【正文】 度必需符合方案懇求，沉碴厚度不大年夜于30mm?！?〕灌注充盈系數(shù)不小于，一般土質(zhì)為?！?〕澆筑后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠標(biāo)高及浮漿的處置，必需符合方案懇求跟施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。鉆孔樁施工技能方法〔1〕鉆孔時，為堅持孔壁堅決，防止坍孔，應(yīng)選好護(hù)壁泥漿，粘度跟密度必需符合懇求；護(hù)筒要埋深、埋牢、埋正，護(hù)筒底部與四周要用粘土夯實，防止內(nèi)部水浸透孔內(nèi)；開孔時堅持鉆具與護(hù)筒同心，防止鉆具撞擊護(hù)筒；在松散的粘砂土層鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)把持鉆進(jìn)速度，不宜過快；終孔后，清孔跟作灌注混凝土的預(yù)備時，仍應(yīng)堅持充分的補水量，堅持孔內(nèi)有確信的水位，并盡管延伸成孔后間歇跟澆筑混凝土?xí)r刻?！?〕為防止偏孔，施工前要做好場地平坦、碾實任務(wù)；鉆機布置就位要平坦、堅決，鉆架要垂直；同時留心下好護(hù)筒，選勤奮能好的泥漿；鉆具要堅持垂直度、剛度、同心度，防止鉆機跳動、鉆桿閑逛?！?〕為了保證鋼筋籠安排位置準(zhǔn)確，作到不上浮、不偏，吊放時要用2根50mm鋼管將鋼筋籠吊環(huán)叉住、卡牢；在鋼筋籠四周上下應(yīng)采納捆扎混凝土塊導(dǎo)正方法；在混凝土灌注到鋼筋籠下部時，應(yīng)放慢澆灌速度，待混凝土進(jìn)入鋼筋籠2m后，再放慢灌注速度，以保證鋼筋籠軸線與鉆孔軸線不合。〔4〕樁混凝土灌注應(yīng)選用適宜的坍落度，保證灌注順利連續(xù)進(jìn)展跟混凝土的灌注質(zhì)量?！?〕搞好鉆孔施工治理，作到文明施工。鉆孔樁施工是工地文明、整齊的難點工序。施工中，泥漿的花費、循環(huán)、沉淀物的清理、漿液的再生使用、廢漿的處置等環(huán)節(jié)妥善處置好，做到既能保證鉆孔的進(jìn)度，又能保證場地的文明整齊。〔三〕承臺施工承臺基坑按照現(xiàn)場情況，考慮兩種施工方法：橋梁位于現(xiàn)狀路途上、鐵路兩側(cè)跟離構(gòu)造物較近時，采納支撐卡板施工；橋梁位于農(nóng)境地或其他空闊地帶，采納放坡開挖，坡度為1：1～?；娱_挖采納人機復(fù)合開挖，開掘機挖至距基底30cm時用人工清底至方案標(biāo)高，開掘機開挖時嚴(yán)禁超挖。開挖時事先用白灰劃出承臺基坑線，基坑底邊線為承臺構(gòu)造邊線各加1m的任務(wù)量，基坑底四周設(shè)3030cm排水溝，對角設(shè)2個集水井。待基底單調(diào)后破刻澆筑10cm厚C10墊層砼。鋼筋施工樁基檢測合格后，進(jìn)展承臺鋼筋的施工。鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運至現(xiàn)場按次序綁扎焊接玉成部。施工中留心臺身鋼筋的銜接，施工臺身時所需預(yù)埋件的預(yù)埋。模板施工承臺模板采納SZ系列鋼模板，先將SZ系列鋼模板按照構(gòu)造尺寸組拼成四整片，吊車獨特吊裝入位，模板支設(shè)采納木支桿與對拉螺栓的方法，螺栓設(shè)置兩道，承臺底部設(shè)一道，承臺頂部上方設(shè)一道，間距90cm。混凝土施工砼由攪拌站集合供給，采納罐車運至現(xiàn)場，到現(xiàn)場的混凝土嚴(yán)格把持坍落度跟跟易性，承臺混凝土的塌落度把持在12～14cm之間，下砼采納灰溜子，振搗采納Φ50拔出式振搗棒，砼分步分層振搗密實，振搗時全心施工，做到不漏振、只是振。待砼初凝后設(shè)專人進(jìn)展柱根鑿毛。