【正文】 第十三章 施工保證方法附圖表：圖1武隆某隧道施工進(jìn)度橫道圖圖2武隆某隧道施工籠統(tǒng)進(jìn)度圖圖3武隆某隧道出口場(chǎng)地破體布置圖圖4武隆某隧道橫洞場(chǎng)地破體布置圖圖5武隆某隧道出口場(chǎng)地破體布置圖圖6Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖全斷面法施工次第圖圖7Ⅳ級(jí)圍巖短臺(tái)階法施工次第圖圖8Ⅴ級(jí)圍巖三臺(tái)階法施工次第圖圖9Ⅱ級(jí)圍巖爆破方案圖圖10Ⅲ級(jí)圍巖爆破方案圖1圖11Ⅳ級(jí)圍巖爆破方案圖1圖12Ⅴ級(jí)圍巖爆破方案圖1圖13武隆某隧道后期總體施工通風(fēng)方案圖〔一〕1圖14武隆某隧道后期總體施工通風(fēng)方案圖〔二〕1圖15洞內(nèi)管線布置圖1圖16洞內(nèi)軌道布置圖1表1武隆某隧道出口無(wú)軌運(yùn)輸呆板裝備設(shè)置方案表1表2武隆某隧道橫洞向出口傾向有軌運(yùn)輸呆板裝備設(shè)置方案表1表3武隆某隧道橫洞向出口傾向有軌運(yùn)輸呆板裝備設(shè)置方案表表4武隆某隧道出口正洞及平導(dǎo)有軌運(yùn)輸呆板裝備設(shè)置方案表。〔七〕隧道襯砌防水隧道Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖地段長(zhǎng)，且?guī)r溶、暗河發(fā)育，為保證隧道襯砌不滲不漏，建議在Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖地段及Ⅱ級(jí)地下水豐富地段采納鋪設(shè)防水板方法。建議：出口70m明洞地段邊墻兩側(cè)及基地均采納旋噴樁加固。該段地表有武隆～仙女山公路通過(guò)，洞頂埋深約，公路長(zhǎng)年有動(dòng)載，隧道附近有8層樓房。明洞兩側(cè)均采納旋噴樁加固，DK198+040～+085段采納基底旋噴加固。為保證施工需要及碴場(chǎng)防護(hù)永久平安，請(qǐng)方案部分充分考慮碴場(chǎng)擋護(hù)方案。我局?jǐn)M采納43kg/m鋼軌、14m3梭式礦車運(yùn)輸?！菜摹称綄?dǎo)的斷面尺寸方案上應(yīng)充分考慮有軌運(yùn)輸?shù)男枰?。為增加施工煩擾，充分發(fā)揮有軌運(yùn)輸呆板裝備的應(yīng)用效能，改良洞內(nèi)施工情況，建議橫洞向進(jìn)、出口兩個(gè)任務(wù)面均采納有軌運(yùn)輸。橫洞向出口傾向?yàn)橛熊夁\(yùn)輸。注漿材料由水泥砂漿改為水泥—水玻璃雙液漿。洞頂有武隆—豐都公路通過(guò)，路面至洞頂埋身僅，公路長(zhǎng)年有動(dòng)載，為保證隧道及公路運(yùn)營(yíng)平安，對(duì)公路阻礙范疇邊疆道基底停頓注漿加固。正洞邊墻外5m，寬18m。邊墻外鉆孔深度至內(nèi)軌頂以下，全然與邊墻底持平。第十二章 隧道建議方案〔一〕武隆某隧道出口段DK188+690~+726段方案為地表注漿加固。⑥實(shí)行“值班制〞。⑤實(shí)行“交接班〞制。④實(shí)行“砼開(kāi)工令〞制。樹(shù)破質(zhì)量任務(wù)卡，清晰任務(wù)人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)一生任務(wù)。開(kāi)工前對(duì)一切施工及治理人員停頓技能交底，清晰施工次第、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等并按懇求施工。⑩注重砼養(yǎng)生任務(wù)，在襯砌砼地段洞內(nèi)相對(duì)濕度90%時(shí)采納自然養(yǎng)生，60～90%時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)7天，60%時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)14天。