【正文】 道、砼澆筑等。砼按一次性全體澆注方法，打算安排一臺汽車泵保送，每小時澆注速率為40m3，先澆注橫隔梁及底板，后澆注腹板、頂板及翼板砼。支架施工A、支架搭設(shè)本段箱梁用主墩兩側(cè)臨時支撐鋼管柱及型鋼搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。應(yīng)用蓋梁預(yù)埋雙拼360工字鋼及臨時支墩的鋼管柱進展搭設(shè)支架。該支架統(tǒng)共安排14根鋼管樁，此中有四根安排在承臺上，承臺以外的鋼管樁采納摩擦樁打算，如土深度按照差其余地質(zhì)前提的差異而差異。此中2號到5號樁號地質(zhì)前提為砂巖，故鋼管樁打到砂巖頂部即可，6號到9號樁位地質(zhì)前提為粘土，故該處的圓管樁須保障如土5 米。支架上墊梁采納單拼560工字鋼橫梁跟雙拼360雙拼工字鋼。（支架安排見主橋0號塊支架圖）B、支架預(yù)壓打算為保障支架的波動性，剛度及強度，消弭支架非彈性變形，需采納支架預(yù)壓方法。1）支架預(yù)壓荷載及范疇支架預(yù)壓范疇為底板正下方部分支架，翼板部分支架不作思索。，預(yù)壓荷載在支架預(yù)壓終了后撤除。2）預(yù)壓材料及加載總重預(yù)壓荷載的選用材料，本著量體裁衣的原那么，選用土袋作為預(yù)壓荷載材料。按照預(yù)壓荷載斷定土袋的高度。3）加載采納分級平均加載，按三級進展，即25%、75%跟100%的加載總重，每級加載后均靜載3小時后分不測設(shè)支架變形量，做好記載。加壓過程中要留意土袋要平均加載，防止支架偏壓。加載全體實現(xiàn)后，等到支架波動后，方可進展卸載。C、變形現(xiàn)測變形不雅察是一道主要的次序，支架預(yù)壓的后果要通過變形不雅察得出，儀器采納公用精細(xì)測量儀器。1）測點安排支架要設(shè)三個不雅察斷面，每個斷面設(shè)三個測點，即底板兩側(cè)、核心處，支架上的點位采納掛鋼絲垂球綁鋼尺的方法。2）不雅察階段不雅察分紅五個階段：預(yù)壓加載前，25%荷載、75%荷載、100%荷載、卸載后。每個不雅察階段要不雅察2次。堆載終了后，測量不雅察天天安排一次，持載不雅看三天，假設(shè)變形不清晰趨于波動將卸載，卸載后接著不雅察一天。變形終了后，經(jīng)監(jiān)理工程師贊同后方可卸載。3）不雅察后果變形不雅察數(shù)據(jù)要照實填寫在變形不雅察記載表上。盤算出支架彈性緊縮量，支架的彈性緊縮后果用于支架起拱設(shè)置（底模起拱）。4）變形不雅察應(yīng)本卷須知：a、變形不雅察儀器為公用精細(xì)儀器，要專職測量職員擔(dān)負(fù),b、測站點要結(jié)實，三足架的地位用紅漆作標(biāo)識,c、不克不及隨意改換測量職員，防止呈現(xiàn)工資偏向d、照實填寫不雅察數(shù)據(jù)，如呈現(xiàn)不測數(shù)據(jù)，應(yīng)剖析緣故，不得故弄玄虛。模板制造及裝置A、模板制造懇求年夜塊鋼板作為箱梁底模，側(cè)模采納年夜塊鋼模板，由鋼支撐桁架作為當(dāng)前掛藍(lán)側(cè)模支撐桁架。B、支座裝置：1）支座墊石施工時標(biāo)高落低3cm，預(yù)留3 m作為裝置支座時壓漿用；當(dāng)思索采納墊石與支座全體施工時可不思索壓漿。2）底模支座地位要在模板裝置前進展反省，反省內(nèi)容有：橫向地位、平坦度，統(tǒng)一支座板的四角高差。3）按照溫度、砼干縮徐變、張拉緊縮變形調(diào)理運動支座的高低座板地位，支座板裝置前地位運用螺栓結(jié)實。C、模板的裝置底模裝置：底模在畸形運用時，應(yīng)隨時用水平儀反省底板的標(biāo)高，平坦度，不契合規(guī)則處均應(yīng)實時整修。竹膠板拼裝時，只管增加拼縫寬，實時去除底板外表與橡膠密封處的剩余灰漿。在砼澆注前運用空壓機吹凈底模上焊渣、雜物等。外模板裝置1）裝置前反省：板面能否平坦、光亮、有無凹凸變形及剩余粘漿，模板接口處應(yīng)去除潔凈，無錯臺景象。2）反省所有模板連接端部跟底角有無碰撞而構(gòu)成阻礙運用的缺點或變形，模板豎向法蘭焊縫處能否有開裂破壞，假設(shè)有均應(yīng)實時補焊、整修。3）側(cè)模裝置時應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對地位瞄準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)劑好側(cè)模垂直度，并與端模結(jié)合好。4）側(cè)模裝置完后，用螺栓結(jié)合波動，底足用木楔頂緊。調(diào)劑其余緊固件后反省全體模板的長、寬、高尺寸及平坦度等，并做好記載。不契合規(guī)則者，應(yīng)實時調(diào)劑。