【導讀】(三)、烤漆龍骨礦棉板、微孔鋁方板吊頂施工工藝.......19. （四）、吊頂工程質(zhì)量檢驗方法及驗收標準.............20. （一）大理石窗臺板安裝工程施工工藝................21. （一）、不銹鋼扶手安裝、基層處理應符合下列規(guī)定.....39

　　

【正文】 （一）地面水泥砂漿工程施工工藝 : 水泥砂漿：面層水泥砂漿的配合比應不低于 1： 2，其稠度不大于 。水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。 : （ 1）鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，第 2天先刷一道水灰比為 0． 4～0． 5的水泥漿結(jié)合層，隨即進行面層鋪抹。如果水泥素漿結(jié)合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘結(jié)的作用，反 而造成地面空鼓。所以，一定要做到隨刷隨抹。 （ 2）地面面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，要從房間由里往外刮到門口，符合門框鋸口線標高。然后再用木抹子搓平，并用鋼皮襪子緊跟著壓第 1遍。要壓得輕一些，使抹子紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。如面層有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當均勻地撒一層干水泥或干灰砂來吸取表面多余 33 的水分，再壓實壓光。但要特別注意，如表面無多余的水分，不得任意撒干水泥，否則會引起面層干縮開裂。 （ 3）當水泥砂漿開始初凝時，即可開始用鋼皮抹子壓第 2遍，要壓實、壓光，并不得漏壓。第 2遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。 （ 4）待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子任第 3遍。抹壓時稍用力，并把第 2遍留下的抹子紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。 （ 5）當?shù)孛婷娣e較大、設計要求分格時，應根據(jù)地面分格線的位置和尺寸，在墻上或增腳板上劃好分格城位置，在面層砂漿刮抹搓平后，根據(jù)墻上或增腳板上已劃好的分格線，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鐵抹子先行抹平，輕輕壓光，再用粉線袋彈上分格線，用地面分格器緊貼靠尺順線劃出格縫。待面層水泥終凝前，再用鋼皮抹子壓平壓光，把分格縫理直壓平。 （ 6）水泥地面壓光要三遍成活。每遍抹壓的時間要掌握確當，才能保證工程質(zhì)量。壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰的質(zhì)量事故。 3．養(yǎng)護 :水泥砂漿面層抹壓后，應在常溫濕潤條件下養(yǎng)護。 （ 1）養(yǎng)護要適時，如澆水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。一般夏天 24h后養(yǎng)護，春秋季節(jié)應在 48h后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。最好是鋪上鋸木屑再澆水養(yǎng)護，澆水時應用噴壺灑水，保持鋸木屑濕潤即可。 （ 2）如采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護時間應延長到 14d。 （ 3）在養(yǎng)護期間，水泥砂漿面層的強度不到 ，不 準在上面行走或進行其它作業(yè)，以免碰壞地面。 目前，西安采用養(yǎng)護靈養(yǎng)護水泥地面。水泥地面養(yǎng)護靈系無機高分子 34 水性涂料，可用排筆刷涂，輥刷滾涂，更直用噴漿器或噴霧氣噴涂，主要用于新抹水泥砂漿地面。由于其滲透和固化作用，水泥地面過早脫水在其表面形成較密實、堅硬的表層，因而起養(yǎng)護和增硬作用；用于已起砂的舊水泥地面，也能提高表面硬度。與傳統(tǒng)的養(yǎng)護方法（澆水、鋪草簾或銀末）相比，可節(jié)約養(yǎng)護用水 60Kg／平方米，提高工效 3～ 4倍，回彈強度提高 20～40％，耐磨性能提高 50％，而且利于工地的防火和衛(wèi)生。 在水泥砂漿和混凝土終 凝后（水泥地面抹平、壓光后并能上人時；）至 24h 之內(nèi)，即可噴刷養(yǎng)護靈，一般噴刷兩遍，其干燥時間大約 1～ 2h。單位面積用量為 10m?從已噴刷量應均勻一致，過量積存處應立即用泡沫塑料吸除，否則易折白。 （ 二 ） 防靜電地板施工工藝 : （ 1）工藝流程： 基層處理與清理 —找中、套方、分格、定位彈線 —安裝固定可調(diào)支架和引條 — 鋪設活動地板 面層 — 清擦和打蠟 （ 2）基層處理與清理：活動地板面層的骨架應支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石 樓地面基層上，基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不大于 8％。 安裝前應認真清擦 干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。 （ 3） 找中、套方、分格、定位彈線 ：根據(jù)房間平面尺寸和設備布置等情況，按活動地板模數(shù)選 擇板塊鋪設方向，具體有以下幾種情況： Ａ：如室內(nèi)平面無控制柜等設備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內(nèi)向外鋪設；Ｂ：如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應把室內(nèi)２個方向平面中心線找出來?？