【導(dǎo)讀】《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿?！吨铺枪I(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》編制組

　　

【正文】 （ mg/m3）、最高允許排放速率（ kg/h）。新建企業(yè)的排氣筒高度不低于 15 米。排氣筒高度處執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)高出周圍 200 米半徑范圍內(nèi)的建筑 5 米以上。不能達(dá)到要求的排氣筒，應(yīng)按排放速率標(biāo)準(zhǔn)值嚴(yán)格 50%執(zhí)行。 從新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，現(xiàn)有企業(yè)、新建（改、擴(kuò)建）企業(yè)生產(chǎn)工藝大氣污染物的排放要求執(zhí)行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 35 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 36 表 414 生產(chǎn)工藝大氣污染物排放標(biāo) 準(zhǔn) 控制 項(xiàng)目 最高允許排放濃度 （ mg/m3） 排氣筒 （ m） 最高允許排放速率 （ kg/h） 二氧 化硫 400 15 20 30 15 40 25 50 39 60 55 噪聲標(biāo)準(zhǔn)限值的確定 制糖企業(yè)的噪聲主要包括：氣輪發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、泵等。治理前的噪聲等級一般在 70~90dBA 左右。 目前，制糖企業(yè)對噪聲的控制方法主要有：合理布局規(guī)劃、減震、隔音等措施。通過這些措施，可以有效的控制噪聲，達(dá)到國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 根據(jù)企業(yè)實(shí)際情 況，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 制糖工業(yè)企業(yè)廠界噪聲 可 執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB12348）。 固體廢棄物處理處置規(guī)定 制糖生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的糖蜜、蔗渣、濾泥，同時(shí)污水處理過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的污泥。如果將這些固體廢棄物直接排放到環(huán)境或堆放、填埋會(huì)造成環(huán)境的污染；同時(shí)，這些固體廢棄物通過綜合利用可以得到附加值很高的副產(chǎn)品。因此，必須加強(qiáng)糖廠對這些固體廢棄物的管理。 本標(biāo)準(zhǔn)作出以下規(guī)定： 制糖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的糖蜜、蔗渣、濾泥和污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，有條件的企業(yè)，必須自己利用或無害化處理；沒有條件的企業(yè) ，必須送到有能力有資質(zhì)的利用企業(yè)或處理企業(yè)進(jìn)行利用或處理。 廢物利用不得產(chǎn)生二次污染，廢物無害化處理應(yīng)符合《 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB18599） 》的規(guī)定。 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 37 污染控制措施的確定 本標(biāo)準(zhǔn)除了規(guī)定制糖企業(yè)污染物排放限值以外，還對制糖企業(yè)污染控制措施作出了以下規(guī)定： 甜菜制糖企業(yè)應(yīng)在流送洗滌工序后設(shè)置輻流沉淀池，對流洗水進(jìn)行沉淀泥沙后循環(huán)利用。 甜菜制糖企業(yè)應(yīng)建立封閉式壓粕水回收系統(tǒng)，回收糖分后循環(huán)利用。 制糖企業(yè)應(yīng)設(shè)計(jì)合理的冷卻水循環(huán)系統(tǒng) ，通過滅菌措施后，循環(huán)利用冷卻水。 嚴(yán)禁濕法排濾泥。 推廣無濾布真空吸濾機(jī)，逐步淘汰板框壓濾機(jī)。 應(yīng)在硫熏車間設(shè)置二氧化硫吸收裝置，對生產(chǎn)不正常情況下溢出的二氧化硫進(jìn)行吸收。 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 38 5 經(jīng)濟(jì)評估及污染治理工藝分析 環(huán)境效益分析 在我國的環(huán)境統(tǒng)計(jì)中，由于沒有對制糖工業(yè)的污染物排放情況和廢水排放量進(jìn)行單獨(dú)統(tǒng)計(jì)，因此，在分析本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后的影響和效果時(shí)，現(xiàn)狀的污染物排放量和廢水排放量均按《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。