【正文】 βL/100)Qm：系統(tǒng)風量m3/minQ：作業(yè)面需風量m3/minβ：百米漏風率%L：獨頭通風長度m系統(tǒng)風壓打算取閱歷公式：P=PvL/DK1K2K1——阻力系數(shù)，取K2——折合系數(shù),取D——風管直徑L——供風長度Pv——動壓Paρ｛[(Qm+Q)/〔260〕]/(π/4D2)｝2ρ——氣氛密度取通風系統(tǒng)打算結(jié)果，見下表“隧道作業(yè)面風量、風壓打算結(jié)果表〞。選用風機參數(shù)，見下表“隧道通風方案選用風機參數(shù)表〞。選用風管參數(shù)：軟風管：RG134滌綸基布，抗拉強度≥3000N/5cmRG233滌綸基布，抗拉強度≥2100N/5cm軟風管節(jié)長：20M、30M、50M、75M、100M銜接方法：拉鏈式硬風管：鍍鋅鐵皮制造，套接，箍帶加強，玻璃膠密封。通風方案概述，拜會附圖13，圖14。武隆某隧道出口及橫洞向出口傾向均采納管道壓入式通風方案；武隆某隧道橫洞向出口傾向、出口正洞及平導，后期采納管道壓入式通風方案，后期平導與正洞貫串后，平導改為通風巷道，通風方法變?yōu)楣艿缐喝肱c巷道排擠的混淆式通風方案。為抑制夏季低溫高壓氣體清掃艱苦，消除在洞口構(gòu)成的瓶頸效應(yīng)，洞口處設(shè)射流風機輔助排風。為消除洞內(nèi)通風去世角跟進排風構(gòu)成的渦流效應(yīng)，增設(shè)射流風機加以改良。通風管以軟風管為主，采納滌輪基布制造的RG1〔3000N/5cm〕或RG2〔2100N/5cm〕軟風管。風機出口20～100m，按照風壓大小設(shè)2mm鍍鋅鐵皮制造的硬風管。風管銜接方法選擇拉鏈式，節(jié)長有50、7100m供搭配選擇。該風管有防靜電特征。軟管通風施工工藝(1)工藝流程見右圖〔2〕作業(yè)過程及要點軟管通風施工工藝流程圖，平坦場地，設(shè)置安裝風機的根底跟支架。，斷定錨桿位置。錨桿孔間距為5m，用鉆孔機具鉆400mm深的安裝孔，用藥包式錨固劑將錨桿錨入孔內(nèi)，深度不得低于300mm。安裝錨桿時，要尋平、尋直。用Φ8mm盤條作懸掛線，拉直后硬朗在錨桿上。將風機程度安排在預(yù)制好的支架上，調(diào)平，調(diào)解傾向，用螺栓硬朗。風機安裝應(yīng)符合方案及應(yīng)用懇求。電氣把持柜安設(shè)在單調(diào)無塵且便于風機把持的地點，接通電源，分不啟動2臺電機〔包括備用電機〕，檢查電機改變傾向是否與箭頭所指的傾向不合。①檢查軟風管及討論的質(zhì)量，覺察缺陷者應(yīng)修補。②風管應(yīng)折疊起來搬運，嚴禁將風管在空中上拖延、滾動。③按包覆式捆綁法懇求聯(lián)布撣子管討論。套討論時，進風管在內(nèi)，出風管在外，進出風管都應(yīng)有反邊，反邊長度與討論寬度不合；討論必須綁緊扎牢，緊密平坦，每層至少綁兩道軟鋼絲，并通過絲扣調(diào)緊。④安裝風機出口處的部分硬質(zhì)風管，并調(diào)解好傾向。⑤懸掛軟風管，先將討論懸掛硬朗，再掛軟風管上的懸掛環(huán)，高度以保證風路順直為按照斷定。⑥每掛完一節(jié)軟風管，將討論調(diào)直，拉緊，然后掛下一節(jié)。出風口處應(yīng)接一個鋼制討論，或接一節(jié)同直徑的硬風管。⑦通風管全部掛好后，應(yīng)從風機出口處開場，重新調(diào)解一遍，使整條風路穩(wěn)、直，無曲解，無褶皺。將各臺風機〔包括備用風機〕分不啟動運轉(zhuǎn)，檢查電機、風機、風管有無異常，覺察征詢題及時處理。洞內(nèi)施行爆破前，對風機采納保護方法，防止攻擊波對風管的冒犯，調(diào)解好軟風管出風口與作業(yè)面之間的間隔，該間隔以不大年夜于風流的有效射程為宜。