5）鋼模裝置應(yīng)做到地位精確，連接嚴(yán)密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。6）錨墊板的裝置應(yīng)嚴(yán)峻按打算圖紙施工，確保每孔梁上錨墊板地位精確無誤。7）鋼模板上涂刷公用脫模劑，涂刷應(yīng)平均，不得積油。留意預(yù)留橫隔梁預(yù)應(yīng)力孔道，及任務(wù)孔；內(nèi)模裝置1）內(nèi)模裝置應(yīng)按照模板構(gòu)造斷定，結(jié)實要波動，保障不跑模、不漏漿。2）裝置前應(yīng)先反省模板能否清算潔凈，能否涂刷了斷絕劑。內(nèi)模拼成全體后用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿。3）內(nèi)模裝置完后，反省各部位尺寸。端模裝置端模裝置應(yīng)保障其垂直度，防止變形。裝置前反省板面能否平坦光亮、有無凹凸變形及剩余粘漿。將波浪管及鋼筋逐根拔出各自的孔內(nèi)后，進展端模裝置就位。裝置實現(xiàn)后，再次逐根反省能否處于打算地位。鋼模裝置尺寸的贊同偏向應(yīng)契合附表項次反省工程贊同偏向（mm）反省方法1鋼模全長177。10測量2鋼底模每米高低差≤2用100cm水平尺3鋼模高度177。5用尺量4底板厚度＋0經(jīng)緯儀定中線查5上緣（橋面板）表里偏離打算地位＋－5掛線實測6模板垂直度（每米）177。3吊線附測量7腹板核心在破體上與打算地位偏向10中線測量8腹板、頂板厚度+0用尺量9端模預(yù)應(yīng)力支承墊板核心偏向177。3用尺量鋼筋的制造裝置鋼筋在加工廠制造，現(xiàn)場裝置綁扎一次成型，在綁扎時以一般筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原那么，鋼筋裝置應(yīng)與波浪管、模板裝置瓜代進展。鋼筋的搭接及焊策應(yīng)按滿意標(biāo)準(zhǔn)懇求，箱梁外（底）模鋼筋保護層墊塊采納塑料墊塊，箱梁內(nèi)模地位采納砼墊塊，并應(yīng)綁扎硬朗，以防露筋。鋼筋保護層厚度的偏向在（0，+10mm）以內(nèi)。鋼筋綁扎應(yīng)橫平順直間距平均，并按打算懇求施工。按打算圖紙懇求預(yù)埋隸屬件包含護欄、伸縮縫、防雷裝置等，地位應(yīng)精確。波浪管跟預(yù)應(yīng)力束制造裝置A、波浪操縱作裝置預(yù)應(yīng)力管道共有四種規(guī)格分不為內(nèi)徑Φ120mm、Φ100mm、Φ90mm及70*25mm扁形波浪管，波浪管出場時，消費廠家應(yīng)供應(yīng)試驗講演、質(zhì)量保障書跟及格證，并應(yīng)對其外表形狀、要緊尺寸及密封性等進展檢測。檢測后果報監(jiān)理工程師，同意后投入運用。1）裝置前，按打算規(guī)則的管道坐標(biāo)進展施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最年夜間距不年夜于80cm，在鋼束曲折段加密定位筋，其間距懇求不得年夜于50cm。2）波浪管的接長連接：管與管之間連接，除了熱焊連接外，還應(yīng)供應(yīng)公用的密封連接裝置，此裝置上帶有孔道壓漿過程中排氣、排水、排漿跟不雅看功用的排漿管，以到達(dá)真空輔佐壓漿的需求。3）波浪管與錨墊板的連接：用統(tǒng)一材料，統(tǒng)一規(guī)格連討論進展連接，連接后用密封膠封口；4）波浪管與排氣管的連接：在波浪管上熱熔排氣孔，而后用統(tǒng)一種材料弧形排氣討論連接，用密封膠圍繞?；虿杉{帶有排氣管的密封連接器連接，其密封功用應(yīng)滿意真空度懇求。5）所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨墊板上，并用海綿封孔，壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為20mm。6）預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與地位應(yīng)精確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道核心線。7）管道在模板內(nèi)裝置終了后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其余雜物進入，錨固端必須求密封，防止砼水泥漿浸透。8）管道裝置完后運用鐵絲扎緊。B、預(yù)應(yīng)力束制造裝置1)鋼絞線下料，應(yīng)按打算孔道長度加張拉裝備長度加余留錨外特別多于100mm的總長度下料。切割時，應(yīng)在每端離瘦語30～50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割。