盡管從我們調(diào)查的結(jié)果中可以發(fā)現(xiàn)，大部分制 糖企業(yè)都很好地執(zhí)行了污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，可能導(dǎo)致按《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中進(jìn)行計(jì)算的結(jié)果偏大，但仍能從分析結(jié)果中看出本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后的影響和效果。 以 2020/04 年制糖期全國食糖產(chǎn)量 萬噸，廢水排放量 億 m CODCr排放量 萬噸為基數(shù)；當(dāng)新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，現(xiàn)有制糖企業(yè)廢水排放量為 億 m3，減少 億 m3，削減率為 %；而按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的 CODCr排放量為 萬噸，減少 萬噸，削減率為 %。 若執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)中新污染源排放標(biāo)準(zhǔn)，則廢水排放量為 億 m3，減少 億m3，削減率為 %；而 CODCr排放量為 萬噸，減少 萬噸，削減率為 %。 因此，本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，將大大減少制糖廢水對周圍水環(huán)境的不利影響，改善受納水體水質(zhì)。 重點(diǎn)技術(shù)設(shè)備成本效益分析 為達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)新污染源排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)限值，制糖企業(yè)應(yīng)采用以下技術(shù)、設(shè)備。本部分對封閉式壓粕水回收系統(tǒng)、干法輸送系統(tǒng)以及無濾布真空吸濾機(jī)的投資成本、效益進(jìn)行了分析。 封閉式壓粕水回收系統(tǒng) 目前，所有甜菜糖廠均利用廢粕生產(chǎn)甜菜顆粒粕，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生壓粕水，如將其排放，會(huì)造成糖分、能源 的浪費(fèi)及對環(huán)境的污染。因此，一些糖廠建立了封閉式壓粕水回收系統(tǒng)，具體情況如下： （ 1）設(shè)備投資 外購設(shè)備（含自控閥門、手動(dòng)閥門、儀表、水泵等）： 萬元； 自制設(shè)備（除渣器、水箱）： 2 萬元； 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 39 其它： 萬元； 總投資： 6 萬元。 （ 2）效益分析 廢粕產(chǎn)量 90%（對菜），固形物含量 %，一次壓粕固形物含量 %，二次壓粕固形物 20%，壓粕水溫度 40℃ ，二次壓粕水含糖 %。 按日加工甜菜 1500 噸，僅就二次壓粕水回收的效益如下： ① 節(jié)水效益 實(shí)際回收二次壓粕水 %（對菜） ，扣除排渣損失，則實(shí) 際可回收水量 %對菜，水價(jià)按 元 /噸計(jì)，全期總回收水量為： % = 萬噸 節(jié)約水費(fèi)支出： = 萬元 ② 回收熱能效益 回收熱能為： 104（ 40－ 20） = 105 kcal 按煤熱效率 70%，發(fā)熱量 3000kcal/kg，價(jià)格 100 元 /噸計(jì)算，節(jié)約燃料費(fèi)： 105247。300070%100 = 萬元 ③ 回收糖分效益分析 壓粕水糖分回收率 30%，成品全糖分 %，多回收糖量為： 104%30%247。% = 噸 按銷售價(jià) 4000 元 /噸，加工費(fèi) 600 元 /噸計(jì)算，可新增收效益： （ 4000－ 600） 104 = 萬元 全生產(chǎn)期合計(jì)新增效益為： + + = 萬元 無濾布真空吸濾機(jī)的應(yīng)用 在制糖生產(chǎn)過程中，過濾環(huán)節(jié)十分重要，涉及糖分的回收率以及環(huán)保的壓力，還直接關(guān)系到成品糖的質(zhì)量。 1998 年，廣西等一些糖廠相繼從國外引進(jìn)了無濾布真空吸濾機(jī)，使用效果明顯，解決了環(huán)保與生產(chǎn)相矛盾的問題。經(jīng)濟(jì)效益分析 情況如下： 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 40 以 3000 噸 /日的甘蔗亞法糖廠計(jì)算，年榨甘蔗 40 萬噸，榨期 130 天，干濾泥量為甘蔗重量的 %，糖價(jià) 4000 元 /噸，比較如下： 表 51 過濾設(shè)備數(shù)量及投資比較 設(shè)備名稱 無濾布真空 吸濾機(jī) 環(huán)帶式真空 吸濾機(jī) 半自動(dòng) 壓濾機(jī) 全自動(dòng)隔膜 壓濾機(jī) 型號規(guī)格 70m2 25 m2 35 m2 150 m2 250 m2 180 m2 數(shù)量（臺(tái)） 1 2 1 2 3 3 單價(jià)（萬元） 75 18 25 30 40 100 配套投資（萬元 /臺(tái)） 15 5 5 5 5 5 設(shè)備總投資（萬元 ） 90 70 205 315 表 52 過濾設(shè)備損耗及各項(xiàng)費(fèi)用開支比較表 設(shè)備名稱 無濾布真空 吸濾機(jī) 環(huán)帶式真空 吸濾機(jī) 半自動(dòng) 壓濾機(jī) 全自動(dòng)隔膜 壓濾機(jī) 干濾泥 轉(zhuǎn)光度 平均值 5% 10% 12% 8% 損失 75 萬元 150 萬元 180 萬元 120 萬元 濾汁回流 糖分損失 萬元 無 無 無 增加費(fèi)用 萬元 過濾介質(zhì)損耗 萬元 6 萬元 20 萬元 30 萬元 污水排放 無 15 萬元 4 萬元 2 萬元 消耗電能 萬元 萬元 萬元 萬元 人工費(fèi) 萬元（ 1人） 萬元（ 3人） 9 萬元（ 10 人） 萬元（ 2人） 合計(jì) 萬元 萬元 萬元 萬元 由以上兩項(xiàng)比較進(jìn)行分析，無濾布真空吸濾機(jī)在設(shè)備成本上略高于環(huán)帶式真空吸濾機(jī)，但遠(yuǎn)低于半自動(dòng)壓濾機(jī)及全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)。