⑨專業(yè)化施工。Ⅱ、Ⅲ級(jí)地段砼強(qiáng)度達(dá)、Ⅳ、Ⅴ級(jí)地段或巖石分裂、偏壓地段在砼強(qiáng)度達(dá)70%以上時(shí)拆模。砼間歇2h以上按施工縫處理。并按照情況增設(shè)以下方法：對(duì)大年夜股水采納設(shè)鋼管引排至水溝，小股水流設(shè)軟式透水管，大年夜面積滲水處采納鋪防水板。在有方案懇求跟水量大年夜的地段采納鋪設(shè)防水板方法。拱頂灌注使用泵送砼壓力及附著式振動(dòng)器灌注密實(shí)。公正調(diào)理，增加運(yùn)輸時(shí)刻。砼自動(dòng)計(jì)量準(zhǔn)確。在有抗?jié)B懇求及水量較大年夜處采納在砼中參與抗?jié)B劑。②優(yōu)化砼獨(dú)特比方案。技能保證方法①嚴(yán)把原材料關(guān)。②嚴(yán)格按局ISO9002質(zhì)量系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)?！?〕加強(qiáng)監(jiān)測(cè)把持，覺(jué)察超標(biāo)破刻分析緣故，采納矯正方法?！?〕限制洞內(nèi)車輛運(yùn)轉(zhuǎn)速度≤20km/h，以落低揚(yáng)塵。治理懇求〔1〕設(shè)專門的防塵工班，擔(dān)負(fù)防塵裝備安裝應(yīng)用、撤除、保護(hù)，擔(dān)負(fù)路面干凈、潮濕等任務(wù)?！?〕采納低凈化內(nèi)燃裝備，或在內(nèi)燃裝備上安裝凈化安裝，以落低尾氣固體粉塵排放量?！?〕采納砼濕噴工藝落低噴錨粉塵。②在掌子面30m、50m、100m處邊墻及拱部安裝水幕落塵器，水充分霧化后，迫使粉塵矯捷落落?！?〕車輛或呆板運(yùn)轉(zhuǎn)揚(yáng)起的粉塵或尾氣排放出的固體顆粒?！?〕噴錨發(fā)生的粉塵。，當(dāng)瓦斯?jié)舛却竽暌褂?%時(shí)，必須按煤炭工業(yè)部現(xiàn)行的《煤炭平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)那么料理。，任務(wù)中不許吸煙。，防止發(fā)活力械事故，做好防火、防觸電任務(wù)；風(fēng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，務(wù)必切斷電源。(7)平安方法，四周5m內(nèi)不得堆放雜物。5mm風(fēng)管討論外表不得有毛刺，不得有清晰的凹凸現(xiàn)象；直徑傾向小于177。5mm風(fēng)管布料厚度贊同傾向177。(5)蘇息構(gòu)造(6)質(zhì)量把持軟風(fēng)管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)軟風(fēng)管直徑傾向177。(3)通風(fēng)系統(tǒng)的治理：，覺(jué)察破壞、爆裂、透露、脫掛、迂回、褶皺、討論松開(kāi)等要及時(shí)處理；、風(fēng)速、風(fēng)壓，并作好記錄；，檢查通風(fēng)裝備的供風(fēng)才能跟動(dòng)力耗費(fèi)，檢查風(fēng)管有無(wú)損害，損害的要修補(bǔ)，修補(bǔ)前應(yīng)先將破害處擦試干凈，單調(diào)后涂粘膠劑，在干凈的風(fēng)管布上出涂上粘膠劑，然后貼附于破害處用手壓緊粘牢〔較大年夜破口宜先縫后補(bǔ)〕；，須及時(shí)接長(zhǎng)風(fēng)管，調(diào)解出口至任務(wù)面的間隔〔大年夜直徑軟風(fēng)管把持在45~60m，輔助風(fēng)管把持在15m左右〕；，洞內(nèi)不要停放閑置的斗車跟堆積雜物，以免阻礙風(fēng)流。隧道貫串后，將軟風(fēng)管及其討論拆卸上去，撤除軟風(fēng)管上的灰土，修補(bǔ)好開(kāi)膠、破壞的地點(diǎn)，補(bǔ)足篷圈掛環(huán)，折疊包裝好，送客棧存放。