養(yǎng)護(hù)承臺養(yǎng)護(hù)采納人工灑水，麻袋片掩飾養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)以不斷堅持混凝土外表潮濕為宜，養(yǎng)護(hù)期為7天。〔四〕墩柱施工工程概況本工程墩柱共有四種斷面方法的墩柱，分不為，?？傮w施工方法本橋墩采納定型鋼模板施工，模板拼裝采納吊車吊裝，在吊裝時要防止模板擺動碰撞。拼裝第一節(jié)模板前，用經(jīng)緯儀在根底頂面準(zhǔn)確方樣橋墩的縱橫軸線跟墩臺四周的外表線。支模全體完成后，在二臺經(jīng)緯儀的測控下調(diào)解模板的豎直度并進(jìn)展硬朗，確保到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)懇求的裝置精度。墩身混凝土由攪拌運輸車運至作業(yè)現(xiàn)場、輸送泵泵送入模，拔出式振搗器振搗密實。鋼筋施工由于混凝土柱較高，故在破柱筋之前起首搭設(shè)D48鋼管足手架，用其硬朗墩柱鋼筋，以免閑逛。鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運至現(xiàn)場按次序綁扎焊接玉成部。鋼筋綁扎時確保主筋順直、箍筋間距符合方案懇求，自檢后請工程師驗收，在支模前將混凝土墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。模板施工墩柱采納全體式定型鋼模板。方柱由2片構(gòu)成，用螺栓銜接玉成部。先在空中上進(jìn)展組裝，模板拼縫處貼5，防止因漏漿混凝土外表發(fā)生砂線，模板內(nèi)部用φ18mm螺栓聯(lián)接緊固。在工程師驗收鋼筋合格后，用吊車獨特支設(shè)柱模板，然后用1515cm方木將柱模硬朗。雙柱在柱與柱之間用兩根1515cm方木穿插支設(shè)成剪刀撐方法，以利把持柱模板的垂直度，起到堅決模板的沾染，裝置模板時用兩臺經(jīng)緯儀校核模板垂直度。墩柱模板裝置如以以下圖：墩柱砼施工砼由集合攪拌站供給，采納罐車運至現(xiàn)場。下砼采納泵送加串筒，入模，振搗采納Φ50拔出式振搗棒，砼分步分層振搗密實，振搗時全心施工，做到不漏振、只是振。養(yǎng)護(hù)墩柱養(yǎng)護(hù)采納人工灑水，塑料布掩飾養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)7天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土外表平坦、密實、光明、無蜂窩麻面，構(gòu)造尺寸傾向不得大年夜于標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)?！参濉成w梁施工工程概況本工程蓋梁方法比擬復(fù)雜，全然方法見以以下圖：支架蓋梁支撐按照構(gòu)造方法的不一樣，采納兩種支撐方法：一是單柱方法的采納碗扣足手架，步距橫向，縱向，上鋪1515cm方木做為梁底及任務(wù)平臺〔詳見模板支撐圖〕。二是雙柱及三柱方法的，采納柱上預(yù)留孔洞，蓋梁施工時內(nèi)穿45＃號圓鋼，上面上班字鋼跟方木作為梁底跟任務(wù)平臺〔詳見模板支撐圖〕。鋼筋蓋梁鋼筋由加工點集合下料，加工成半成品，運至施工現(xiàn)場。為保證鋼筋綁扎質(zhì)量，采納一次綁扎成型工藝，即：在空中上放樣，將主筋焊接成型，并將箍筋綁扎完成，自檢后請工程師驗收，合格后用吊車將蓋梁鋼筋吊置已延遲鋪設(shè)終了的蓋梁底摸板上。在支側(cè)模前將定型塑料墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。模板蓋梁底模跟側(cè)模均采納大年夜面積的鋼模板。梁底模與梁側(cè)模交接處貼5，以防止漏漿，確保混凝土外表光明、平坦。模板的拼裝與支設(shè)均使用吊車獨特進(jìn)展。蓋梁支設(shè)，蓋梁上下各設(shè)置一道φ16mm對拉螺栓，程度間距按60cm布置，第一道設(shè)置在蓋梁底部，第二道設(shè)置在蓋梁頂部。