2)鋼絞線編束時須按各束理順，每隔1～用鐵絲捆扎，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的絞線鋼束，應(yīng)編號掛牌按懇求存放。3)鋼絞線應(yīng)對號穿入波浪管內(nèi)，統(tǒng)一孔道穿束應(yīng)整束整穿?？椎纼?nèi)應(yīng)疏通，無水跟其余雜物。4)預(yù)應(yīng)力筋裝置在管道中后，管道端部啟齒應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。關(guān)于顯露部分必須采納膠帶密封。5)任何情況下，當(dāng)在裝置有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件左近進展電焊時，對全體預(yù)應(yīng)力筋跟金屬件均應(yīng)進展保護，防止濺上焊渣或構(gòu)成其余破壞。箱梁砼澆筑0～2塊件由于澆注混凝土量較年夜，為防范塊件發(fā)生裂痕分兩次澆注成型，第一次澆注塊件高度為，澆注實現(xiàn)后待混凝土到達(dá)打算的強度，張拉事后設(shè)置的預(yù)應(yīng)力筋，之后開始澆注采納塊件的剩余部分，終極實現(xiàn)全部0～2塊件的混凝土澆注施工。箱梁砼標(biāo)號為C55，坍落度操縱在14～18cm。砼澆筑采納一臺地泵保送砼，澆筑次序為：第一步澆注橫隔梁及底板跟腹板中下部；第二步澆筑腹板中上部跟頂板及翼板砼。底板砼先澆注接近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進入；兩頭部分砼早年端直截了當(dāng)進入。為了操縱底板砼厚度，在足手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面地位。腹板砼澆筑采納歪向分段、水中分層連續(xù)澆筑，水中分層厚度不得年夜于30cm，先后兩層混凝土的間隔時刻不得超越初凝時刻。一般地區(qū)運用50型振動棒振搗，鋼筋麋集區(qū)采納35型振動棒。在振搗過程中，隨時測量，以保障橫向線形。箱梁頂面砼初凝后用毛竹掃把拉毛。澆筑砼進展振搗時，應(yīng)留意不克不及毀壞波浪管，且不贊同管道移位，尤其應(yīng)防止管道上浮，以到達(dá)預(yù)應(yīng)力的預(yù)期后果，防止毀壞性的部分應(yīng)力發(fā)生。為保障各節(jié)段新老混凝土的全體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的打仗面鑿毛洗凈。模板撤除1），拆模時應(yīng)保障其外表及棱角不致因拆模而受損。2）除打算尚有規(guī)則者外，與梁頂懸臂板的底模連成一體的側(cè)模跟箱梁頂板的底模，應(yīng)在混凝土強度到達(dá)打算強度的75%時方可撤除。3）預(yù)應(yīng)力張拉前撤除梁的端模、側(cè)模跟內(nèi)模。拆模時操縱好混凝土表層溫度跟情況溫度之差在15℃以內(nèi)。4）箱梁在撤除芯模時要留意透風(fēng)落溫，由于砼澆筑凝聚發(fā)生少量的水化熱，以致箱室內(nèi)溫度特別高，特不是炎天，更應(yīng)留意，要裝備透風(fēng)裝備，及落溫方法，保障箱室內(nèi)拆模職員的平安。5）在撤除錨墊板左近的模板時，要留意防止碰撞以防錨墊板左近的砼呈現(xiàn)裂痕，招致張拉時發(fā)作不測事變。養(yǎng)護方法砼頂?shù)装鍛?yīng)在最初一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護劑，防止砼外表掉水呈現(xiàn)裂痕；終凝后用土工布復(fù)蓋濕養(yǎng)護；養(yǎng)護水采納飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護專人治理；夏季施工應(yīng)做好保溫方法，按照內(nèi)表溫差情況斷定養(yǎng)護時刻，養(yǎng)護時刻一般至多為7天。砼為高標(biāo)號砼,其外部砼溫度偏高，表里溫差太年夜，為了防止呈現(xiàn)呈現(xiàn)溫差及干縮裂痕。采納以下方法:1）箱內(nèi)砼終凝后實時灑水養(yǎng)護，并透風(fēng)加快外部散發(fā)速率，加強砼外部溫度監(jiān)控。2）砼養(yǎng)護要不連續(xù)進展，專人擔(dān)負(fù)，3）養(yǎng)護水要保持潔凈，不得被泥漿凈化，確保砼外表雅不雅。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿本工程采納真空輔佐灌漿工藝進展孔道灌漿。