在設(shè)備損耗費(fèi)用比較中，可以明顯看出，對于榨量達(dá) 3000 噸 /日的糖廠，一個(gè)榨季內(nèi)完全可以收回設(shè)備投資成本。 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 41 附件 1 糖廠調(diào)查數(shù)據(jù)匯總 （ 1）甘蔗糖廠 序 號 生產(chǎn) 工藝 處理量 (t 甘蔗 /d) 排水量（ m3/t 糖） BOD5 CODCr SS 廢水處理工藝 1 亞硫 酸法 3800 mg/L — 92 90 厭氧 好氧，其中：煮糖蒸發(fā)水循環(huán)利用率 100%，廢渣綜合利用率 100% kg/t 糖 — 2 亞硫 酸法 7300 mg/L 103 124 85 厭氧 好氧，其中：各種廢水循環(huán)利用率 80%，廢渣綜合利用率 100% kg/t 糖 3 亞硫 酸法 3000 mg/L — 104 101 物化 +生化，其中：煮糖蒸發(fā)水 采用降溫循環(huán)利用 50%，酒精廢醪液做沖灰水，廢渣綜合利用率 100% kg/t 糖 — 4 亞硫 酸法 4500 mg/L — 97 58 循環(huán)沉降法，其中：煮糖蒸發(fā)水循環(huán)利用率 98%，排濾泥水循環(huán)沉降利用率 30%，廢渣綜合利用率 100% kg/t 糖 — 5 亞硫 酸法 5000 mg/L 68 100 89 厭氧發(fā)酵處理沖灰水 ， 密閉循環(huán)工藝殘余液制作生物菌肥 kg/t 糖 6 亞硫 酸法 5000 mg/L 40 80 65 煮糖蒸發(fā)水冷卻回用，沖灰水、排濾泥水灰水分離，酒精廢醪液蒸發(fā)濃縮做復(fù)混肥 kg/t 糖 7 亞硫 酸法 6000 mg/L 45 100 95 氧化塘法，其中：煮糖蒸發(fā)水冷卻回用，沖灰水、排濾泥水灰水分離，酒精廢醪濃縮焚燒 kg/t 糖 8 亞硫 酸法 2020 mg/L 70 124 106 酒精廢液代替鍋爐沖灰水 kg/t 糖 9 亞硫 酸法 1500 mg/L 52 125 106 厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣 kg/t 糖 10 亞硫 3400 mg/L 64 128 106 厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 42 酸法 kg/t 糖 11 亞硫 酸法 3500 mg/L 49 68 88 厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣 kg/t 糖 12 亞硫 酸法 2020 mg/L 54 96 72 厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣 kg/t 糖 13 亞硫 酸法 1500 mg/L 74 113 98 濃縮制復(fù)合肥 kg/t 糖 序 號 生產(chǎn) 工藝 處理量 (t 甘蔗 /d) 排水量（ m3/t 糖） BOD5 CODCr SS 廢水處理工藝 14 亞硫 酸法 2500 mg/L 68 127 109 氧化塘 +EM 菌除臭 kg/t 糖 15 亞硫 酸法 5000 mg/L 62 115 108 鍋爐沖灰水回用 kg/t 糖 16 亞硫 酸法 1500 mg/L 58 107 112 簡易氧化塘 kg/t 糖 17 亞硫 酸法 5500 mg/L 60 176 105 微生物 EM 技術(shù) kg/t 糖 18 亞硫 酸法 1000 mg/L 61 96 76 PE 過濾 生化 微電解 kg/t 糖 19 亞硫 酸法 5000 mg/L 87 127 83 洗濾布水制 酒精 kg/t 糖 20 亞硫 酸法 3000 mg/L 69 124 107 厭氧 好氧 kg/t 糖 21 亞硫 酸法 2500 mg/L 65 110 105 氧化塘 kg/t 糖 22 亞硫 2020 mg/L — 394 254 氧化塘 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 43 酸法 kg/t 糖 — 23 亞硫 酸法 5000 mg/L 60 130 105 氧化塘法，其中：煮糖蒸發(fā)水 90%循環(huán)利用 kg/t 糖 24 亞硫 酸法 12020 mg/L 60 100 93 氧化塘法，其中：煮糖蒸發(fā)水 90%循環(huán)利用，送煤灰水 100%循環(huán)利用 kg/t 糖 25 亞硫 酸法 3000 mg/L 55 120 85 厭氧 好氧，其中：煮糖蒸發(fā)水 95%循環(huán)利用，送煤灰水 100%循環(huán)利用 kg/t 糖 26 亞硫 酸法 14000 mg/L 50 100 105 氧化塘法，其中：煮糖蒸發(fā)水 90%循環(huán)利用，送煤灰水 90%循環(huán)利用 kg/t 糖 27 亞硫 酸法 9000 mg/L 60 95 85 氧化塘法，其中：煮糖蒸