蓋梁側(cè)模采納16槽鋼硬朗，并設(shè)置5鋼絲繩跟緊固器尋正。關(guān)于模底的支設(shè)要引起注重，模板應(yīng)存在必需的強度、剛度跟堅決性及承受施工過程中發(fā)生的各種荷載的才能，來保證構(gòu)造物各部位外形尺寸的準(zhǔn)確。詳細(xì)支設(shè)方法見以以下圖。蓋梁混凝土蓋梁混凝土我們采納泵送或吊車吊斗澆筑的方法，開門見山入模，從梁中間向中間對稱進(jìn)展?jié)仓?，其他工藝均同柱的澆筑方法。拆模及混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土強度到達(dá)5Mpa時可進(jìn)展撤除側(cè)模，拆模時吊車獨特，拆模時留心邊角的保護(hù)。撤除的模板應(yīng)實時清理、修整、除污、涂刷隔絕劑，以備反復(fù)使用。模板撤除后，應(yīng)實時對混凝土進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)視其氣候條件而定，堅持混凝土潮濕形狀為宜。一般養(yǎng)護(hù)為7天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土外表平坦、密實、光明、無蜂窩麻面，構(gòu)造尺寸傾向符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。砼強度符合方案懇求?！擦愁A(yù)應(yīng)力蓋梁施工該橋梁工程有部分蓋梁為預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋構(gòu)造，預(yù)應(yīng)力蓋梁按照方案的懇求，分兩次進(jìn)展張拉，預(yù)應(yīng)力施工工藝同箱梁?！财摺晨招陌辶侯A(yù)制工程概況本橋梁工程在跨越公路跟鐵路部分采納一般預(yù)制空心板梁構(gòu)造，38m空心板梁合計28片，斷面方法為。35m空心板梁合計42片，斷面方法為。施工場地的選擇本工程預(yù)制板梁共有70片，按照施工總體布置，本工程分四個分部，各個分部絕對獨破作業(yè)，組建四個預(yù)制基地，空心板梁預(yù)制分不在四個梁場預(yù)制。場地的處置見預(yù)制箱梁的場地處置。底模的制造底模采納160cm寬、3mm厚鋼板，下鋪10*10方木跟20*20道木。鋼板與鋼板的接縫處采納滿焊后用角磨機磨平，懇求梁體平坦光明。其他，考慮到當(dāng)前張拉引起的拱度，力求張拉后的板梁上部平坦，并在梁底每80cm預(yù)留直徑2cm的塑料管作為對拉螺栓孔。鋼筋加工、綁扎用于制造箍筋的盤條，起首應(yīng)進(jìn)展調(diào)直，調(diào)直時用卷揚機采納冷拉的方法調(diào)直，調(diào)直前應(yīng)在空中上作好表示鋼筋長度的標(biāo)示，把持鋼筋的冷拉率不大年夜于2%。鋼筋焊接采納電弧焊的方法，為保證受力筋軸心受拉，鋼筋焊接前，搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線不合，焊接時雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d，焊縫寬度不小于〔d為鋼筋直徑〕。焊接時為保證焊口質(zhì)量，應(yīng)盡管采納平焊的方法，不得不破焊時為防止焊口中埋入焊渣，應(yīng)由下而上施焊，嚴(yán)禁由上而下焊接作業(yè)。鋼筋成型前應(yīng)平直，無部分彎折，成型后，外表應(yīng)清凈，有油漬、漆皮、鱗銹的應(yīng)去除干凈。鋼筋加工完成后，在底模上擺放確信命目的小木楞，木楞的高度等于板梁底部保護(hù)層厚度，然后擺放受力筋，穿中箍筋，中箍筋的間距應(yīng)均勻，綁扎時用20綁絲進(jìn)展綁扎，綁扎應(yīng)硬朗，防止松扣的現(xiàn)象發(fā)生。