【正文】 。砼澆筑 砼拌和嚴(yán)格按照施工配比進(jìn)行，現(xiàn)場控制塌落度，小龍門起吊布料，布料時注意兩側(cè)對稱。砼澆筑采用方法為：先澆筑底板砼，然后安裝膠囊，最后澆筑腹板和頂板砼，澆筑時應(yīng)從一端呈階梯狀循序進(jìn)展到另一端。每層厚度不超過30cm，振搗上層砼時，必須插入下層砼5~10cm。對澆筑好的頂板砼仔細(xì)進(jìn)行收面拉毛工作。 澆筑注意事項： （1）澆筑必須連續(xù)施工，間斷時間不能過長，有備用機械設(shè)備，以便采取應(yīng)急措施。 （2）為防止芯模上浮和移位，應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，并隨時檢查定位鋼筋情況。 （3）嚴(yán)格砼振搗作業(yè)，不能過振或漏振。澆筑完成后，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護工作，用土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天。鋼絞線的放張梁板放張的時間采用強度和齡期雙控以強度為主，在梁板澆注砼時由試驗室多做兩組試件與梁板放在一起同步養(yǎng)生,當(dāng)強度達(dá)到80%后進(jìn)行放張。放張采用單根單頂放張，放張順序從兩側(cè)向中間，應(yīng)力分階段，對稱、互相交錯。具體施工先將千斤頂伸出15cm（千斤頂總程20cm），安放在張拉端進(jìn)行張拉（張拉最大應(yīng)力控制小于1860Mpa），當(dāng)夾片脫落時停止張拉用拔針拔出夾片，然后放張，放張應(yīng)力控制在控制應(yīng)力的50%左右，拔回夾片。第一次放張完畢。按照從兩側(cè)向中間，對稱互相交錯的原則將張拉端的應(yīng)力全部施放50%，第一階段放張完成。為了減少梁體的位移，第二階段放張從固定端按此方法進(jìn)。鋼絞線放松后用砂輪切割機切斷。切斷順序為從固定端到張拉端，切割后的外露端頭，應(yīng)涂刷防蝕材料。等板梁拆模后，應(yīng)立即在梁體上標(biāo)注好構(gòu)件編號、制造的生產(chǎn)線，砼澆筑及張拉日期。移梁存梁（1）移梁前要對起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以檢驗起重設(shè)備的可靠性，然后正式移梁，確保人員和設(shè)備安全。（2）在出坑橫移全過程中，要采取可靠防傾覆措施，做到平穩(wěn)過渡、安全就位。如遇4級以上大風(fēng)時，不準(zhǔn)安排移梁工作。（3）存梁場地必須平整密實，采用C25砼澆注存梁臺座寬1m、并在梁端頭采用150150的枕木支墊平整堅實，支撐牢固可靠。存放要采取加強措施，經(jīng)常檢查變化情況，及時采取補救措施。確保萬無一失。埋設(shè)護筒鉆孔樁護筒采用6mm厚鋼板制作，護筒內(nèi)徑比樁徑稍大200～400mm，～，護筒平面位置偏差不得大于5cm，護筒傾斜度偏差不大于1% 。一般情況下護筒埋置深度為2～4ｍ，周圍用粘土夯實，以防漏水。護筒埋設(shè)完后根據(jù)護樁檢查護筒位置是否正確，如有問題及時調(diào)整護筒的平面位置。平面位置無誤后在開鉆前對護筒頂標(biāo)高進(jìn)標(biāo)高控制，確定下鉆深度。鉆機就位 鉆機就位前，對鉆機的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機座落處平整和加固，主要機具的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通等。鉆機就位時使用兩塊鋼板鋪墊在鉆機位置，增大接觸面積，保證鉆機的穩(wěn)定性及安全性。鉆機安裝就位后，調(diào)平底座。并保證頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上。鉆孔作業(yè)開鉆前，檢查各種機具，設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，以及水、電管路的暢通情況，確保正常，復(fù)核護筒埋設(shè)位置是否為樁位中心。正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。在鉆孔過程中，認(rèn)真觀測土層變化，在土層變化處均撈取渣樣，以判斷土層，做好地質(zhì)記錄，與設(shè)計地質(zhì)情況作核對。，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，進(jìn)行清孔、灌筑混凝土。常見鉆孔事故的預(yù)防和處理方法：序類別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施1.