磧擅? 尺寸相差多少，若相差的不明顯宜由外向內(nèi)鋪 35 設；如相差較大時，宜進行對稱對格，由 內(nèi)向外鋪；Ｃ：如室內(nèi)有控制柜等設備要留洞時，其鋪設方向和先后順序應綜合考慮。 根據(jù)上述選鋪方法 確定后，就要進行找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃 在室內(nèi)四周墻面上（又叫面板控制位置控制線，便于施工操作控制用），又要把分格線在基層上 面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標明設備預留部位（此時應插入鋪設活動 地板下的管線要注意避開己彈好標志的支架座）。 （ 4）安裝固定可調(diào)支架和引條：首先要事先檢查復核原室內(nèi)四周墻上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設方向和順序確定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網(wǎng)交點處安放可 調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室 等高，待有鋼支 柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應用水平儀抄平。 （ 5）鋪設活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設活 動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板調(diào)整水平高度以 保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根 據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊一般應用清漆或環(huán)氧樹 脂膠加滑石粉按設計要求比例調(diào)成膩子封邊，也可應用防潮膩子封邊。要求高的應用鋁型材 鑲嵌后方可安裝。 與墻邊的接縫處 ，應根據(jù)縫隙寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料 鑲嵌。隨后應檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。 （ 6） 清擦和打蠟 ：進行清擦地板面層和涂擦地板工作。 2. 保證項目： 36 （ 1） 活動地板的品種、規(guī)格和技術性能必須符合設計要求，符合施工規(guī)范和現(xiàn)行國家標準。 （ 2） 活動地板安裝完后行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。 3. 基本項目： （ 1） 表面清潔，圖案清淅，色澤一至，接縫均勻，周邊順直，析塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 （ 2） 各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。 （ 三）石材地面工程施工工藝 施工程序：清理基層→彈線→安裝標準塊→鋪貼→灌漿→養(yǎng)護 施工工藝及施工要點： A、基層清理：將基層表面的油污、垃圾、砂漿清理干凈，整個地面要求平整，如不平整，必須先用水泥砂漿找平； B、彈線：彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上彈出十字中心線，按板的尺寸加預留縫放樣分塊，鋪板時按分塊的位置，每行依此掛線（此掛線起到面層標筋的作用）。地面面層標高由墻面水平基準線返下找出； C、安放標準塊：標準塊是整個房間水平標準和橫縫的依據(jù)，在十字線交點處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點 對角線安放兩塊標準塊，標準塊應用水平尺和角尺校正； D、鋪貼：花崗巖的鋪設，為花崗巖地面的主要工序；鋪貼前板塊應浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用；花崗巖板地面縫寬為 1MM；粘結(jié)層砂漿為 15~20MM 厚干硬性水泥砂漿，抹粘結(jié)層前在基層刷素水泥漿一遍，隨拌隨鋪板塊。一般先由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。也可先在沿墻處兩 37 側(cè)按彈線和地面標高線先鋪一行花崗巖板，以此板作為標筋兩側(cè)掛線，中間鋪設以此線為準。安放時四角同時往下落，并用皮錘或木錘敲擊平實，調(diào)好縫，鋪貼 隨時檢查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實，如有空隙不實之處，應及時用砂漿補上； E、灌漿：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌 2/3 高度，再用與面板相同顏色的水泥砂漿擦縫，然后用鋸末拭凈擦亮； F、養(yǎng)護：在拭凈的地面上，用鋸末和席子覆蓋， 2～ 3 天內(nèi)禁止上人。 地面工程驗收標準 根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ7391)中飾面板、磚工程施工驗收標準及辦法。 A、檢查數(shù)量室外，以 4M左右高為一檢查層，每 20M 長抽查 1 處，但不應少于 3 處；室內(nèi)，按有代表性的自然間抽查 10%，過道按 10 延長米，大間 按兩軸線為 1 間，但不少于 3 間。 