洞內(nèi)起爆后開啟風機，排擠煙塵，當隧洞口的煙塵濃度下落到贊同濃度時，排煙過程即了結(jié)了。洞內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)連續(xù)通風，逼迫排擠洞內(nèi)各種施工呆板裝備放出的廢氣，保證洞內(nèi)的氣氛新鮮。隨著掘進任務(wù)面推進，應(yīng)及時停機接長風管，使任務(wù)面處在風流感染范疇內(nèi)。隧道貫串后，將軟風管及其討論拆卸上去，撤除軟風管上的灰土，修補好開膠、破壞的地點，補足篷圈掛環(huán)，折疊包裝好，送客棧存放。將風機拆卸上去，保養(yǎng)好，封存起來，以備再用。(3)通風系統(tǒng)的治理：，覺察破壞、爆裂、透露、脫掛、迂回、褶皺、討論松開等要及時處理；、風速、風壓，并作好記錄；，檢查通風裝備的供風才能跟動力耗費，檢查風管有無損害，損害的要修補，修補前應(yīng)先將破害處擦試干凈，單調(diào)后涂粘膠劑，在干凈的風管布上出涂上粘膠劑，然后貼附于破害處用手壓緊粘牢〔較大年夜破口宜先縫后補〕；，須及時接長風管，調(diào)解出口至任務(wù)面的間隔〔大年夜直徑軟風管把持在45~60m，輔助風管把持在15m左右〕；，洞內(nèi)不要停放閑置的斗車跟堆積雜物，以免阻礙風流。(4)活期測試粉塵跟有害氣體濃度，并作好記錄，覺察超標及時反響。(5)蘇息構(gòu)造(6)質(zhì)量把持軟風管驗收標準軟風管直徑傾向177。5mm風管搭接寬度尺寸贊同傾向177。5mm風管布料厚度贊同傾向177。贊同膠接面積10%風管迂回率5%風管接環(huán)直線度177。5mm風管討論外表不得有毛刺，不得有清晰的凹凸現(xiàn)象；直徑傾向小于177。3mm；外表刷防銹漆，厚度大年夜于，均勻。(7)平安方法，四周5m內(nèi)不得堆放雜物。風機應(yīng)配有保險安裝，發(fā)生缺陷時，能自動停機。，防止發(fā)活力械事故，做好防火、防觸電任務(wù)；風機不運轉(zhuǎn)時，務(wù)必切斷電源。，風管四周不得堆放銳利物件，動力線、照明線不得安裝在軟風管一致側(cè)。，任務(wù)中不許吸煙。如覺察通風系統(tǒng)有異響、振動等缺陷時，應(yīng)破刻通知有關(guān)人員做出處理。，當瓦斯?jié)舛却竽暌褂?%時，必須按煤炭工業(yè)部現(xiàn)行的《煤炭平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)那么料理?！捕吵龎m隧道內(nèi)要緊粉塵來源〔1〕鉆孔、爆破發(fā)生的巖屑、煤塵或其他固體顆粒?！?〕噴錨發(fā)生的粉塵。〔3〕裝碴、扒碴時掀起的粉塵?！?〕車輛或呆板運轉(zhuǎn)揚起的粉塵或尾氣排放出的固體顆粒。防塵落塵方法〔1〕針對鉆爆粉塵要緊采納如下方法①鉆孔時采納濕式鑿巖，加強局扇通風。②在掌子面30m、50m、100m處邊墻及拱部安裝水幕落塵器，水充分霧化后，迫使粉塵矯捷落落。③在距掌子面120m以外安裝隧道集塵器：天津產(chǎn)GC500型，處理風量500m3/min，捕集粒徑≥，%，耗風量?！?〕采納砼濕噴工藝落低噴錨粉塵?！?〕在巖碴上灑水潮濕以壓制粉塵，派人清掃堅持路面干凈，灑水潮濕防止路面單調(diào)起塵?！?〕采納低凈化內(nèi)燃裝備，或在內(nèi)燃裝備上安裝凈化安裝，以落低尾氣固體粉塵排放量?！?〕將通風管安裝于拱頂部，加強風管保護，防止漏風，洞內(nèi)最高風速≤6m/s。治理懇求〔1〕設(shè)專門的防塵工班，擔負防塵裝備安裝應(yīng)用、撤除、保護，擔負路面干凈、潮濕等任務(wù)?！?