電鍍生產(chǎn)工藝及重金屬污染(存儲(chǔ)版)
【正文】 r6+、 Ni2+、 Mn2+、多羥基酸、聚磷酸鹽、含氟化合物等 促進(jìn)劑 鉬酸鹽、 ClO NO3 等 NO NO ClO有機(jī)硝基物等 槽液參數(shù) 總酸度 5～ 20 點(diǎn) 總酸度 ≥10 點(diǎn) 游離酸度 ～ 點(diǎn) 酸比 5～ 20 游離酸度 1～ 4 點(diǎn) 酸比 15～ 30 一般流程 除油銹 — 水洗 — 磷化 — 水洗 除油銹 — 水洗 — 表調(diào) — 磷化 — 水洗 磷化膜外觀 彩色或灰色 灰色 磷化膜組成 磷酸鐵鹽、鐵的氧化物 磷酸鋅鹽、磷酸鐵鋅鹽 與涂漆配套 性 一般，與粉末涂裝配套性最好，與陽(yáng)極電泳配套性好，不適合硝基、過氧乙烯底漆配套 與各類涂漆配套性均好 注：磷化液一般由主鹽、促進(jìn)劑和中和劑所組成。對(duì)COD 去除依靠凝絮的粘附架橋，對(duì) LAS 去除依靠正電荷電解質(zhì)對(duì) LAS 陰離子極性基團(tuán)的電中和，陰離子基與 Ca2+結(jié)合，同時(shí) LAS 的非極性基團(tuán)與氣浮的微氣泡粘附，而且有自動(dòng)趨向水面的特點(diǎn) 電泳廢水的技術(shù)原理是投加 NaOH 及 FeSO4，提高 pH（堿性條件有利 于 Fe2+氧化為 Fe3+），攪拌形成較高的速度，梯度 G 和良好的水解條件，再混凝吸附水中 COD，脫穩(wěn)樹脂， LAS、 SS 等，沉淀去除。第二步加 H2SO4 調(diào)節(jié) pH 值＜ ，加 PAC 及 PDADMA，進(jìn)一步去除面漆、LAS、 COD。采用的促進(jìn)劑基本都是鉬酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、有機(jī)硝硝基化合物等。 所謂磷化，是指把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液化學(xué)處理，在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層（磷化膜）的方法。 廢水中主要成分如下：酸性、 SS、 Cr6+、 Ni2+、 F。帶材、管材、線材的不銹鋼酸洗的生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水和廢氣對(duì)環(huán)境的污染都十分嚴(yán)重。為了除去金屬表面的氧化物，通常要進(jìn)行酸洗，會(huì)產(chǎn)生廢酸和酸洗廢水（含酸 ％左右），廢酸應(yīng)再生回用或綜合利用，酸洗廢水量約為損失的酸洗液質(zhì)量的 4000 倍或?yàn)閺U酸液的 35 倍，酸洗廢水含氯離子、鐵離子， pH 值等污染。離子交換體有方鈉石、泡沸石、菱沸石、片沸石及高嶺土等 電解法是使廢水中有害物質(zhì)通過電解的氧化、還原轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)或沉淀物。加助凝劑聚丙酰胺可增加去除效果。常用的亞硫酸鹽包括亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等。 電鍍工業(yè)各電鍍類型的污染物產(chǎn)生量 類型 廢水中污染物的產(chǎn)生量 鍍黃銅 廢水：每鍍 103㎡ 工件產(chǎn)生廢水中含銅 23 ㎏，鋅 15 ㎏ 鍍鉻 廢水：每鍍 103㎡ 工件產(chǎn)生廢水中含六價(jià)鉻 37 ㎏ 鍍鎘 廢 水：每鍍 103㎡ 工件產(chǎn)生廢水中含鎘 4 ㎏ 鍍鉛 廢水：每鍍 103㎡ 工件產(chǎn)生廢水中含鉛 21 ㎏，油 1 ㎏ 鍍鋅鋼板 廢水：廢水量 5t/t 工件，廢水中含鋅 ㎏ /t，氰化物 ㎏ /t 鍍鋅鋼管 廢水：廢水量 ，廢水中含鋅 ㎏ /t 氰化處理 廢水：廢水中排出氰化物用量的 95﹪ 電鍍廢水的處理方法 1. 化學(xué)處理法 含氰廢水處理方法包括臭氧法、電解氧化法、離子交換法、硫酸亞鐵法、活性炭吸附法等，國(guó)內(nèi)外還大多使用堿性氯化法。 含重金屬?gòu)U水主要來自電鍍和鈍化工藝，一般顯酸性，水質(zhì)成分與鍍層金屬有關(guān)（常用的鍍層金屬有鉻、鋅、鎳、鎘、銅、銀）。 草綠色鈍化 鍍液含：鉻酸、硫酸、磷酸、鹽酸、硝酸等。 電鍍錫鎳 鍍錫鎳 鍍液含：氯化亞錫、氯化鎳、氟化氫銨、氯化銨等。 尿素鍍銀 鍍液含：硝酸銀、氧化買、尿素、硫脲等。 甲酚磺酸鍍錫 鍍液含：硫酸亞錫、硫酸、甲酚磺酸、 β －奈酚等。 鍍鉻 鍍鉻 普通鍍液含：鉻酐、硫酸；復(fù)合鍍液主要含：鉻酐、硫酸、氟硅酸；自動(dòng)調(diào)節(jié)鍍液主要含：鉻酐、硫酸、硫酸鍶、氟硅酸鉀；四鉻酸鹽鍍液主要含：鉻酐、氧化鉻、硫酸、氫氧化鈉、氟硅酸鉀；三價(jià)鍍液主要以氯化鉻、加入絡(luò)合劑、氯化鹽、硼酸等。氰化處理消耗掉的氰化物有 95﹪進(jìn)入到廢水中去。 石膏 封閉處理（石蠟） → 噴涂 ABC 塑料 → 除油（磷酸三鈉、堿、乳化液） → 粗化（鉻酐 硫酸） → 敏化（氯化亞錫 — 鹽酸） → 活化（硝酸銀、氨水）。 表面拋光處理 → 工件的除油處理 → 工件的除銹處理 → 電鍍前的預(yù)處理 （ 1）表面的拋光處理包括：磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等方法。電鍍生產(chǎn)主要分為前處理、電鍍和后處理工藝。我國(guó)電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、 鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占 50﹪，鍍銅、鉻、鎳占 30﹪，轉(zhuǎn)化膜占 15﹪。 鍍前處理 一覽表 處理使用的溶液 廢水中主要污染物 電拋光 硫酸、磷酸、檸檬酸、氫氟酸、鉻酐等 殘酸、氟化物、六價(jià)鉻等 滾光 硫酸、鹽酸、皂角粉等 殘酸及其重金屬鹽 強(qiáng)腐蝕 硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、鉻酸、緩釋劑等 殘酸及其重金屬鹽、氟化物、六價(jià)鉻等 化學(xué)除油 氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、 OP 乳化液等 殘堿液、乳化液、油脂皂化液等 電解除油
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