B、花崗巖板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。 C、花崗巖板安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。 D、花崗巖板表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。 E、花崗巖板接縫應嵌填密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的花崗巖板搭接方向正確。 F、突出物周圍的花崗巖板用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 G、流水坡向正確，滴水線（槽）順直。 (四 )、伸縮縫施工工藝 工藝流程： 放樣開槽 清理及修整 底層處理 填料安裝 鋼板粘放 1）、 放樣開槽 要按照設計圖紙?zhí)峁┑某叽缫约霸瓨菍由炜s縫縫隙程度，沿縫中心線 38 確定開槽的寬度，標出開槽的邊線，用切割機切割至設計寬度，一般要大于 500MM。施工過程中要防止破壞槽口邊緣，否則需要重新切割邊緣，以保證切割縫的整齊、平直。 2） 、清理及修整 清理溝槽內(nèi)及接縫處的混凝土、鋼筋等廢料，并用壓縮空氣噴吹干凈，對基礎表面以及間隙處損壞的，必須進行修補。 3）、 底層處理 在接縫處嵌置泡沫塑料， 按尺寸要求 沿縫中心線 在伸縮縫兩端地面 預埋角鋼架 ， 角鋼架與地面高度低 4MM， 通過鋼板上預留孔用膨脹螺栓使支撐鋼板定位，用刷子在溝槽表面、兩側(cè)以及鋼板表面均勻充分地涂一層熱熔的 GTF 粘結(jié)劑。 4 ）、填料安裝 將充分拌和的粗混合料攤鋪底層，底層的表面應距地面鋪裝大約10MM，再將拌和好的細混合料攤鋪于上層，用平板夯進行充分壓實，表面用超細料整平，邊緣整理。 5）、粘放鋼板 地面按設計要求在預埋鋼板上涂一層粘結(jié)劑，上 鋪 4 厘鋼板，使之與地膠板地面平，走廊及辦公室地面保證平直。墻面要求橡膠皮粘貼伸縮縫， 使之 與門洞復合鋁板持平。 注意問題 1 ）伸縮縫的伸縮變形完全依靠其材料自身特殊的伸縮變形，如果伸縮縫寬度太窄，受力太集中，對使用材料的性能要求就非常高。 2 ）伸縮縫與地面鋪裝的界面如果粘結(jié)力不足以抵抗拉應力，可使界面斷裂產(chǎn)生裂縫，水滲入縫內(nèi)便伸縮縫產(chǎn)生破壞。 3 ）其伸縮量主要以溫度變化為計算依據(jù)，一般可忽略混凝土收縮、徐變引起的伸縮量。 4 ）伸縮縫的支撐鋼板不宜小于 4MM，否則支撐鋼板容易變形。 39 結(jié)語 埋置式 (暗縫式 ) 鋼板伸縮縫，經(jīng)久耐用，不易出現(xiàn)伸縮縫變形、開裂現(xiàn)象，能滿足安全、經(jīng)濟、舒適等方面的要 求，保證樓板地面構(gòu)造在溫度變化、基礎不均勻沉降和荷載的反復沖擊作用下不被破壞。它適用于預制樓板更換伸縮縫，具有施工工藝簡單、維修快速、使用壽命長、無變形、開裂等現(xiàn)象。因此，埋置式 (暗縫式 )伸縮縫是預制樓板伸縮縫的一種最好的處理方式。 七、不銹鋼扶手工程施工工藝 （一）、不銹鋼扶手安裝、基層處理應符合下列規(guī)定 預埋件設計標高、位置、數(shù)量須符合設計及安裝要求，并經(jīng)防腐防銹處理。埋件不符要求時，應及時采取有效措施，增補埋件。 安裝樓梯欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現(xiàn)象，并且安裝標高應符合設計要求，凹 凸不平處必須剔除或修補平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴重處，不得用水泥砂漿修補，應用高強混凝土進行修補，并待有一定強度后，方可進行欄桿安裝。 （二）、不銹鋼樓梯扶手安裝操作要點 彈線： 按設計及安裝要求正確彈出欄桿立桿安裝間距位置和中心線。 欄桿立桿安裝應按要求及施工墨線從起步處向上的順序進行。樓梯起步處平臺兩端立桿應先安裝，安裝分焊接和螺栓固定兩種方法。焊接施工時，其焊條應與母材材質(zhì)相同，安裝時將立桿與埋件點焊臨時固定，經(jīng)標高、垂直校正后，施焊牢固。采用螺栓連接時，立桿底部金屬板上的 40 孔眼應加工成腰圓形孔 ，以備膨脹螺栓位置不符，安裝時可作微小調(diào)整。施工時，在安裝立桿基層部位，用電鉆鉆孔打入膨脹螺栓后，連接立桿并稍作固定，安裝標高有誤差時用金屬薄墊片調(diào)整，經(jīng)垂直、標高校正后固緊螺帽。 兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣方法安裝其余立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動。立桿焊接以及螺栓連接部位，除不銹鋼外，在安裝完后，均應進行防腐防銹處理，并且不得外露，應在根部安裝裝飾罩或蓋。 鑲配有機玻璃、玻璃等欄板，其欄板應在立桿完成后安裝。安裝必須牢固，且垂直、水平及斜度應符合設計要求。安裝時，將欄板鑲嵌于兩側(cè)立桿 的槽內(nèi)，槽與欄板兩側(cè)縫隙應用硬質(zhì)橡膠條塊嵌填牢固，待扶手安裝完畢后，用密封膠嵌實。扶手焊接安裝時，欄板應用防火石棉布等遮蓋防護，以免焊接火花飛濺損壞欄板。 樓梯扶手安裝，一般采用焊接安裝（特殊尺寸除外）。使用焊條的材質(zhì)應與母材相同。扶手安裝順序應從起步彎頭開始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正確，并用金屬銼刀銼平，以免套割不準確，造成扶手彎曲和安裝困難。安裝時，先將起點彎頭與欄桿立桿點焊固定，待檢查無誤后施焊牢固。彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立桿臨時點焊固定，同時將直扶手的一端經(jīng)頭對接并 點焊固定，扶手接口處應留 23mm 焊接縫隙，然后拉通線將扶手與每根立桿作點焊固定，待檢查