將各臺(tái)風(fēng)機(jī)〔包括備用風(fēng)機(jī)〕分不啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管有無(wú)異常，覺(jué)察征詢題及時(shí)處理。⑦通風(fēng)管全部掛好后，應(yīng)從風(fēng)機(jī)出口處開(kāi)場(chǎng)，重新調(diào)解一遍，使整條風(fēng)路穩(wěn)、直，無(wú)曲解，無(wú)褶皺。⑥每掛完一節(jié)軟風(fēng)管，將討論調(diào)直，拉緊，然后掛下一節(jié)。④安裝風(fēng)機(jī)出口處的部分硬質(zhì)風(fēng)管，并調(diào)解好傾向。③按包覆式捆綁法懇求聯(lián)布撣子管討論。①檢查軟風(fēng)管及討論的質(zhì)量，覺(jué)察缺陷者應(yīng)修補(bǔ)。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合方案及應(yīng)用懇求。安裝錨桿時(shí)，要尋平、尋直。，斷定錨桿位置。該風(fēng)管有防靜電特征。風(fēng)機(jī)出口20～100m，按照風(fēng)壓大小設(shè)2mm鍍鋅鐵皮制造的硬風(fēng)管。為消除洞內(nèi)通風(fēng)去世角跟進(jìn)排風(fēng)構(gòu)成的渦流效應(yīng)，增設(shè)射流風(fēng)機(jī)加以改良。武隆某隧道出口及橫洞向出口傾向均采納管道壓入式通風(fēng)方案；武隆某隧道橫洞向出口傾向、出口正洞及平導(dǎo)，后期采納管道壓入式通風(fēng)方案，后期平導(dǎo)與正洞貫串后，平導(dǎo)改為通風(fēng)巷道，通風(fēng)方法變?yōu)楣艿缐喝肱c巷道排擠的混淆式通風(fēng)方案。選用風(fēng)管參數(shù)：軟風(fēng)管：RG134滌綸基布，抗拉強(qiáng)度≥3000N/5cmRG233滌綸基布，抗拉強(qiáng)度≥2100N/5cm軟風(fēng)管節(jié)長(zhǎng)：20M、30M、50M、75M、100M銜接方法：拉鏈?zhǔn)接诧L(fēng)管：鍍鋅鐵皮制造，套接，箍帶加強(qiáng)，玻璃膠密封。D2)｝2ρ——?dú)夥彰芏热⊥L(fēng)系統(tǒng)打算結(jié)果，見(jiàn)下表“隧道作業(yè)面風(fēng)量、風(fēng)壓打算結(jié)果表〞。｛[(Qm+Q)/〔2L/100)Qm：系統(tǒng)風(fēng)量m3/minQ：作業(yè)面需風(fēng)量m3/minβ：百米漏風(fēng)率%L：獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度m系統(tǒng)風(fēng)壓打算取閱歷公式：P=PvL/DK1K2K1——阻力系數(shù)，取K2——折合系數(shù),取D——風(fēng)管直徑L——供風(fēng)長(zhǎng)度Pv——?jiǎng)訅篜a作業(yè)面需風(fēng)量取以上各種把持要素打算需風(fēng)量的最大年夜值?！蘙G〔AL〕2]取：t=30minG：Ⅱ、Ⅲ級(jí)200kg，Ⅳ、Ⅴ級(jí)100kgA：Ⅱ、Ⅲ級(jí)取42m2，Ⅳ、Ⅴ級(jí)取250m2L：炮煙扔擲長(zhǎng)度，Ⅱ、Ⅲ級(jí)150m，Ⅳ、Ⅴ級(jí)120m(2)按釋稀排擠內(nèi)燃廢氣打算〔無(wú)軌〕，需用量：Q=3∑N有?。篘有〔103+185+1852〕故(3)按洞內(nèi)同時(shí)作業(yè)人員數(shù)斷定需風(fēng)量Q=3n?。簄=50那么Q=180m3/min(4)按最低風(fēng)速懇求，斷定需風(fēng)量①一般正洞QⅡ、Ⅲ60AⅡ、Ⅲ6042=378m3/minQⅣ、Ⅴ60AⅣ、Ⅴ6050=450m3/min②低瓦斯正洞QⅡ、Ⅲ60AⅡ、Ⅲ=630m3/minQⅣ、Ⅴ60AⅣ、Ⅴ=750m3/min③瓦斯正洞QⅡ、Ⅲ=60AⅡ、Ⅲ=1260m3/minQⅣ、Ⅴ=60AⅣ、Ⅴ=1500m3/min開(kāi)挖超越瓦斯地段，但瓦斯地段未襯砌時(shí)通風(fēng)量可適當(dāng)折減，襯砌封閉并經(jīng)檢測(cè)瓦斯含量＜%時(shí)可不考慮瓦斯阻礙。