電鍍生產(chǎn)工藝及重金屬污染-資料下載頁
2024-11-04 00:11本頁面
【導(dǎo)讀】電鍍工藝原理是將被鍍工件作為陰極，放在含有某種金屬離子的電。解質(zhì)溶液中，通電時金屬離子沉積在工件表面。電鍍生產(chǎn)主要分為前處理、電鍍。電鍍生產(chǎn)分布多個行業(yè)部門，其中機械工業(yè)占30﹪，輕工業(yè)占20﹪,我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅。占50﹪，鍍銅、鉻、鎳占30﹪，轉(zhuǎn)化膜占15﹪。電鍍生產(chǎn)主要以污水和污水中重金屬污染為主，有少量的廢氣和廢渣產(chǎn)生。害化學(xué)品，這些有毒有害物質(zhì)通過廢水和廢渣排入環(huán)境，成為一個重污染行業(yè)。種有機物和有機溶劑的污染。表面的拋光處理包括：磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等方法。除油，還有表面活性劑除油、超聲波除油等。鈦及鈦合金①活化浸鎳；②噴砂漿鍍鎳。鉬及鉬合金①預(yù)鍍鉻；②預(yù)鍍鎳。鍍前處理包括汞鹽浸汞；或氰化預(yù)鍍銀；或。對鋼和銅制件使用酸洗；對鑄鐵使用噴砂進行鍍鉛前的預(yù)處理。電鍍生產(chǎn)工藝，一般包括預(yù)鍍和電鍍二次電鍍過程。氰化處理消耗掉的氰化物有95﹪進入到
【正文】 值顯酸性。廢氣含有 HF、 NOx。廢水、廢氣污染物毒性極大，對環(huán)境影響極大，必須進行有效治理。 廢水中主要成分如下：酸性、 SS、 Cr6+、 Ni2+、 F。其 中 Cr6+、 Ni2+都是國家嚴(yán)格控制排放的一類毒物。 機械加工過程中有電洗鍍工序，就包含了電鍍的一切污染。在有電鍍車間機械加工的廢水中，還可能含有重金屬離子和氰化物。 三 、鋼鐵件酸洗磷化工藝的廢水污染 在汽車制造行業(yè)、五金電器行業(yè)的加工生產(chǎn)中，為使鋼鐵構(gòu)件防銹和美觀，需進行涂裝工藝。涂裝工藝電泳前須進行酸堿洗和磷化處理，酸堿洗是去除鋼鐵構(gòu)件表面的污漬，磷化處理使鋼鐵構(gòu)件形成一層磷化膜，起到更好的防銹作用。經(jīng)過磷化防銹處理的工件防銹期可達幾個月甚至幾年，廣泛用于鋼鐵構(gòu)件加工、運輸、包裝貯存及使用過程中的防銹加 工。防銹磷化主要有鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化三大品種。 所謂磷化，是指把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液化學(xué)處理，在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層（磷化膜）的方法。涂裝底漆前的磷化處理，將提高漆膜與基體金屬的附著力，提高整個涂層系統(tǒng)的耐腐蝕能力；提供工序間保護以免形成二次生銹。磷化處理溫度通常為常溫型 5～ 30℃，低溫型35～ 45℃，中溫型 50～ 70℃。中、高溫磷化工藝，磷化速度快，磷化膜耐蝕性好，但磷化膜結(jié)晶粗大，掛灰重，液面揮發(fā)快，槽液不穩(wěn)定，沉渣多，而低、常溫磷化工藝的磷化膜結(jié)晶細(xì)致，厚度適 宜，膜間少雜質(zhì)，吸漆量少，涂層光澤度好，可改善涂層的附著力。 1. 酸洗磷化工藝 鋼鐵構(gòu)件磷化前須經(jīng)酸洗，酸洗后的工件將給磷化帶來麻煩，如工件表面生銹泛黃，殘留酸液的清除，磷化膜出現(xiàn)粗化等。