〕加大年夜投入，確保洞內(nèi)裝備抵達低凈化環(huán)保懇求?！?〕限制洞內(nèi)車輛運轉(zhuǎn)速度≤20km/h，以落低揚塵?！?〕樹破檢查制度，制定獎罰方法，確保防塵結(jié)果?！?〕加強監(jiān)測把持，覺察超標破刻分析緣故，采納矯正方法。第十章 四新應(yīng)用及科研方案〔一〕擬在本工程應(yīng)用的新技能、新工藝、新工法〔二〕擬采納的新儀器、裝備〔三〕科研方案見下表“科研方案表〞第十一章 隧道不滲不漏方法構(gòu)造保證方法：①成破隧道防浸透漏攻關(guān)小組，由指示部總工任組長。②嚴格按局ISO9002質(zhì)量系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。③指示部設(shè)安質(zhì)部，公司設(shè)專職質(zhì)檢員、工班設(shè)兼職質(zhì)檢員擔負質(zhì)檢任務(wù)。技能保證方法①嚴把原材料關(guān)。做到不進不合格材料、不存放不合格材料、不應(yīng)用不合格材料。②優(yōu)化砼獨特比方案。普遍采納砼減水劑。在有抗?jié)B懇求及水量較大年夜處采納在砼中參與抗?jié)B劑。砼坍落度適宜泵送懇求。砼自動計量準確。③砼在運輸中采納攪拌安裝，防止離析。公正調(diào)理，增加運輸時刻。④灌注砼左右對稱、分層連續(xù)停頓，搗固密實。拱頂灌注使用泵送砼壓力及附著式振動器灌注密實。⑤采納防、排水方法。在有方案懇求跟水量大年夜的地段采納鋪設(shè)防水板方法。眼前設(shè)環(huán)向透水軟管。并按照情況增設(shè)以下方法：對大年夜股水采納設(shè)鋼管引排至水溝，小股水流設(shè)軟式透水管，大年夜面積滲水處采納鋪防水板。⑥一切砼施工縫停頓鑿毛清洗處理，并設(shè)止水條。砼間歇2h以上按施工縫處理。⑦把持拆模時刻。Ⅱ、Ⅲ級地段砼強度達、Ⅳ、Ⅴ級地段或巖石分裂、偏壓地段在砼強度達70%以上時拆模。⑧嚴格停頓壓漿充填作業(yè)，砼眼前破綻充填密實。⑨專業(yè)化施工。對防水板鋪設(shè)、砼振搗等實行專業(yè)化培訓、施工，不隨意換人。⑩注重砼養(yǎng)生任務(wù)，在襯砌砼地段洞內(nèi)相對濕度90%時采納自然養(yǎng)生，60～90%時灑水養(yǎng)護7天，60%時灑水養(yǎng)護14天。制度保證方法①實行技能交底制。開工前對一切施工及治理人員停頓技能交底，清晰施工次第、工藝流程、質(zhì)量標準等并按懇求施工。②實行質(zhì)量任務(wù)制。樹破質(zhì)量任務(wù)卡，清晰任務(wù)人，對工程質(zhì)量負一生任務(wù)。③實行“三檢制〞嚴格實行工程隊自檢、工程部復(fù)核、監(jiān)理工程師把關(guān)驗收制度。④實行“砼開工令〞制。在一切預(yù)備任務(wù)、檢查任務(wù)終了后，由公司主管工程師簽發(fā)“砼開工令〞后，施工隊才能停頓砼灌注。⑤實行“交接班〞制。各工班對施工過程做好記錄，并對下一工班停頓簽字交接。⑥實行“值班制〞。對砼施工全過程停頓行政、技能值班，及時處理施工中出現(xiàn)的征詢題。第十二章 隧道建議方案〔一〕武隆某隧道出口段DK188+690~+726段方案為地表注漿加固。注漿范疇：正洞邊墻外、拱圈外、算計長36m、寬14m，采納Φ89鋼管注水泥砂漿加固。邊墻外鉆孔深度至內(nèi)軌頂以下，全然與邊墻底持平。本段為土坎古滑坡體，隧道基底為礫石土，為保證注漿結(jié)果，建議：邊墻外側(cè)注漿孔深度鉆至內(nèi)軌頂下，即邊墻底以下。正洞邊墻外5m，寬18m。采納大年夜管棚注漿超前支護進洞。