各種把持要素條件下的需風(fēng)量斷定標(biāo)準(zhǔn)(1)清掃作業(yè)面一次爆破所發(fā)生的有害氣體及煙塵，需風(fēng)量：《鐵路工程方案技能手冊(cè)均不應(yīng)大年夜于6m/s。(6)洞內(nèi)風(fēng)速懇求：鉆爆法施工，全斷面開(kāi)挖時(shí)應(yīng)不小于，坑道內(nèi)不小于。(4)洞內(nèi)溫度：隧道內(nèi)氣溫不宜逾越28℃。施工人員進(jìn)入開(kāi)挖面時(shí)，濃度可贊同到100mg/m3〔80PPm〕，但必須在30min內(nèi)落至30mg/m3。〔2〕洞內(nèi)氣氛要素〔按體積計(jì)〕：鐵路部發(fā)布的《隧道施工技能標(biāo)準(zhǔn)》及我國(guó)礦山平安規(guī)程規(guī)那么：凡有人任務(wù)的地點(diǎn)，氧氣〔O2〕含量不應(yīng)低于20%，二氧化碳〔CO2〕%。第九章 施工通風(fēng)及除塵〔一〕施工通風(fēng)隧道施工通風(fēng)的蘇息衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)按照我國(guó)鐵路、廠礦、企業(yè)及國(guó)家的有關(guān)蘇息衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)那么，隧道內(nèi)施任務(wù)業(yè)段的氣氛質(zhì)量必須符合以下衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕粉塵濃度氣氛中粉塵濃度的贊同值，與氣氛中游離的二氧化硅的含量有關(guān)，按照《鐵路工程方案技能手冊(cè)經(jīng)常向掌子面或巖面灑水，爆破后及時(shí)向洞室四周、碴堆灑水，以落低溫度。掌子面處設(shè)局扇以加強(qiáng)氣氛流淌，增加通風(fēng)結(jié)果。DK192+330～DK194+850段，應(yīng)留心巖爆及高地溫按照地表埋深及洞內(nèi)開(kāi)挖后實(shí)測(cè)溫度，假定存在高地溫地段，那么采納以下方法：加強(qiáng)通風(fēng)。巖爆劇烈時(shí)，人員在平安間隔地段躲避，直至巖爆安靜為止。加強(qiáng)巡視，及時(shí)撬頂，去除爆裂的巖石，確保施工人員平安。采納系統(tǒng)錨桿掛網(wǎng)放射砼或放射鋼纖維砼，以改良洞室?guī)r體的應(yīng)力形狀，加強(qiáng)支護(hù)與平安防護(hù)。噴灑高壓水：爆破后破刻向任務(wù)面及附近洞壁巖體灑高壓水，以落低巖體的強(qiáng)度，減弱巖體的脆性，落低巖爆的劇裂程度；同時(shí)起到落溫除塵的感染。應(yīng)制定巖爆防治方法：改良爆破方案：將深孔爆破改為淺孔爆破，增加一次裝藥量，拉大年夜差異部位炮眼的雷管段位間隔，延長(zhǎng)爆破時(shí)刻，減弱爆破對(duì)圍巖的阻礙，減小爆破應(yīng)力場(chǎng)的疊加，落低巖爆頻率跟強(qiáng)度。假定處理或防備不當(dāng)，屢屢會(huì)構(gòu)成人員跟裝備損害。i、洞內(nèi)應(yīng)用的電瓶車，司機(jī)離座時(shí)應(yīng)切斷電動(dòng)機(jī)電源，活期檢查，維修礦車跟機(jī)車，保證其功能優(yōu)良。電纜的芯線選用銅芯線。e、在各種機(jī)電裝備作業(yè)區(qū)20米以內(nèi)，%，應(yīng)停頓作業(yè)停頓處理。c、在瓦斯地段的要緊任務(wù)面處，設(shè)置瓦斯自動(dòng)斷電檢測(cè)報(bào)警安裝。洞內(nèi)防爆典范機(jī)電裝備的運(yùn)作，維修跟治理任務(wù)必須符合防爆功能的各項(xiàng)技能懇求，防爆功能遭到破壞的機(jī)電裝備應(yīng)破刻處理或更換。隧道中沼氣濃度不逾越1%，%，%。