坍孔1)泥漿比重不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；2)護筒埋置太淺，下端孔口漏水；3)由于掏渣后及用時補充水或泥漿或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；4)松散砂層中進(jìn)尺太快1)在松散砂層中鉆進(jìn)時要嚴(yán)格控制進(jìn)尺，投入粘土膏，卵石等擠入孔壁起護壁作用。2)發(fā)生孔口坍塌時，拔出護筒用粘土回填，重新埋設(shè)再鉆。3)發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔處以上1～2米，待沉積物密實后再鉆。2鉆孔傾斜1)鉆孔中遇有較大孤石；2)在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；3)擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方4)鉆機底座不水平，鉆桿彎曲。1)遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。2)經(jīng)常檢查鉆機底座水平、鉆桿接頭，并及時調(diào)正。3擴孔孔壁坍塌局部擴孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高可不處理；若擴孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4縮孔鉆錐嚴(yán)重磨耗或軟塑土遇水膨脹及時焊補鉆錐,上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。5掉鉆落物1)卡鉆時強扭；2)鉆桿疲勞斷裂；3)操作不當(dāng)，1)開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或其它方法。2)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3)采用打撈鉤，打撈叉吊出。6卡鉆1)形成了梅花孔2)鉆頭磨損未及時焊補3)遇孔內(nèi)掉入物體卡住鉆頭1)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置防止失靈；2)經(jīng)常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力；3)采用較大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時間變換位置；4)用沖吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后取出。清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，以免間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用換漿法進(jìn)行，鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，將鉆頭提升20～30cm，低速旋轉(zhuǎn)，然后注入凈化泥漿(～，粘度17～20s，含砂 4%)，置換孔內(nèi)含渣的泥漿。嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔時，保持孔內(nèi)泥漿面高度以及泥漿比重，防止坍孔、縮孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出的泥漿(孔底、孔中、孔口)測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計及規(guī)范要求厚度時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠在進(jìn)行混凝土灌筑再次檢查孔低沉渣厚度確定是否需進(jìn)行二次清孔。鋼筋籠制安：鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚中集中進(jìn)行，根據(jù)樁長，可整體或分段綁制，12t汽車吊機提入孔內(nèi)。鋼筋籠接長對于直徑小于25mm的采用焊接加長，對于直徑大于或等于25mm的采用機械連接結(jié)腸。為了保證鋼筋籠在運輸過程中不變形，在加工鋼筋時使用直徑為12的螺紋鋼筋成十字交叉焊在鋼筋籠上，下鋼筋籠前將其支撐全部取掉。鋼筋籠要在成孔前運到施工現(xiàn)場，使用方木支墊鋼筋籠。吊機吊起鋼筋籠后，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，不得強行下放，防止碰撞孔壁。鋼筋籠各節(jié)連接時使用機械連接。鋼筋籠入孔后，設(shè)置防浮鋼管支撐，與鋼護筒聯(lián)結(jié)。水下混凝土灌注：本合同段內(nèi)所有鉆孔樁均采用C25水下混凝土，現(xiàn)場集中拌制，混凝土輸送車運輸，導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管直徑選用Ф300mm。