1）施工預(yù)備任務(wù)a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿。壓力表在初次運用前必須實時反省，實時校準(zhǔn)。b、反省確認(rèn)材料數(shù)目、品種能否完備；反省機具能否殘缺；c張拉實現(xiàn)后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30mm），將密封東西罩裝置在錨墊板長進展封錨。東西罩在灌漿后3小時內(nèi)撤除并清洗。裝置時反省橡膠密封圈能否破壞斷裂，將密封罩與錨墊板上的裝置孔對正，用螺栓擰緊，留意將排氣口朝正上方。2）試抽真空將灌漿閥，排氣閥全都封閉，抽真空閥翻開，啟動真空泵抽真空，不雅看真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度保持在－，停泵約1min時刻，假設(shè)壓力能保持穩(wěn)定即能夠為孔道能到達(dá)并保持真空。3）水泥漿制造A、水泥漿的懇求水泥漿的共同等到有關(guān)功用應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)懇求，水泥漿體的水灰比操縱在～，水泥漿的泌水率操縱在2%，泌水在24h內(nèi)被漿體接收；漿體流淌度操縱在14～18s；漿體收縮率＜5%；初凝時刻＞3h，終凝時刻＜24h；壓漿時漿體溫度不超越35℃。B、攪拌懇求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分潮濕。攪拌好的灰漿要做到根本卸盡。在全體灰漿出之前不得再投入未拌跟的材料，更不克不及采納邊出料邊進料的方法。C、裝料次序a先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水），水泥、收縮劑、阻銹劑、粉煤灰等倒入攪拌機，攪拌2min；b將溶于水的減水劑倒入攪拌機，攪拌3min出料；c水泥漿出料后應(yīng)只管破刻泵送，否那么要不絕地攪拌；d必須嚴(yán)峻操縱用水量，否那么多加的水全體泌出，易構(gòu)成管道頂端有縫隙；e對未實時運用而落低了流淌性水泥漿，嚴(yán)禁采納添加水的方法來添加灰漿的流淌性。4）灌漿a、將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉落灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。b、封閉灌漿閥，啟動真空泵，翻開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)任務(wù)。c、待抽真空真?zhèn)€通明塑料管內(nèi)有漿體通過期，封閉真空機前真?zhèn)€真空閥，封閉真空機，水泥漿會主動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相事先，封閉抽真空真?zhèn)€閥門。d、灌漿泵接著任務(wù)，持壓2min實現(xiàn)排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，實現(xiàn)灌漿，封閉灌漿泵及灌漿閥門。5）清洗裝配外接收路，清洗真空機的氣氛濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有粘有水泥漿附件。本卷須知：1）錨頭必定要密封好，最幸虧張拉實現(xiàn)后24h內(nèi)開始灌漿。2）灌漿管應(yīng)選用硬朗硬朗的高強橡膠管，抗壓才能≥1Mpa，帶壓漿管時不克不及分裂，連接要硬朗，不得脫管。3）嚴(yán)峻操縱水泥漿的共同比，漿體材料偏向不克不及超越下表的規(guī)則值。種種材料配量贊同偏向表材料稱號普硅425號水泥水摻合劑贊同偏向不年夜于（%）2224）漿進入灌漿泵之前應(yīng)通過篩子。5）灌漿任務(wù)宜在灰漿流淌性不下落的30～45分鐘時刻內(nèi)進展，孔道一次灌注要連續(xù)。6）壓漿任務(wù)在一次功課中應(yīng)連續(xù)進展不得進展直到排漿液稠度與壓注的漿稠度一樣。7）孔道壓漿應(yīng)按自下而上的次序進展。8）壓漿職員要配戴防護眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。底模零碎撤除須待預(yù)施應(yīng)力終了后方可撤除。撤除時應(yīng)對稱、平均，有序，在一致批示下，自上而下、先外后里進展。拆架時先翼板，后底板，從墩頂對稱往雙方拆。撤除時均應(yīng)采納方法防止混凝土遭到損害。底模的撤除過程及撤除后的反省后果，應(yīng)作出記載。第一節(jié) 邊跨現(xiàn)澆段施工打算工程概略本工程主橋11號梁段為現(xiàn)澆段， 米。塊件采納預(yù)應(yīng)力