綁扎終了后，應(yīng)準(zhǔn)確放入吊環(huán)及預(yù)埋件，并焊接硬朗。在預(yù)制邊梁跟伸縮縫處的板梁時，應(yīng)留心預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)跟位置的準(zhǔn)確性。硬朗海浪管鋼筋綁扎完成后，把事先卷好的金屬海浪管穿入板梁，為保證海浪管位置的準(zhǔn)確，施工前按圖紙給定的海浪管曲線坐標(biāo)，打算出每各50cm的坐標(biāo)，以這些點為硬朗點。硬朗時用4根鋼筋棍綁成井字型，并用綁絲綁硬朗定好的海浪管，海浪管的線型確信要順暢，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎兒。有討論的海浪管確信要用膠帶纏好，以防止水泥漿的浸透構(gòu)成管道的堵塞。模板的制造跟裝置預(yù)制空心板梁模板采納大年夜型鋼模板，每塊模板長約58m，模板的尺寸規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)的懇求。支模時先在鋼筋架底面及正面硬朗保護(hù)層墊塊，然后撤出底模上的木楞跟塑料薄膜。為了防止側(cè)、底模接縫處漏漿，模板采納梆夾底的方法，且夾縫中參與海綿條，擰緊底板緊固螺絲，模板頂部亦設(shè)有對拉螺栓。中心用拉桿硬朗。如圖將涂完脫模劑的模板一塊塊拼裝，懇求接口緊密平坦。端模板制造時，應(yīng)做成途徑狀，并預(yù)留鋼絞線的孔道以保證模板與錨墊充分接觸與鋼絞線垂直。砼的澆筑混凝土采納梁場的攪拌站混凝土，為防止意外情況的發(fā)生，跟其他攪拌站親近聯(lián)絡(luò)，以保證混凝土的連續(xù)供給，混凝土用小翻斗車運輸。到現(xiàn)場的混凝土確信先檢查混凝土的丹落度跟跟易性，滿意懇求時方可進(jìn)展混凝土的澆筑，不滿意懇求時一律不應(yīng)用。砼澆筑分三層進(jìn)展，先從一端開始澆筑底板，砼面至芯模底，連續(xù)振搗密實。振搗完成后，將定型鋼內(nèi)模硬朗好，再從一端開始澆筑第二層至板梁的反歪面處，然后進(jìn)展第三層澆筑，澆筑到頂面振搗密實后，抹平，拉毛。管道堵塞的把持:在澆筑混凝土?xí)r，為了以防萬一構(gòu)成海浪管的破壞，使水泥漿漏進(jìn)管道，構(gòu)成管道的堵塞，施工前應(yīng)預(yù)備比海浪管稍小的塑料管，在混凝土澆筑前把塑料管穿進(jìn)海浪管，在混凝土終凝前將塑料管拔出，如此即便在混凝土澆筑時有水泥漿漏進(jìn)，由于有塑料管也不會構(gòu)成管道的堵塞，保證了管道的畸形。撤除側(cè)模、端模當(dāng)混凝土強度到達(dá)5Mpa時可撤除側(cè)模，拆模時吊車獨特。撤除的模板應(yīng)實時清理、修整、除污、涂刷隔絕劑，以備反復(fù)使用。砼的養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后，應(yīng)實時掩飾麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)視其氣候條件而定，但應(yīng)堅持混凝土不斷處于潮濕形狀為宜。一般養(yǎng)護(hù)為7天。預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工詳見預(yù)制小箱梁預(yù)應(yīng)力施工部分?！舶恕愁A(yù)制混凝土小箱梁施工工程概況本工程大年夜部分上部構(gòu)造都為預(yù)制小箱梁，預(yù)制小箱梁的跨分不為18m、25m、30m，其斷面方法如以以下圖所示，合計1156片。施工構(gòu)造預(yù)制小箱梁總計1156片，箱梁大年夜，施工難度高，同時工期特不緊，施工時將通過公正的施工布置跟構(gòu)造，保證活期開工。按照總體施工布置，全體橋梁工程分四段，組建四個工程經(jīng)理部，各個工程經(jīng)理部各自樹破一個預(yù)制場，工程總部成破預(yù)制箱梁花費治理小組，總體分配箱梁的花費。