專門情況下需要停風(fēng)，停風(fēng)前要同時(shí)切斷一切電源，停頓任務(wù)，撤出人員。瓦斯地段的通風(fēng)設(shè)置專門的隊(duì)伍擔(dān)負(fù)治理。獨(dú)破通風(fēng)系統(tǒng)選擇設(shè)置局扇通風(fēng)，局扇安裝在通風(fēng)管的端頭附近。f—巖石穩(wěn)定性系數(shù)km—煤層厚度對(duì)單元體積炸藥耗費(fèi)量的阻礙修正系數(shù),一般取〔4〕施工通風(fēng)瓦斯地段施工時(shí)代，必須堅(jiān)持連續(xù)通風(fēng)，無(wú)專門來(lái)由，不得停風(fēng)。3√f2(個(gè))式中：S——巷道斷面積〔㎡〕L——爆破進(jìn)尺深度〔米〕G——爆破單元巖體炸藥耗費(fèi)量〔㎏/m3〕G〔㎏〕炮眼布置數(shù)量打算：5震動(dòng)爆破的炸藥用量跟炮眼數(shù)量打算按照如下公式：炸藥量打算：Q=S采納震動(dòng)放炮方法拆穿煤層時(shí)，開(kāi)挖任務(wù)面到煤層間應(yīng)留有巖柱。瓦斯壓力大年夜于1MPa時(shí)，應(yīng)停頓施工，停頓處理?！?〕穿越煤層施工進(jìn)入煤層前，應(yīng)停頓超前鉆孔探測(cè)煤層情況，以便準(zhǔn)確把持煤層的位置、儲(chǔ)量條件及瓦斯的情況。假定放射混凝土不克不迭及時(shí)有效地封閉開(kāi)挖面時(shí)，應(yīng)使二次襯砌緊跟開(kāi)挖面，保證開(kāi)挖段的平安動(dòng)搖。爆破貨色選用煤礦許用炸藥跟煤礦許用雷管，采納電力起爆。當(dāng)符合起爆懇求后，方能起爆。起爆前，應(yīng)細(xì)心檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，在放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中，沼氣濃度大年夜于1%時(shí)，不克不迭起爆。管藥以外全部用炮泥堵塞密實(shí)。裝藥采納正向連續(xù)裝藥構(gòu)造，電雷管只許由藥卷的頂部頂入，并全部拔出藥卷內(nèi)。施工方法〔1〕開(kāi)挖開(kāi)挖時(shí)，堅(jiān)持超前鉆探，分次起爆，隨時(shí)支護(hù)，保證平安的原那么。開(kāi)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)格把持送風(fēng)量，使回風(fēng)流中沼氣濃度不逾越1%，當(dāng)被排放的沼氣濃度落到1%以下時(shí)，方可逐步加跟風(fēng)量，并由外向內(nèi)逐步接長(zhǎng)風(fēng)筒?！?〕瓦斯?jié)舛扔庠揭?guī)那么值,要停頓瓦斯排放，排放前編制排放方法，有步伐地構(gòu)造排放。襯砌按耐墮落砼灌注，抗?jié)B不小于S6，襯砌跟緊開(kāi)挖面，以便及時(shí)封閉瓦斯溢出。放炮時(shí)刻內(nèi)停電洞內(nèi)全部人員撤至洞外。毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)刻不逾越130ms，施爆破另做專門方案。洞內(nèi)各種機(jī)電裝備嚴(yán)禁接零，嚴(yán)禁帶電測(cè)驗(yàn)。〔3〕機(jī)電設(shè)置。施工時(shí)代連續(xù)通風(fēng)?！?〕保證洞內(nèi)有充分的風(fēng)量跟風(fēng)速。瓦斯檢測(cè)預(yù)告及防治〔1〕加強(qiáng)監(jiān)測(cè)?！?〕揭煤方法按照探測(cè)的瓦斯壓力，在壓力為～，用震動(dòng)放炮法拆穿煤層；，畸形掘進(jìn)；，停頓施工，停頓處理。然后接著掘進(jìn)，到距末尾探明的煤層位置10米〔垂直間隔〕處，再打至少2個(gè)鉆孔。DK192+090～+110段，地下水具硫酸鹽墮落，該段含瓦斯，DK193+230～DK195+280段，洞身絕大年夜部分為灰?guī)r，P2W底部含煤，瓦斯含量高，煤層地段常伴有瓦斯，DK197+46