洞頂有武隆—豐都公路通過，路面至洞頂埋身僅，公路長年有動載，為保證隧道及公路運營平安，對公路阻礙范疇邊疆道基底停頓注漿加固。經(jīng)勘探，DK188+726～+765段埋深較淺、圍巖分裂，此段宜采納注漿加固方法。注漿材料由水泥砂漿改為水泥—水玻璃雙液漿?！捕硻M洞口至出口任務(wù)面運輸方法按照施工進度布置，該任務(wù)面要擔負1900余米正洞施工任務(wù)，加上橫洞長390m，單口掘進長度達2300余米，無軌運輸艱苦。橫洞向出口傾向為有軌運輸。一致個橫洞采納有軌、無軌兩種運輸方法，施工煩擾大年夜。為增加施工煩擾，充分發(fā)揮有軌運輸呆板裝備的應(yīng)用效能，改良洞內(nèi)施工情況，建議橫洞向進、出口兩個任務(wù)面均采納有軌運輸?！踩吃鲈O(shè)豎井為改良洞內(nèi)通風結(jié)果，在橫洞向出口1300m左右適外位置設(shè)一通風豎井，井深約100m?！菜摹称綄У臄嗝娉叽绶桨干蠎?yīng)充分考慮有軌運輸?shù)男枰?。為完成洞?nèi)快速施工，有軌運輸少數(shù)采納重軌、大年夜容量梭式礦車。我局擬采納43kg/m鋼軌、14m3梭式礦車運輸?？紤]通風管斷風時懸掛撓度空間、人行道寬度及平安空間，那么平導斷面〔長寬〕不宜小于：380540cm〔Φ1500風管〕、380500cm〔Φ1300風管〕〔五〕橫洞口棄碴場由于隧道改線，橫洞口場地狹窄，且受航道水位限制，碴場容量變小，根底埋深增大年夜〔〕，防護量增大年夜。為保證施工需要及碴場防護永久平安，請方案部分充分考慮碴場擋護方案?！擦吵隹?0m明洞地段出口DK198+015~+085段70m方案為明洞，66m為B型明洞。明洞兩側(cè)均采納旋噴樁加固，DK198+040～+085段采納基底旋噴加固。B型明洞為拱部明挖，下部暗挖，邊墻挖馬口施工，先拱后墻襯砌。該段地表有武隆～仙女山公路通過，洞頂埋深約，公路長年有動載，隧道附近有8層樓房。先拱后墻襯砌施工縫多，不易保證砼襯砌質(zhì)量。建議：出口70m明洞地段邊墻兩側(cè)及基地均采納旋噴樁加固。明洞拉溝兩側(cè)增加抗滑樁等加固方法，明洞均改為A型襯砌，分段開挖，全部式一次襯砌，以保證施工平安及砼襯砌質(zhì)量?！财摺乘淼酪r砌防水隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段長，且?guī)r溶、暗河發(fā)育，為保證隧道襯砌不滲不漏，建議在Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段及Ⅱ級地下水豐富地段采納鋪設(shè)防水板方法?！舶恕撤纻浼疤幚矸椒ㄋ淼腊岛印⒚簩油咚?、高地溫及巖爆地段應(yīng)考慮充分的防備及處理方法。第十三章 施工保證方法附圖表：圖1武隆某隧道施工進度橫道圖圖2武隆某隧道施工籠統(tǒng)進度圖圖3武隆某隧道出口場地破體布置圖圖4武隆某隧道橫洞場地破體布置圖圖5武隆某隧道出口場地破體布置圖圖6Ⅱ、Ⅲ級圍巖全斷面法施工次第圖圖7Ⅳ級圍巖短臺階法施工次第圖圖8Ⅴ級圍巖三臺階法施工次第圖圖9Ⅱ級圍巖爆破方案圖圖10Ⅲ級圍巖爆破方案圖1圖11Ⅳ級圍巖爆破方案圖1圖12Ⅴ級圍巖爆破方案圖1圖13武隆某隧道后期總體施工通風方案圖〔一〕1圖14武隆某隧道后期總體施工通風方案圖〔二〕1圖15洞內(nèi)管線布置圖1圖16洞內(nèi)軌道布置圖1表1武隆某隧道出口無軌運輸呆板裝備設(shè)置方案表1表2武隆某隧道橫洞向出口傾向有軌運輸呆板裝備設(shè)置方案表1表3武隆某隧道橫洞向出口傾向有軌運輸呆板裝備設(shè)置方案表表4武隆某隧道出口正洞及平導有軌運輸呆板裝備設(shè)置方案表