①灌注準(zhǔn)備：清孔時的同時對各類設(shè)備進(jìn)行檢修，備足原材料。同時配備水泵，吸力泵等設(shè)備，對導(dǎo)管進(jìn)行接頭抗拉、水密試驗。②水下混凝土：骨料應(yīng)潔凈、質(zhì)地堅固、級配合格、粒徑形狀好。細(xì)骨料組成應(yīng)按連續(xù)密實級配要求，確定組成比例，以單位體積容重量最大、空隙率最小、混凝土和易性最好為目標(biāo)。拌制好的混凝土坍落度控制在18～22cm。③水下混凝土灌注：，放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底25～40cm為宜，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積按首批混凝土埋管不小于1m設(shè)計。導(dǎo)管上口高出護筒頂面4m。，再次探測孔底沉渣厚度，如大于設(shè)計要求，則進(jìn)行第二次清孔處理，確保沉渣厚度不超出設(shè)計要求。，保證首批混凝土將導(dǎo)管埋入的深度不小于1m。，用測繩經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時調(diào)整埋管深度。一般埋管深度控制在2～6m左右。，放慢灌注速度，以減少混凝土對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)砼拌合物上升至骨架底部4米以上時，提升導(dǎo)管使當(dāng)導(dǎo)管底部高于骨架底部2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。、拆除護筒。g．水下砼必須連續(xù)灌注，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均記錄保存。h．控制最后一次澆注量，樁頂不偏低，樁頂浮漿層需要鑿除，為此砼高度需超澆500～1000mm，以便在砼硬化后查明強度情況，將設(shè)計標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去。成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項 目允許偏差或規(guī)定值檢查方法1.混凝土抗壓強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/12004附錄D檢查2.樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003.孔深（m）不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量4.孔徑（mm）不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量5.鉆孔傾斜度（mm）1/300樁長，≯500用測斜儀或鉆桿垂直法:每樁測量6.沉淀厚度（mm）摩擦樁設(shè)計規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢測支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定7.鋼筋籠底面高程177。50水準(zhǔn)儀：測每樁頂面高程后反算、系梁施工樁基檢測完畢后，即可進(jìn)行系梁施工?；娱_挖完畢后，在基坑底部鋪墊碎石，上面用10cm砂漿找平作為底模，綁扎鋼筋、支立模板，進(jìn)行混凝土澆注。鑿除多余樁頭至設(shè)計高程，對樁體進(jìn)行應(yīng)變檢測合格后，人工鑿平樁頂后綁扎布置墩柱鋼筋，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭方法和位置均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼模板立模，支撐要牢固?；炷劣蓴嚢枵炯泄?yīng)，砼運輸車運輸，汽車吊吊送入模，插入式振動器搗實砼。澆筑方法為水平分層，分層厚度為30cm。、墩柱施工模板采用6mm厚鋼板加工而成的兩塊半圓式筒模，分節(jié)間采用螺栓聯(lián)結(jié)，整體吊裝到位。模板底部利用承臺預(yù)埋鋼件及外支撐頂緊固定，柱模板中間段和頂部利用攬風(fēng)繩固定，并注意準(zhǔn)確對中。砼連續(xù)分層澆筑，每層厚度不大于30cm，砼卸落高度超過2m均利用串筒傾倒砼。拆模后用塑料膜養(yǎng)生，并在日常水位下混凝土表面涂抹環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐處理，在砼強度達(dá)到90%且柱頂鑿毛后，即可進(jìn)行蓋梁施工。墩柱施工工藝：柱模板采用工廠制拼裝鋼模板，、每節(jié)由兩塊拼裝組成，根據(jù)高度分節(jié)或整體吊裝就位；為保證墩柱幾何尺寸正確不變形。