四個箱梁預(yù)制場，分不在渤海路右側(cè)、在現(xiàn)濱?；炷练止咎?、在橋梁起點處建2個。預(yù)制梁場的詳粗布設(shè)見第二章的預(yù)制梁場地布置。四個梁場同時開工，箱梁跟空心板梁總計1226片，預(yù)制時刻為2003年9月1日～2003年12月15日，總計106天時間，每天約花費12片。，自動翻斗車23輛。預(yù)制場地的處置四分部的梁場現(xiàn)狀空中為水泥面，不需處置，其他幾多個梁場的場地需作硬化處置，預(yù)制場梁區(qū)內(nèi)還填40～80cm的礫料碾壓后，面層采納1015cm厚C15砼封頂。砂石料場采納10cm厚C15砼作面層，場面排水設(shè)1%縱坡。預(yù)制梁模板的制造跟裝置箱梁模板外模采納大年夜塊全體式定型鋼模板，強度跟剛度滿意標(biāo)準(zhǔn)懇求，模板中間部分每節(jié)長5m，端模按照角度、長度差異做成定型組合鋼模。兩節(jié)模板開門見山縫采納法蘭式錯臺‘企口’縫對接，縫內(nèi)夾橡膠條并用螺栓拉、壓緊緊密。內(nèi)模采納定型鋼模板組拼而成，頂面開人孔，頂部設(shè)運動蓋板便于澆筑底板砼。內(nèi)模底模由兩塊拼裝式模板構(gòu)成，中間用栓釘銜接。在底板砼澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板砼回流終究板上，構(gòu)成凹陷，使箱室內(nèi)部不平，添加箱梁自重。模板在場外制造完成后運至工地，檢查合格后涂好脫模劑，脫模劑不得使用廢機油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。用龍門吊獨特人工裝置模板，裝置從臺座一端開始，模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫緊密、平坦不漏漿。外模必需裝置硬朗，線條順直。內(nèi)模先裝置兩塊側(cè)模板，懇求定位準(zhǔn)確，接縫緊密，內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或頂拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓艜r內(nèi)模上浮。模板頂部跟下部橫穿對拉螺栓螺緊，保證澆筑混凝土過程中不脹模，出現(xiàn)漏漿。端部模板采納梆加底方法使用側(cè)模跟內(nèi)模擠加緊密；邊跨梁預(yù)制留心端部張拉錨墊板的硬朗位置與預(yù)應(yīng)力管道〔束〕垂直，張拉孔的預(yù)留等。鋼筋的制造與綁扎鋼筋在鋼筋加工場制造，臺座上現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋焊接采納電弧焊，焊接質(zhì)量及焊縫長度、搭接長度均需滿意標(biāo)準(zhǔn)懇求。將加工好的鋼筋，人工運至臺座上，綁扎底板、腹板及頂板鋼筋并裝置預(yù)應(yīng)力管道。預(yù)應(yīng)力管道采納定型的金屬鋼海浪管。裝置管道時，懇求討論緊密不漏漿，直線段每1m，曲線段每設(shè)置一組‘井’形定位筋硬朗，防止?jié)仓艜r的預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。鋼筋綁扎時留心邊跨梁梁端支座預(yù)埋鋼板的預(yù)埋跟硬朗，并留心坡度傾歪傾向；梁端部錨墊板下螺旋鋼筋的設(shè)置與硬朗。預(yù)制梁施工時留心預(yù)留孔洞跟預(yù)埋鋼筋的設(shè)置?；炷恋臐仓鹉！?〕在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、砼保護(hù)層厚度等檢查合格后才能澆筑砼，在澆筑砼前必需去除模板中的雜物跟灰塵，去除方法采納空壓機獨特人工清理吹除等?！?〕在澆筑前檢查施工機具的完好性及各種裝備的平安