臥式圓錐形的轉(zhuǎn)股中，有與其同方向旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送器，在差速器的作用下其旋轉(zhuǎn)速度略低于轉(zhuǎn)股轉(zhuǎn)速，漿料由旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的進(jìn)料管送至轉(zhuǎn)股內(nèi)，在離心力的作用下物料被拋向轉(zhuǎn)股內(nèi)壁沉降區(qū)，轉(zhuǎn)股內(nèi)的沉淀物由螺旋輸送器的葉片推向干燥區(qū)，經(jīng)排料口排出，水則通過(guò)可調(diào)節(jié)的溢流孔排至出水管，達(dá)到固液分離的目
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