墩臺施工前，鑿除承臺浮漿并清洗干凈，整修連接鋼筋，準(zhǔn)確定出墩中心線和尺寸線。安裝布置鋼筋，鋼筋的位置、接頭和保護層厚符合設(shè)計和規(guī)范要求。模板吊裝前均勻涂刷脫模劑。施工縫處理：在承臺工程完成后對墩柱、墩身與承臺接合面進(jìn)行施工縫處理，用鉆子將表面砂漿鑿除后，用水沖洗干凈，測量放線將墩柱、墩身的位置準(zhǔn)確無誤地定位在承臺上。鋼筋地加工及安裝：首先搭設(shè)腳手架，支架采用φ48。然后綁扎焊接墩柱、墩身的鋼筋，為了防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，點焊搭接主筋。為了保證墩柱、墩身的外觀質(zhì)量，采用塑料墊塊做砼保護層。模板工程：為了保證墩柱、墩身結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，墩柱、墩身采用定型模板。本合同段墩柱、墩身均采取一次性澆筑。墩身模板采用H型螺母對拉螺栓，對稱布置，上、下對齊，拆模后對拉螺栓可重復(fù)利用。在承臺頂面進(jìn)行測量放線將墩身位置用灰線彈出后再用沖擊電鉆沿著墩身內(nèi)邊線對稱打眼，用φ16鋼筋插入打好的眼孔內(nèi)作為墩身模板的底腳固定栓。為保證鋼模與砼交界面密貼，防止翻漿，在安裝鋼模前，在接縫處抹一層水泥砂漿，厚度為2～3cm。鋼模吊裝前，在平地進(jìn)行預(yù)拼裝，拼縫處充填海綿條，保證模板、接縫密實，并均勻涂刷一層脫模劑。鋼模頂部四角焊接耳環(huán)，并用鋼絲繩作攀線，上系手拉葫蘆用以糾偏，另一端固定于地錨上，攀線仰角大致成45176。，最大不超過60176。，墩柱、墩身、模板地垂直度用兩臺正交經(jīng)緯儀進(jìn)行控制。四角懸錘與攀線位于同一平面內(nèi)。模板的垂直度偏差用手拉葫蘆加以糾正，％以內(nèi)。用測工測出模板頂標(biāo)高，計算出砼澆筑面高度（拋高2cm，便于墩頂施工縫處理），并在鋼模內(nèi)劃線表示。模板分塊的連接采用φ16螺栓，螺栓之間的連系采用φ16對拉螺栓?；炷凉こ蹋憾罩⒍丈砘炷敛捎庙胚\輸車運輸泵車進(jìn)行泵送，由于混凝土落料高度超過2m，在澆筑時設(shè)置串筒減小混凝土的自由落體高度以防混凝土在落料過程中離析。為了增加砼外觀質(zhì)量，模板接縫采用雙面閉孔膠帶作為止?jié){條，每個墩臺砼材料必須選用同產(chǎn)地的材料，以保證每一組墩臺的顏色一致?；炷翝仓謱舆M(jìn)行澆搗，分層高度為30cm，振搗工作由專人負(fù)責(zé)，入模的混凝土及時振搗，防止漏振或超振。砼澆筑到設(shè)計標(biāo)高以上2cm。在澆筑墩柱、墩身混凝土前，首先選擇一塊適當(dāng)場地進(jìn)行試墩澆筑，摸出經(jīng)驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，再進(jìn)行墩柱、墩身混凝土施工。澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護工作，及時用塑料薄膜及海綿進(jìn)行覆蓋。注意事項模板出廠前先試拼，檢查其幾何尺寸、接縫錯縫、平順度并編號成組。工地拼裝時接縫加設(shè)橡膠密封條，以防漏漿。拼裝后對上述各項進(jìn)行檢查，合格后吊裝。灌筑砼前對模板中心位置、方向、垂直度、標(biāo)高進(jìn)行檢查糾正、加固，確認(rèn)無誤后，灌注砼，砼坍落度控制在5～7cm。灌注后24～36h，且強度達(dá)到5Mpa后方可拆模，防止表面受損。拆模后立即灑水并套塑料膜養(yǎng)生，保持砼濕度。、蓋梁施工腳手架搭設(shè)及模板：在墩柱工程完成后對墩頂面進(jìn)行施工縫處理，用鉆子將表面砂漿鑿除，用水沖洗干凈，測量放線把蓋梁底標(biāo)高線彈在墩柱上。為保證蓋梁的外觀質(zhì)量，蓋梁模板均采用定型鋼模，定型鋼模由專業(yè)廠家加工生產(chǎn)。抱箍及貝雷桁架安裝好后先安裝蓋梁底模，待鋼筋安裝完成后再安裝蓋梁側(cè)模。鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋必須按不同的等級、牌號、規(guī)格分批驗收，分別堆放，不得混雜，并且設(shè)立足夠標(biāo)志以利于檢查和使用。（2）鋼筋應(yīng)存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支撐物上，并盡量保護不受機械損傷或表面受到腐蝕。（3）鋼筋翻樣力求準(zhǔn)確，鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確安裝，并用支撐鋼筋牢靠固定，使其在砼澆筑過程中不致移位，不允許將鋼筋放入澆筑后未凝固的砼中。（4）應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并使接頭按規(guī)范要求交錯排列。（5）鋼筋直徑12mm的均采用剝肋滾扎直羅紋連接，鋼筋連接均應(yīng)作工藝試