酸洗后的工件在進行鋅系、鋅錳系磷化前一般要進行表面調(diào)整處理。對不同涂漆品種的加工，如靜電噴漆、靜電粉末涂裝、電泳涂漆，要求是磷化膜均勻、細(xì)致、膜較薄。一般五金加工噴涂加工前的酸洗磷化的通用工藝如下： 金屬元件 → 堿洗 → 清洗 → 酸洗 → 清洗 → 表調(diào) → 清洗 → 磷化 → 清洗 → 電泳 → 清洗→ 烘干（脫脂） （除銹） 在磷化工 序中，使用的磷化液由于各生產(chǎn)廠家按不同的性能要求，生產(chǎn)不同配方的磷化液，磷化液按配方元素不同，主要分輕鐵系、鋅系、錳系、鋅鈣系磷化液。采用的促進劑基本都是鉬酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、有機硝硝基化合物等。使用的清洗劑主要包括脫脂劑 ,脫漆劑 ,堿性清洗劑 ,酸性清洗劑 ,高效清洗劑 ,專用清洗劑 ,滲氮清洗劑 ,三合一清洗劑 ,四合一清洗劑。 常溫低溫磷化液配方組成及一般性能 磷化體系 輕鐵系 鋅系 基礎(chǔ)配方組成 Na+、 NH4+、 H3PO H3PO4 Zn2+、 H2PO NO H3PO4 添加物 Cr6+、 Cr3+、 Ni2+、 Cu2+、多羥基酸、含氟化合物、聚磷酸鹽等 Cr6+、 Ni2+、 Mn2+、多羥基酸、聚磷酸鹽、含氟化合物等 促進劑 鉬酸鹽、 ClO NO3 等 NO NO ClO有機硝基物等 槽液參數(shù) 總酸度 5～ 20 點 總酸度 ≥10 點 游離酸度 ～ 點 酸比 5～ 20 游離酸度 1～ 4 點 酸比 15～ 30 一般流程 除油銹 — 水洗 — 磷化 — 水洗 除油銹 — 水洗 — 表調(diào) — 磷化 — 水洗 磷化膜外觀 彩色或灰色 灰色 磷化膜組成 磷酸鐵鹽、鐵的氧化物 磷酸鋅鹽、磷酸鐵鋅鹽 與涂漆配套 性 一般，與粉末涂裝配套性最好，與陽極電泳配套性好，不適合硝基、過氧乙烯底漆配套 與各類涂漆配套性均好 注：磷化液一般由主鹽、促進劑和中和劑所組成。過去使用的磷化液，大多采用亞硝酸鈉（ NaNO2）作促進劑， 2. 磷化、電泳廢水污染和治理 磷化廢水主要污染物為 COD、乳化油、 TP、 LAS，其中脫 P，除油是難點。先除油和表面活性劑，采用的是先投加 PAC，再投加 NaOH+CaCl2。此方法可以減少渣量，操作方便，易于調(diào)節(jié)，并且金屬離子 — 并去除。 電泳廢水主要污染物為高分子樹脂、顏料、中和劑、重金屬離子 Pb2+及低分子有機溶劑。第一步先投加 FeSO NaOH 形成鐵鹽絮凝，從而去除 COD、 SS、Pb2+。第二步加 H2SO4 調(diào)節(jié) pH 值＜ ，加 PAC 及 PDADMA，進一步去除面漆、LAS、 COD。 磷化廢水技術(shù)原理為電中和、消除 ζ 電位、油珠疏水化、碰撞凝聚。對COD 去除依靠凝絮的粘附架橋，對 LAS 去除依靠正電荷電解質(zhì)對 LAS 陰離子極性基團的電中和，陰離子基與 Ca2+結(jié)合，同時 LAS 的非極性基團與氣浮的微氣泡粘附，而且有自動趨向水面的特點 電泳廢水的技術(shù)原理是投加 NaOH 及 FeSO4，提高 pH（堿性條件有利 于 Fe2+氧化為 Fe3+），攪拌形成較高的速度，梯度 G 和良好的水解條件，再混凝吸附水中 COD，脫穩(wěn)樹脂， LAS、 SS 等，沉淀去除。其中 Fe2+氧化為 Fe3+有助于形成鐵羥絡(luò)合物。
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